一種煤巷掘進過程中適于針對瓦斯的防治突出施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及煤炭開采領(lǐng)域，尤其設(shè)及一種煤巷掘進過程中適于針對瓦斯的防治突 出施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 瓦斯綜合治理是煤礦安全工作的重中之重，瓦斯抽放則是瓦斯治理的根本有效 措施，是煤與瓦斯突出礦井安全生產(chǎn)的前提條件。
[0003] 自《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》(2009年版）頒布后，我國的防突工作指導(dǎo)方針發(fā)生 了重大的轉(zhuǎn)變，防突工作要堅持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的基本原則。在沒 有保護層可開采（單一煤層）的情況下，如何消除無保護層可采的單一煤層瓦斯突出危險 性在煤炭開采領(lǐng)域是一個技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種煤巷掘進過程中適于針對瓦斯的防治突出施工方法，W 克服無保護層可采的單一煤層瓦斯容易產(chǎn)生突出危險性的技術(shù)問題，并且針對兩次區(qū)域防 突，分別進行相應(yīng)檢驗，保證了區(qū)域防突的可靠性。
[0005] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種煤巷掘進過程中適于針對瓦斯的防治 突出施工方法，包括如下步驟：
[0006] 步驟S100,在煤層底板附近的巖層中施工一條底板巖巷。
[0007] 步驟S200,進行第一次區(qū)域防突，即在所述底板巖巷中向所述煤層施工若干穿層 鉆孔，W進行第一次預(yù)抽瓦斯，對煤層中的瓦斯進行第一次卸壓；待該次預(yù)抽完畢后，進行 區(qū)域效果檢驗；若檢驗合格，則執(zhí)行步驟S300 ;若不合格，則重復(fù)步驟S200。
[000引步驟S300,進行第二次區(qū)域防突，即在煤巷工作面向本煤層施工若干順層鉆孔，W 進行第二次預(yù)抽瓦斯，對煤層中的瓦斯進行第二次卸壓；待該次預(yù)抽完畢后，進行區(qū)域效果 檢驗；若檢驗合格，則執(zhí)行步驟S400 ;若不合格，則重復(fù)步驟S300。
[0009] 步驟S400,進行局部防突，即在所述煤巷的工作面對本煤層進行突出危險性預(yù)測， 如果有突出危險，則進行S500步驟，即在所述煤層的工作為面向本煤層中鉆密集淺孔，使 瓦斯自然排放一段時間，再次卸壓；如果無突出危險，則可W進行S600步驟；
[0010] 步驟S500,密集淺孔自然排放之后，在煤巷工作面對本煤層中進行防突效果檢驗， 待確認(rèn)本煤層為無突出危險區(qū)后，進行煤巷掘進；
[0011] 步驟S600，在所述煤層中進行煤巷掘進。
[0012] 優(yōu)選的，所述底板巖巷垂直于所述煤層底板下方8-lOm。
[0013] 優(yōu)選的，所述穿層鉆孔為7個，且扇形均勻分布，各穿層鉆孔分別穿透所述所述煤 層至少0. 5m，且鉆孔的控制線距離所述底板巖巷的巷道兩側(cè)輪廓線外至少各15m。
[0014] 優(yōu)選的，所述第一次預(yù)抽瓦斯和第二次預(yù)抽瓦斯的方法相同，且包括如下步驟：
[0015] 步驟S210,對穿層鉆孔或順層鉆孔進行封孔，W形成瓦斯抽放通道。
[0016] 步驟S220,將位于各穿層鉆孔或順層鉆孔內(nèi)的瓦斯抽放管連接至一孔板流量計進 行抽放濃度和流量測量，并通過抽放主管路進行抽放。
[0017] 優(yōu)選的，為了解決上向孔封孔的技術(shù)問題，所述步驟S210中對穿層鉆孔或順層鉆 孔進行封孔W形成瓦斯抽放通道的方法包括；上向孔封孔，即將注漿管和瓦斯抽放管埋設(shè) 于穿層鉆孔或順層鉆孔內(nèi)，且通過注漿管向穿層鉆孔或順層鉆孔內(nèi)部注漿，待瓦斯抽放管 的孔口溢流出水泥漿時，停止注漿至水泥漿凝固，再進行瓦斯抽放。
[001引優(yōu)選的，為了解決下向孔封孔的技術(shù)問題，所述步驟S210中對穿層鉆孔或順層鉆 孔進行封孔W形成瓦斯抽放通道的方法包括；下向孔封孔，即將瓦斯抽放管埋設(shè)于穿層鉆 孔或順層鉆孔內(nèi)，將水泥漿從穿層鉆孔或順層鉆孔的孔口灌入至孔內(nèi)，待孔口溢流出水泥 漿時，停止灌漿。
[0019] 優(yōu)選的，為了解決水平孔封孔的技術(shù)問題，所述步驟S210中對穿層鉆孔或順層鉆 孔進行封孔W形成瓦斯抽放通道的方法包括；水平孔封孔，即將瓦斯抽放管、注漿管、排氣 管埋設(shè)于穿層鉆孔或順層鉆孔內(nèi)，且在穿層鉆孔或順層鉆孔內(nèi)構(gòu)建第一、第二封孔層，所述 第一、第二封孔層形成一注漿室；瓦斯抽放管貫穿第一、第二封孔層，所述排氣管、注漿管穿 過第一封孔層延伸至所述注漿室內(nèi)進行注漿，待排氣管溢流出水泥漿時，停止注漿，再將注 漿管和排氣管管口進行封堵。
[0020] 優(yōu)選的，所述步驟S300中還包括，在第二次預(yù)抽瓦斯后，進行殘存瓦斯含量測定 的方法，該方法采用=個檢測鉆孔進行瓦斯殘存檢測，=個檢測鉆孔分別設(shè)置于煤巷工作 面的中間和兩側(cè)，且位于中間的檢測鉆孔與煤巷工作面的掘進方向一致。
[0021] 優(yōu)選的，所述淺孔排放卸壓的方法包括：
[0022] 當(dāng)迎頭距離所述煤層的厚度大于2. 4m時，在迎頭開設(shè)S排呈扇形均勻分布的密 集淺孔；當(dāng)迎頭距離所述煤層的厚度小于2. 4m時，在迎頭開設(shè)兩排呈扇形均勻分布的密集 淺孔；其中，各排孔數(shù)為11個，且鉆孔的控制線距離所述煤巷的巷道兩側(cè)輪廓線外至少各 5m 〇 〇
[0023] 本發(fā)明的有益效果；本發(fā)明先做兩次區(qū)域防突再做一次局部防突，即所述兩次區(qū) 域防突包括；底板巖巷穿層鉆孔預(yù)抽煤巷瓦斯區(qū)域防突和煤巷工作面順層鉆孔預(yù)抽本煤層 瓦斯區(qū)域防突，所述局部防突為淺孔排放；具體為，首先在距所述煤層底板附近的巖層中先 施工一條底板巖巷，在底板巖巷中施工若干穿層鉆孔，進行瓦斯抽放；在煤巷掘進前再在 本所述煤層工作面施工一次若干順層鉆孔，進行瓦斯抽放；最后做淺孔排放的局部措施，效 果檢驗合格后進行煤巷掘進。本防治突出施工方法有效的提高防突效果，并消除效果檢驗 階段的誤差。
【附圖說明】
[0024] 下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0025] 圖1示出了本防治突出施工方法的流程圖；
[0026] 圖2示出了底板巖巷鉆孔布置斷面示意圖；
[0027] 圖3示出了底板巖巷鉆孔布置平面示意圖；
[002引圖4示出了上向預(yù)抽放孔注漿封孔示意圖；
[0029] 圖5示出了下向預(yù)抽放孔注漿封孔示意圖；
[0030] 圖6示出了水平孔注漿封孔示意圖；
[0031] 圖7示出了煤巷鉆孔施工平面示意圖；
[003引圖8示出了煤巷第一循環(huán)鉆孔施工A-A斷面示意圖；
[0033] 圖9示出了煤巷第二循環(huán)鉆孔施工B-B斷面示意圖；
[0034] 圖10示出了區(qū)域效果檢驗孔的平面布置示意圖；
[0035] 圖11示出了煤巷工作面密集淺孔平面示意圖；
[0036] 圖12示出了煤巷工作面密集淺孔C-C斷面示意圖；
[0037] 圖13示出了煤巷工作面密集淺孔的縱向剖面示意圖。
[003引其中，待掘煤巷101，煤層102,待掘煤巷103,底板巖巷201，巷道兩側(cè)輪廓線202， 鉆孔的控制線203,穿層鉆孔301，瓦斯抽放管401，瓦斯抽放通道402,水泥漿403,注漿管 404,布料405,注漿累406,閥口 407,排氣管408,作為第一循環(huán)鉆孔的順層鉆孔501，作為第 二循環(huán)鉆孔的順層鉆孔502,區(qū)域效果檢驗孔503,區(qū)域檢驗測試點504,密集淺孔601，局部 效果檢驗孔a、b、C。
【具體實施方式】
[0039] 現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。該些附圖均為簡化的示意圖，僅W 示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0040] 在突出危險煤層102采掘工作之前，通過均勻分布在突出危險煤層102中的一定 數(shù)量的穿層鉆孔301和順層鉆孔，分兩次大面積預(yù)抽所述煤層102瓦斯，降低所述煤層102 斯壓力，釋放煤體彈性潛能，消除瓦斯突出危險性。本所述煤巷掘進過程中適于針對瓦斯的 防治突出施工方法（W下簡稱防治突出施工方法）主要用于消除無保護層可采的單一煤層 102瓦斯突出危險性。防治突出可簡稱為防突。
[0041] 圖1示出了本防治突出施工方法的流程圖。
[0042] 如圖1所示，一種煤巷掘進過程中適于針對瓦斯的突出防治突出施工方法，包括 如下步驟：
[0043] 步驟S100,在所述煤層102底板附近的巖層中施工一條底板巖巷201。
[0044] 步驟S200,進行第一次區(qū)域防突，即在所述底板巖巷201中向所述煤層102施工若 干穿層鉆孔301，W進行第一次預(yù)抽瓦斯，對煤層中的瓦斯進行第一次卸壓；待該次預(yù)抽完 畢后，進行區(qū)域效果檢驗；若檢驗合格，則執(zhí)行步驟S300 ;若不合格，則重復(fù)步驟S200。
[0045] 步驟S300,在煤