本申請(qǐng)涉及石油領(lǐng)域，尤其涉及驅(qū)替和泄油技術(shù)。

背景技術(shù)：

1、sagd(蒸汽輔助重力驅(qū))開(kāi)發(fā)技術(shù)是開(kāi)發(fā)超稠油的一項(xiàng)前沿技術(shù)。其開(kāi)采機(jī)理是通過(guò)注汽井中注入高干度蒸汽，蒸汽向上超覆在地層中形成蒸汽腔，蒸汽腔向上及側(cè)面擴(kuò)展，與油層中的原油發(fā)生熱交換，被加熱降粘后的原油和蒸汽冷凝水依靠重力作用泄到下面的水平生產(chǎn)井中產(chǎn)出，蒸汽腔持續(xù)擴(kuò)展，不斷占據(jù)原油體積。該技術(shù)由butler博士1978年發(fā)明，目前，已在國(guó)內(nèi)外部分油田推廣應(yīng)用，國(guó)內(nèi)新疆油田和遼河油田成功引進(jìn)sagd技術(shù)，并在超稠油油藏中成功實(shí)施，取得了較好的開(kāi)發(fā)效果，極大的扭轉(zhuǎn)了蒸汽吞吐年產(chǎn)油量持續(xù)遞減的局面，采油速度高、開(kāi)采成本低，其技術(shù)優(yōu)勢(shì)得到石油行業(yè)人士的認(rèn)可，被認(rèn)為是采收率最高的熱采開(kāi)發(fā)技術(shù)之一。sagd開(kāi)發(fā)技術(shù)利用蒸汽腔的不斷擴(kuò)展帶來(lái)熱量，原油受熱后受重力作用向下泄到油藏底部的水平井產(chǎn)出。蒸汽腔的有效擴(kuò)展即泄油空間的大小直接決定了sagd產(chǎn)油量。因此連續(xù)油層厚度的大小是sagd效果的決定性因素。因此，對(duì)于薄油層，泄油空間的局限影響了sagd最終采收率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)實(shí)施例提供了一種水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，以解決薄油層中sagd采收率不高的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，所述水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法包括如下步驟：

3、在待采油層處布置注汽水平井；

4、在所述注汽水平井兩側(cè)的下方分別布置生產(chǎn)水平井；

5、通過(guò)所述注汽水平井和所述生產(chǎn)水平井對(duì)所述待采油層進(jìn)行蒸汽吞吐，直至所述注汽水平井和所述生產(chǎn)水平井間建立熱連通；

6、對(duì)所述待采油層進(jìn)行蒸汽驅(qū)替和重力泄油，使原油進(jìn)入生產(chǎn)水平井，并通過(guò)所述生產(chǎn)水平井開(kāi)采原油。

7、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述待采油層的總體厚度為8m以上。

8、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述待采油層的總體厚度為8-12m。

9、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述注汽水平井與所述生產(chǎn)水平井的垂直距離為0-9m。

10、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述注汽水平井與所述生產(chǎn)水平井的垂直距離為3-5m。

11、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述蒸汽吞吐的進(jìn)行周期為8-12個(gè)周期。

12、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述注汽水平井的井底蒸汽干度為60％以上。

13、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述蒸汽驅(qū)替過(guò)程中，注汽速度不低于150t/d。

14、在本申請(qǐng)的一些實(shí)施例中，所述蒸汽驅(qū)替和開(kāi)采原油過(guò)程中，采注比為1.2-1.4。

15、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

16、本申請(qǐng)實(shí)施例提供的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，在所述注汽水平井兩側(cè)的下方分別布置生產(chǎn)水平井，將原本的一注一采的雙水平井sagd創(chuàng)新為一注兩采模式，注入蒸汽的目的不僅可以進(jìn)行預(yù)熱，在建立熱連通以后，還繼續(xù)注入蒸汽進(jìn)行驅(qū)替，并相應(yīng)將原本位于注汽水平井正下方的生產(chǎn)水平井設(shè)置成兩個(gè)，并布置到注汽水平井兩側(cè)的下方，以承接被驅(qū)替的原油。由于同時(shí)存在蒸汽驅(qū)替和重力泄油的作用，使得原油的采出能力增強(qiáng)，薄油層采收率提高，薄油層sagd實(shí)施界限由12m拓寬到8m。

技術(shù)特征：

1.一種水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法包括如下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述待采油層的總體厚度為8m以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述待采油層的總體厚度為8-12m。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述注汽水平井與所述生產(chǎn)水平井的垂直距離為0-9m。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述注汽水平井與所述生產(chǎn)水平井的垂直距離為3-5m。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述蒸汽吞吐的進(jìn)行周期為8-12個(gè)周期。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述注汽水平井的井底蒸汽干度為60％以上。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述蒸汽驅(qū)替過(guò)程中，注汽速度不低于150t/d。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平井驅(qū)泄復(fù)合sagd采油方法，其特征在于，所述蒸汽驅(qū)替和開(kāi)采原油過(guò)程中，采注比為1.2-1.4。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種水平井驅(qū)泄復(fù)合SAGD采油方法，所述水平井驅(qū)泄復(fù)合SAGD采油方法包括如下步驟：在待采油層處布置注汽水平井；在所述注汽水平井兩側(cè)的下方分別布置生產(chǎn)水平井；通過(guò)所述注汽水平井和所述生產(chǎn)水平井對(duì)所述待采油層進(jìn)行蒸汽吞吐，直至所述注汽水平井和所述生產(chǎn)水平井間建立熱連通；對(duì)所述待采油層進(jìn)行蒸汽驅(qū)替和重力泄油，使原油進(jìn)入生產(chǎn)水平井，并通過(guò)所述生產(chǎn)水平井開(kāi)采原油。本申請(qǐng)同時(shí)存在蒸汽驅(qū)替和重力泄油的作用，使得原油的采出能力增強(qiáng)，薄油層采收率提高，薄油層SAGD實(shí)施界限由12m拓寬到8m。

技術(shù)研發(fā)人員：王中元,鄒兆玉,何慧卓,郗鵬,尚策,葛明曦,宮宇寧,梁近冬,曹峻博,韓冰,平原毓,張?zhí)鹛?李迎環(huán),張寶龍,石栗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油天然氣股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/30