本發(fā)明涉及石油天然氣開采，尤其涉及一種高壓高產(chǎn)井負(fù)j-t效應(yīng)升溫的減緩裝置。

背景技術(shù)：

1、在高壓高產(chǎn)氣井中，由于負(fù)j-t效應(yīng)的影響產(chǎn)出氣體的溫度將大幅升高，具體是指高壓流體在節(jié)流膨脹過程中，由于壓力變化而引起的溫度變化現(xiàn)象。當(dāng)流體（氣或液）在管道內(nèi)流經(jīng)閥門、孔板等部位時，由于局部阻力的作用，使流體壓力降低，發(fā)生節(jié)流現(xiàn)象。節(jié)流膨脹時，微小的壓力變化引起的溫度變化。

2、在氣井中因負(fù)j-t效應(yīng)導(dǎo)致溫度上升時，管柱材料會受熱膨脹，這種膨脹可能會導(dǎo)致管柱尺寸的變化，進(jìn)而影響其與其他井下設(shè)備的配合和密封性能，如果管柱膨脹過度，還可能會與井壁產(chǎn)生摩擦，增加磨損和損壞的風(fēng)險，同時井下工具的工作溫度升高也將面臨嚴(yán)重的失效風(fēng)險。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決現(xiàn)有的在氣井中因負(fù)j-t效應(yīng)導(dǎo)致溫度上升時，管柱材料會受熱膨脹，這種膨脹可能會導(dǎo)致管柱尺寸的變化，進(jìn)而影響其與其他井下設(shè)備的配合和密封性能的問題，而提出的一種高壓高產(chǎn)井負(fù)j-t效應(yīng)升溫的減緩裝置。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)：一種高壓高產(chǎn)井負(fù)j-t效應(yīng)升溫的減緩裝置，包括高溫氣體引流管，所述高溫氣體引流管的一端通過分流嘴與中心管相連通，所述中心管上設(shè)置有錨定機(jī)構(gòu)啟動彈簧，所述中心管上設(shè)置有膠筒壓縮管，所述膠筒壓縮管上通過第三雙頭螺柱設(shè)置有膠筒，所述膠筒的外部設(shè)置有鎳基合金護(hù)腕，所述膠筒壓縮管上通過膠筒壓縮管凹槽設(shè)置有與其軸向滑動配合的渦流管，所述渦流管上通過連接短節(jié)設(shè)置有上噴嘴，且上噴嘴通過上噴嘴內(nèi)螺紋與中心管相連接，所述上噴嘴上通過坐封接頭銷釘孔與上噴嘴銷釘孔的配合設(shè)置有坐封接頭，所述分流嘴上設(shè)置有分流嘴擋塊，且分流嘴上設(shè)置有分流嘴夾具夾持面，所述高溫氣體引流管的一端開設(shè)有引流孔，所述高溫氣體引流管另一端開設(shè)有沿其圓周方向布置的若干個引流管夾具夾持面，所述高溫氣體引流管通過引流管內(nèi)螺紋和分流嘴外螺紋的配合與分流嘴可拆卸式連接；

3、所述中心管上設(shè)置有與井筒內(nèi)壁產(chǎn)生摩擦力從而將減緩裝置限位固定的限位單元，所述渦流管上開設(shè)有渦流管切向進(jìn)氣孔，所述中心管上開設(shè)有中心管進(jìn)氣口，減緩裝置通過渦流管上的渦流管切向進(jìn)氣孔與中心管上中心管進(jìn)氣口的配合產(chǎn)生渦流分離效應(yīng)減緩油管內(nèi)流體溫度升高。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述限位單元包括扶正機(jī)構(gòu)與卡瓦限位機(jī)構(gòu)；

5、所述扶正機(jī)構(gòu)包括具有扶正塊的扶正外筒，所述分流嘴的上端管上通過分流嘴內(nèi)螺紋設(shè)置有扶正塊端蓋，所述的扶正塊端蓋上設(shè)置有用于對扶正塊進(jìn)行軸向限位的扶正塊內(nèi)凸緣，所述扶正塊端蓋上沿其環(huán)周方向設(shè)置有若干個扶正塊端蓋夾具夾持面，所述扶正外筒上通過扶正外筒導(dǎo)向槽與扶正塊的扶正塊側(cè)凸臺配合實(shí)現(xiàn)扶正塊的固定，所述扶正塊上通過支撐彈簧安裝槽設(shè)置有彈簧，通過彈簧以支撐扶正塊凸緣與套管接觸提供周向摩擦力，所述扶正塊端蓋通過扶正塊端蓋內(nèi)螺紋和扶正外筒外螺紋的配合與扶正外筒連接，所述扶正外筒上通過扶正外筒軸向槽設(shè)置有棘齒齒條，所述棘齒齒條通過棘齒安裝孔與棘齒齒條固定銷釘孔配合實(shí)現(xiàn)與扶正外筒的拆卸式連接。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述卡瓦限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在中心管外部依次布置的卡瓦限位環(huán)、卡瓦頂環(huán)和卡瓦滑套；

7、所述卡瓦限位環(huán)上通過其軸向開有的限位拉桿通孔供錨定機(jī)構(gòu)限位拉桿通過，所述卡瓦限位環(huán)上開設(shè)有限位環(huán)軸向槽，所述限位環(huán)軸向槽上通過限位環(huán)安裝孔設(shè)置有第一雙頭螺柱，且卡瓦限位環(huán)通過第一雙頭螺柱與與扶正外筒在實(shí)現(xiàn)軸向限位的同時可以進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動，所述卡瓦限位環(huán)上開設(shè)有卡瓦限位環(huán)周向槽，且扶正外筒通過扶正外筒軸向槽與卡瓦限位環(huán)周向槽配合實(shí)現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動的同時完成軸向限位。

8、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述卡瓦頂環(huán)上設(shè)置有與棘齒齒條表面的齒條棘齒相配合的卡瓦頂環(huán)棘齒，所述卡瓦頂環(huán)的一端通過卡瓦頂環(huán)軸向連接槽與卡瓦滑套實(shí)現(xiàn)軸向限位的同時可以進(jìn)行周向轉(zhuǎn)動；

9、所述卡瓦頂環(huán)上設(shè)有頂環(huán)拉桿通孔提供與錨定機(jī)構(gòu)限位拉桿相對周向轉(zhuǎn)動空間，所述卡瓦頂環(huán)棘齒與棘齒齒條嚙合形成單向運(yùn)動防止坐封后回退，所述卡瓦頂環(huán)的側(cè)面設(shè)有卡瓦頂環(huán)安裝孔通過第二雙頭螺柱進(jìn)行多瓣結(jié)構(gòu)連接。

10、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述卡瓦滑套上通過卡瓦滑套軸向連接槽與卡瓦頂環(huán)連接實(shí)現(xiàn)周向轉(zhuǎn)動的同時進(jìn)行軸向限位，且卡瓦滑套上通過卡瓦滑套拉桿孔設(shè)置有錨定機(jī)構(gòu)限位拉桿，所述卡瓦滑套上開設(shè)有三個卡瓦滑槽，所述卡瓦滑套通過卡瓦滑槽設(shè)置有雙向卡瓦并實(shí)現(xiàn)雙向卡瓦支出錨定。

11、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述中心管的外部設(shè)置有密封機(jī)構(gòu)鎖環(huán)，所述密封機(jī)構(gòu)鎖環(huán)上通過鎖環(huán)外棘齒與卡瓦上支座的卡瓦上支座內(nèi)棘齒嚙合，所述密封機(jī)構(gòu)鎖環(huán)的內(nèi)壁上通過鎖環(huán)內(nèi)棘齒與中心管的中心管棘齒嚙合，所述密封機(jī)構(gòu)鎖環(huán)上設(shè)置有鎖環(huán)擴(kuò)張槽用以棘齒跳齒的擴(kuò)張和回縮。

12、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述中心管上通過銷釘設(shè)置有卡瓦上支座，所述卡瓦上支座上開設(shè)有與銷釘配合的卡瓦上支座銷釘孔，所述卡瓦上支座的下端設(shè)有與卡瓦底部凸臺配合的卡瓦上支座滑槽，所述卡瓦上支座中間內(nèi)表面設(shè)置有卡瓦上支座內(nèi)棘齒與密封機(jī)構(gòu)鎖環(huán)配合實(shí)現(xiàn)鎖止，所述卡瓦上支座上設(shè)置有卡瓦上支座拉桿孔與錨定機(jī)構(gòu)限位拉桿通過螺紋連接，所述卡瓦上支座上設(shè)置有卡瓦上支座夾具夾持面用以安裝時方便夾具夾持，且卡瓦上支座的上端開設(shè)有卡瓦上支座環(huán)槽按圓周六等分分布可使流體進(jìn)入卡瓦上支座內(nèi)部；

13、所述雙向卡瓦上設(shè)置有卡瓦底部凸臺與卡瓦滑套相配合，且雙向卡瓦上設(shè)置有卡瓦上支座，所述雙向卡瓦上設(shè)置有卡瓦棘齒，通過卡瓦棘齒可咬合套管內(nèi)壁實(shí)現(xiàn)雙向錨定。

14、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述中心管的下端通過第一中心管外螺紋與分流嘴連接，所述中心管上設(shè)有中心管凸緣用于扶正塊端蓋坐封前軸向限位，且中心管上設(shè)有中心管凸耳與頂環(huán)j型槽卡緊，所述中心管的中端設(shè)有中心管棘齒與鎖環(huán)外棘齒嚙合，所述中心管上設(shè)有剪切銷釘安裝槽與卡瓦上支座銷釘孔通過銷釘連接，所述中心管的上端設(shè)有第二中心管外螺紋與上噴嘴連接；

15、所述膠筒壓縮管為三瓣式結(jié)構(gòu)兩端設(shè)有膠筒壓縮管安裝孔通過第三雙頭螺柱連接，所述膠筒壓縮管的中部開有膠筒壓縮管凹槽與渦流管實(shí)現(xiàn)軸向滑動配合。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述渦流管的下端通過密封安裝槽設(shè)置有v型盤根雙向密封組，所述渦流管的外部設(shè)有渦流管進(jìn)氣孔凸緣與膠筒壓縮管凹槽周向配合實(shí)現(xiàn)軸向滑動，所述渦流管進(jìn)氣孔凸緣的內(nèi)部開設(shè)有渦流管氣體回流孔，所述渦流管的上端設(shè)有渦流管凸緣與連接短節(jié)下端接觸用于傳遞壓力，且渦流管上設(shè)有渦流管外螺紋與連接短節(jié)連接，所述渦流管上開設(shè)有若干個渦流管夾具夾持面用以安裝時夾具夾持。

17、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：所述連接短節(jié)的上端通過第一連接短節(jié)內(nèi)螺紋與上噴嘴連接，所述連接短節(jié)的中部沿周向均勻開設(shè)有若干個連接短節(jié)排氣孔，所述連接短節(jié)下端通過第二連接短節(jié)內(nèi)螺紋與渦流管相連，所述連接短節(jié)上設(shè)置有連接短節(jié)夾具夾持面用以安裝時夾具夾持；

18、所述上噴嘴的下端通過上噴嘴外螺紋與連接短節(jié)相連接，所述上噴嘴的中部設(shè)有上噴嘴凸緣與連接短節(jié)實(shí)現(xiàn)軸向定位，且上噴嘴上設(shè)置有若干個上噴嘴夾具夾持面用以安裝時夾具夾持，所述上噴嘴的上部設(shè)有上噴嘴軸向槽與坐封接頭軸向槽配合可實(shí)現(xiàn)扭矩傳遞，所述坐封接頭的上端內(nèi)表面設(shè)有坐封接頭錐螺紋用以連接油管。

19、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

20、通過運(yùn)用渦流效應(yīng)，將發(fā)生反j-t效應(yīng)的高溫高速流體進(jìn)行高溫分子和低溫分子分離，并將高溫分子與井底進(jìn)行換熱大幅降低了反j-t效應(yīng)對于氣體溫度的影響，進(jìn)一步防止了井筒內(nèi)管柱因溫度上升發(fā)生失效的風(fēng)險；

21、分離的高溫氣體分子與井底進(jìn)行換熱，提高了氣藏溫度進(jìn)一步促進(jìn)了氣藏壓力，間接的提高了氣井產(chǎn)量。