本技術(shù)涉及石油鉆井井控設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)是石油開采鉆井作業(yè)中井控壓力控制的核心設(shè)備。隨著石油勘探開發(fā)技術(shù)的不斷進步，用戶對壓井節(jié)流管匯提出了多元化的功能需求，主要包括壓井、節(jié)流、多通道放噴、泥漿灌注、井筒液面監(jiān)測、有害氣體分離、信息追蹤等。

2、現(xiàn)有技術(shù)中僅提供壓井、節(jié)流、放噴功能，功能缺陷嚴重?，F(xiàn)有技術(shù)中節(jié)流管匯中的節(jié)流閥下游未設(shè)置隔離閘板閥，節(jié)流閥不能實現(xiàn)在線維修，結(jié)構(gòu)不符標準要求。如滿足上述所有功能，需對整機設(shè)備進行拆解、增加大量零配件，原有部件不能重復(fù)利用，材料浪費嚴重，整改成本高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的是提供一種高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，解決現(xiàn)有石油開采中的管匯系統(tǒng)，功能單一，難以滿足用戶需求的問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

3、本實用新型一種高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)包括節(jié)流管匯和壓力監(jiān)測裝置，所述下層結(jié)構(gòu)包括壓井管匯、放噴管匯、液面監(jiān)測管匯及泥漿灌注管匯，所述下層結(jié)構(gòu)的出口處設(shè)置有液氣分離進液管線接口，所述下層結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有用于安裝信息追蹤芯片的芯片安裝槽。

4、進一步的，所述壓井管匯的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述壓井管匯左右對稱布置；右側(cè)的所述壓井管匯包括從右往左依次連接的第一由壬法蘭、第一單流閥、第一三通和第一閘板閥，左側(cè)的所述壓井管匯包括從左往右依次連接的第二由壬法蘭、第二單流閥、第二三通和第二閘板閥，所述第一閘板閥和所述第二閘板閥與所述放噴管匯連通。

5、再進一步的，所述放噴管匯包括常規(guī)放噴管匯和兩個備用放噴管匯，所述常規(guī)放噴管匯設(shè)置在中間，兩個所述備用放噴管匯設(shè)置在所述常規(guī)放噴管匯的左右兩側(cè)。

6、再進一步的，所述常規(guī)放噴管匯包括六通，所述六通的前側(cè)接口上連接有雙面法蘭，所述六通的左側(cè)接口與所述第二閘板閥連接，所述六通的右側(cè)接口與所述第一閘板閥連接，所述六通的后側(cè)接口與y形三通的第一接口連接，所述y形三通的第二接口與第五閘板閥的前端連接，所述第五閘板閥的后端與四通的前側(cè)接口連接，所述四通的后側(cè)接口與第一放噴管線連接。

7、再進一步的，左側(cè)的所述備用放噴管匯包括連接在一起的所述雙面法蘭、所述六通、所述第二閘板閥、所述第二三通以及連接在所述第二三通后側(cè)接口上的第二放噴管線；右側(cè)的所述備用放噴管匯包括連接在一起的所述雙面法蘭、所述六通、所述第一閘板閥、所述第一三通、連接在所述第一三通后側(cè)接口上的第六閘板閥、連接在所述第六閘板閥后側(cè)的第三放噴管線。

8、再進一步的，所述液面監(jiān)測管匯包括連接在一起的所述雙面法蘭、所述六通、所述y形三通、與所述y形三通的第三個接口連接的第七閘板閥、連接在所述第七閘板閥的另一端的接頭法蘭以及連接在所述接頭法蘭另一側(cè)的傳感器。

9、再進一步的，所述泥漿灌注管匯包括連接在一起的所述第一由壬法蘭、所述第一單流閥、所述第一三通、所述第六閘板閥和所述第三放噴管線。

10、再進一步的，所述節(jié)流管匯包括第一法蘭短接，所述第一法蘭短接的下端與所述六通的上側(cè)接口連接，所述第一法蘭短接的上端連接有第三閘板閥，所述第三閘板閥的上方連接有節(jié)流閥，所述節(jié)流閥的后側(cè)連接有耐沖蝕短接，所述耐沖蝕短接的后端與第三三通的第一接口連接，所述第三三通的第二接口連接有盲板法蘭，所述第三三通的第三接口連接有第四閘板閥，所述第四閘板閥的下端連接有第二法蘭短接，所述第二法蘭短接的另一端與所述四通的上側(cè)接口連接。

11、再進一步的，所述壓力監(jiān)測裝置包括第八閘板閥，所述第八閘板閥的下端與所述六通的上側(cè)接口連接，所述第八閘板閥的上端連接有儀表法蘭，所述儀表法蘭的前側(cè)連接有針型閥，所述儀表法蘭的上方和所述針型閥的上方均設(shè)置有壓力表。

12、再進一步的，所述液氣分離進液管線接口包括液氣分離出口管線，所述液氣分離出口管線與所述四通的右側(cè)接口連接。

13、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益技術(shù)效果：

14、本實用新型功能齊全，其用途涵蓋節(jié)流、壓井、放噴、液面監(jiān)測、泥漿灌注、壓力監(jiān)測、信息追蹤等，充分滿足油氣開采中對井控管匯的功能要求，整體結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，充分實現(xiàn)一機多用；增加了液面監(jiān)測功能，可實時監(jiān)測井筒液面高度，判斷井漏情況，調(diào)整泥漿密度，避免因井漏造成嚴重的經(jīng)濟損失，可及時觀測液面變化，防止井涌、溢流的發(fā)生，降低井控安全風(fēng)險；增加了泥漿灌注功能，可通過泥漿灌注管匯向壓井車灌注泥漿，實現(xiàn)泥漿轉(zhuǎn)移利用；節(jié)流管匯中節(jié)流閥上下游設(shè)置隔斷閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中節(jié)流閥不能在線維修的問題；設(shè)置芯片安裝槽，用于安裝信息追蹤芯片，為井控設(shè)備的信息化建設(shè)提供有力支持；設(shè)置三個放噴管匯，超高壓放噴時，三放噴管匯同時作業(yè)，放噴速度是原來的三倍，極大地降低井控安全風(fēng)險。

技術(shù)特征：

1.一種高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，所述上層結(jié)構(gòu)包括節(jié)流管匯和壓力監(jiān)測裝置，所述下層結(jié)構(gòu)包括壓井管匯、放噴管匯、液面監(jiān)測管匯及泥漿灌注管匯，所述下層結(jié)構(gòu)的出口處設(shè)置有液氣分離進液管線接口，所述下層結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有用于安裝信息追蹤芯片的芯片安裝槽(34)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述壓井管匯的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述壓井管匯左右對稱布置；右側(cè)的所述壓井管匯包括從右往左依次連接的第一由壬法蘭(1)、第一單流閥(2)、第一三通(3)和第一閘板閥(4)，左側(cè)的所述壓井管匯包括從左往右依次連接的第二由壬法蘭(8)、第二單流閥(7)、第二三通(6)和第二閘板閥(5)，所述第一閘板閥(4)和所述第二閘板閥(5)與所述放噴管匯連通。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述放噴管匯包括常規(guī)放噴管匯和兩個備用放噴管匯，所述常規(guī)放噴管匯設(shè)置在中間，兩個所述備用放噴管匯設(shè)置在所述常規(guī)放噴管匯的左右兩側(cè)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述常規(guī)放噴管匯包括六通(18)，所述六通(18)的前側(cè)接口上連接有雙面法蘭(17)，所述六通(18)的左側(cè)接口與所述第二閘板閥(5)連接，所述六通(18)的右側(cè)接口與所述第一閘板閥(4)連接，所述六通(18)的后側(cè)接口與y形三通(19)的第一接口連接，所述y形三通(19)的第二接口與第五閘板閥(20)的前端連接，所述第五閘板閥(20)的后端與四通(21)的前側(cè)接口連接，所述四通(21)的后側(cè)接口與第一放噴管線(22)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：左側(cè)的所述備用放噴管匯包括連接在一起的所述雙面法蘭(17)、所述六通(18)、所述第二閘板閥(5)、所述第二三通(6)以及連接在所述第二三通(6)后側(cè)接口上的第二放噴管線(23)；右側(cè)的所述備用放噴管匯包括連接在一起的所述雙面法蘭(17)、所述六通(18)、所述第一閘板閥(4)、所述第一三通(3)、連接在所述第一三通(3)后側(cè)接口上的第六閘板閥(24)、連接在所述第六閘板閥(24)后側(cè)的第三放噴管線(25)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述液面監(jiān)測管匯包括連接在一起的所述雙面法蘭(17)、所述六通(18)、所述y形三通(19)、與所述y形三通(19)的第三個接口連接的第七閘板閥(26)、連接在所述第七閘板閥(26)的另一端的接頭法蘭(27)以及連接在所述接頭法蘭(27)另一側(cè)的傳感器(28)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述泥漿灌注管匯包括連接在一起的所述第一由壬法蘭(1)、所述第一單流閥(2)、所述第一三通(3)、所述第六閘板閥(24)和所述第三放噴管線(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述節(jié)流管匯包括第一法蘭短接(9)，所述第一法蘭短接(9)的下端與所述六通(18)的上側(cè)接口連接，所述第一法蘭短接(9)的上端連接有第三閘板閥(11)，所述第三閘板閥(11)的上方連接有節(jié)流閥(10)，所述節(jié)流閥(10)的后側(cè)連接有耐沖蝕短接(12)，所述耐沖蝕短接(12)的后端與第三三通(13)的第一接口連接，所述第三三通(13)的第二接口連接有盲板法蘭(14)，所述第三三通(13)的第三接口連接有第四閘板閥(15)，所述第四閘板閥(15)的下端連接有第二法蘭短接(16)，所述第二法蘭短接(16)的另一端與所述四通(21)的上側(cè)接口連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述壓力監(jiān)測裝置包括第八閘板閥(29)，所述第八閘板閥(29)的下端與所述六通(18)的上側(cè)接口連接，所述第八閘板閥(29)的上端連接有儀表法蘭(31)，所述儀表法蘭(31)的前側(cè)連接有針型閥(30)，所述儀表法蘭(31)的上方和所述針型閥(30)的上方均設(shè)置有壓力表(32)。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，其特征在于：所述液氣分離進液管線接口包括液氣分離出口管線(33)，所述液氣分離出口管線(33)與所述四通(21)的右側(cè)接口連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高壓全能型壓井節(jié)流管匯系統(tǒng)，屬于石油鉆井井控設(shè)備領(lǐng)域，包括上層結(jié)構(gòu)和下層結(jié)構(gòu)，上層結(jié)構(gòu)包括節(jié)流管匯和壓力監(jiān)測裝置，下層結(jié)構(gòu)包括壓井管匯、放噴管匯、液面監(jiān)測管匯及泥漿灌注管匯，下層結(jié)構(gòu)的出口處設(shè)置有液氣分離進液管線接口，下層結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有用于安裝信息追蹤芯片的芯片安裝槽。本技術(shù)增加了液面監(jiān)測功能，可實時監(jiān)測井筒液面高度，判斷井漏情況，調(diào)整泥漿密度；可及時觀測液面變化，降低井控安全風(fēng)險；增加了泥漿灌注功能；節(jié)流管匯中節(jié)流閥上下游設(shè)置隔斷閥；設(shè)置芯片安裝槽，為井控設(shè)備的信息化建設(shè)提供有力支持；超高壓放噴時，三放噴管匯同時作業(yè)，放噴速度是原來的三倍，極大地降低井控安全風(fēng)險。

技術(shù)研發(fā)人員：劉渙東,李興臣,匡占豐,馬俊偉,梁長有,牛晨羽,魏自強,尉恒彪,盧志偉
受保護的技術(shù)使用者：中石化石油機械股份有限公司承德江鉆分公司
技術(shù)研發(fā)日：20240531
技術(shù)公布日：2025/1/2