專利名稱：地錨液壓鉆取機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
地錨液壓鉆取機(jī)屬于石油礦場(chǎng)機(jī)械，特別應(yīng)用于鉆井井架和修井井架繃?yán)K固定所用地錨的鉆取，也可以用于挖掘電線桿坑和種樹坑等。
目前在石油開發(fā)過程中，鉆井和修井井架的緊固崩繩都是固定在一種螺旋式地錨上，這種地錨可以多次重復(fù)使用。自從我國(guó)油田開發(fā)以來一直用著這種地錨，而這種地錨的鉆進(jìn)、取出一直采用人力推磨的形式鉆井、取出。八十年代初曾研制過地錨車，但因所選車型不合理，越野性能差，轉(zhuǎn)彎半徑大，懸浮鉆具和地錨鉆進(jìn)時(shí)無加壓裝置等原因一直沒有成功，至今還是用人力鉆取地錨。用人力鉆取地錨時(shí)，需要4-6人(由井場(chǎng)地層硬度訂)。每立一個(gè)井架一般需鉆6-10只地錨，在正常的情況下每立一個(gè)井架需用1個(gè)半小時(shí)，冬天和雨天鉆地錨的時(shí)間會(huì)更長(zhǎng)一些。這種原始鉆取地錨的方式，一是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。二是鉆井速度慢，效率低。三是地錨固定強(qiáng)度小，穩(wěn)定性差，時(shí)有因地錨固定不牢，而倒井架或在施工過程中再重新鉆地錨的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了施工安全和工作效率。
本實(shí)用新型的目的是提供一臺(tái)液壓地錨鉆取機(jī)，從而結(jié)束石油開發(fā)中用人力鉆取地錨的歷史，使工人從繁重的勞動(dòng)中解放出來，加快油田開發(fā)中后勤配套機(jī)具專業(yè)化的速度。使鉆井和修井井架立放時(shí)高效、優(yōu)質(zhì)、牢固、安全。實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用，達(dá)到節(jié)省一臺(tái)專業(yè)運(yùn)送地錨卡車的目的。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的主機(jī)選用1-3噸裝截機(jī)，該機(jī)越野性能好，轉(zhuǎn)彎半徑小，機(jī)動(dòng)靈活，能適應(yīng)在沼澤泥濘而有限的場(chǎng)地上施工。在主機(jī)(2)前端的兩個(gè)前輪中間裝有地錨液壓鉆取裝置(1)；其由前支架框式龍門鉆具系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)組成。前支架系統(tǒng)，由前支架(15)和與之絞連固定的立放油缸(13)組成。前支架(15)與框式龍門鉆架(10)由銷軸(4)絞連固定，框式龍門鉆具系統(tǒng)是由框式龍門鉆架(10)和固定在其架上的升降油缸(18)以及鉆具組成。在框式龍門鉆架(10)上裝有升降油缸(18)，升降油缸(18)的下端用銷軸固定在框式龍門鉆架(10)的下端，其上端用鋼板夾子固定在鉆架(10)的上端外側(cè)。兩個(gè)升降油缸(18)的柱塞頭用螺絲固定在升降橫梁(19)上；鉆具用螺栓固定在鉆具固定支架(7)上，鉆具是由裝在鉆具減速器(8)的上端的油馬達(dá)(9)和裝在鉆具減速器(8)輸出軸上的地錨快速連接器(6)組成。鉆具固定架(7)焊接在鉆具滑車(17)上。鉆具滑車(17)的上端裝有與升降橫梁(19)相聯(lián)的升降拉桿(20)。地錨鉆取液壓系統(tǒng)的液壓動(dòng)力液儲(chǔ)存在主機(jī)(2)上的油箱(22)內(nèi)。油泵(21)輸出的液壓動(dòng)力液經(jīng)多聯(lián)伐(27)壓力控制(25、28)和油管線分配給立放油缸(23)。升降油缸(24)和油馬達(dá)(26)。因此當(dāng)升降油缸(18)伸出時(shí)，升降橫梁(19)和升降拉桿(20)帶動(dòng)鉆具滑車(17)與鉆具一起上升，當(dāng)升降油缸收宿時(shí)同時(shí)帶動(dòng)鉆具滑車和鉆具一起下落。鉆具減速箱(8)采取行星減速機(jī)構(gòu)，可獲得較大的減速比，達(dá)到合理的鉆進(jìn)速度。地錨的鉆取是由油馬達(dá)(9)來實(shí)現(xiàn)的，油馬達(dá)通過來自不同方向的動(dòng)力液實(shí)現(xiàn)正反旋轉(zhuǎn)，可以按地錨螺旋方向鉆進(jìn)和取出地錨。在地錨液壓鉆取機(jī)主機(jī)的后端設(shè)有一個(gè)地錨存儲(chǔ)箱架(3)，可裝18只地錨一般夠3口井用的。從而實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的目的。
由于采用上述方案，地錨車整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，行駛穩(wěn)定安全，鉆取地錨時(shí)能夠準(zhǔn)確定位，整個(gè)鉆取過程全部實(shí)現(xiàn)液壓機(jī)械化，該機(jī)可以自帶3口井的地錨，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用。
以下結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明


圖1是地錨液壓鉆取機(jī)的整機(jī)行駛側(cè)面示意圖。
圖2是地錨液壓鉆取機(jī)的鉆具部分工作側(cè)面示意圖。
圖3是地錨液壓鉆取機(jī)的鉆具部分工作正面示意圖。
圖4是地錨液壓鉆取機(jī)的液壓傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。
圖中(1)地錨液壓鉆取裝置，(2)主機(jī)，(3)地錨箱，(4、5、12、14)銷軸，(6)快速連接器，(7)鉆具固定架，(8)鉆具減速器，(9)油馬達(dá)，(10)框式龍門鉆具架，(11)油缸固定螺絲，(13)立放油缸，(15)前支架，(16)滑車固定輪子，(17)鉆具滑車，(18)升降油缸，(19)升降橫梁，(20)升降拉桿，(21)油泵，(22)油箱，(23)立放油缸，(24)升降油缸，(25)定壓減壓伐，(26)油馬達(dá)，(27)多聯(lián)伐，(28)定壓減壓伐，(29)順序伐。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳述。
圖1是地錨鉆取機(jī)行駛的狀態(tài)。地錨鉆取機(jī)是由地錨液壓鉆取裝置(1)、主機(jī)部分(2)和地錨箱(3)等組成的鉆取機(jī)的整體結(jié)構(gòu)。如圖2、3、4所示，地錨鉆取機(jī)工作時(shí)，由油泵(21)把動(dòng)力液經(jīng)多聯(lián)伐(27)分配給立放油缸(13)活塞伸出，通過絞連(12)把鉆具架(10)推到與地面垂直位置，由多聯(lián)伐(27)把動(dòng)力液分配給升降油缸(18)活塞伸出，通過升降橫梁(19)和升降拉桿(20)把鉆具滑車(17)和鉆具固定架(7)一起升到最高位置把地錨裝進(jìn)快速連接器(6)，動(dòng)力液通過多聯(lián)伐(27)分配給油馬達(dá)(9)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，通過減速器(8)把動(dòng)力傳給快速連接器帶動(dòng)地錨旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)或取出，定壓減壓伐(25)、(28)分別控制升降油缸上下行程中的最大力量，順序伐(29)是控制鉆具停放位置，防止自動(dòng)下滑影響安全。
權(quán)利要求1.一種地錨液壓鉆取機(jī)，其由主機(jī)(2)和與之相聯(lián)的地錨液壓鉆取裝置(1)所組成，本實(shí)用新型的特征是，在主機(jī)(2)前端的兩個(gè)前輪中間裝有地錨液壓鉆取裝置(1)，其前支架(15)的底部與框式龍門鉆架(10)的底部由銷軸(4)絞連固定，在框式龍門鉆架(10)上裝有升降油缸(18)，在前支架(15)的上端用銷軸(14)絞連固定立放油缸(13)，其與框式龍門鉆架(10)由銷軸(12)絞連固定，鉆具用螺栓固定在鉆具固定支架(7)上，鉆具滑車(17)的上端裝有與升降橫梁(19)相聯(lián)的升降拉桿(20)，地錨液壓鉆取裝置的液壓動(dòng)力液是由一個(gè)與主機(jī)(2)相結(jié)合的油泵輸出，經(jīng)多聯(lián)伐(27)壓力控制伐(25、28)、油管線、分配給立放油缸(23)和升降油缸(24)及油馬達(dá)(26)，在地錨液壓鉆取機(jī)主機(jī)的后端設(shè)有一個(gè)地錨存儲(chǔ)箱架(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地錨液壓鉆取機(jī)，其特征是升降油缸(18)的下端用銷軸(5)固定在框式龍門鉆架(10)的下端，升降油缸(18)的上端用銅板夾子夾固在鉆架(10)的上端外側(cè)，升降油缸(18)的升降柱塞的上端固定在升降橫梁(19)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的地錨液壓鉆取機(jī)，其特征是鉆具是由裝在鉆具減速器(8)上端的油馬達(dá)(9)和裝在鉆具減速器(8)輸出軸上的地錨快速連接器(6)組成。
專利摘要一種越野性能好的地錨液壓鉆取機(jī)，適用于石油礦場(chǎng)的鉆井井架及修井井架繃?yán)K的固定，也可用于挖掘電線桿坑等。其在已有主機(jī)前端的兩個(gè)前輪中間裝有地錨鉆取裝置，在主機(jī)的后端設(shè)有地錨存儲(chǔ)箱架。地錨液壓鉆取裝置主要由與前支架相絞連的框式龍門鉆架以及液壓系統(tǒng)組成。此機(jī)整體結(jié)構(gòu)緊湊合理，越野行駛、鉆取地錨安全穩(wěn)定，地錨鉆取全過程實(shí)現(xiàn)了液壓機(jī)械化，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。
文檔編號(hào)E02D7/22GK2248730SQ9622719
公開日1997年3月5日 申請(qǐng)日期1996年2月7日 優(yōu)先權(quán)日1996年2月7日
發(fā)明者劉景田, 譚璋, 焦立華 申請(qǐng)人:勝利石油管理局勝利采油廠