本發(fā)明屬于采油工程，尤其是涉及一種中高含水抽油機油井清蠟的方法。

背景技術(shù)：

1、抽油機油井清蠟是油井日常維護性措施，是保證油井正常生產(chǎn)和延長油井檢泵周期的措施之一。常用的清蠟方式有熱力清蠟、化學(xué)清蠟、機械清蠟等。

2、張龍2021年發(fā)表在《石油石化節(jié)能》2021年第11卷第2期上的“機采井熱洗參數(shù)監(jiān)測技術(shù)研究與應(yīng)用”中記載：為了采集、顯示、記錄機采井全過程熱洗中的重要數(shù)據(jù),給技術(shù)管理人員提供重要的數(shù)據(jù)支持,以便分析和判斷熱洗的質(zhì)量,有效提高機采井的熱洗效果,某油礦研制了機采井熱洗參數(shù)分析儀。它主要由參數(shù)記錄裝置、2臺壓力變送器和2臺溫度傳感器組成。該儀器適用于所有類型機采熱洗參數(shù)的分析,可以準(zhǔn)確掌握單井熱洗時溫度、壓力的控制情況,以及洗井的時間長短,可以有效消除參數(shù)讀取的誤差,指導(dǎo)熱洗周期的調(diào)整,確保機采井熱洗質(zhì)量。使用該儀器每年可減少洗井次數(shù)915井次,每少洗1口井平均節(jié)電450kwh,平均節(jié)氣600m3，年節(jié)約費用達73.89萬元。

3、張朋舉等人發(fā)表在《鉆采工藝》2020年第43卷第2期上的“酒東油田清蠟技術(shù)應(yīng)用對比研究”中記載：測試了酒東油田原油組分及化學(xué)成分、分析了原油溫度與黏度的關(guān)系、測定了析蠟溫度及蠟樣的組成成分,從而總結(jié)了酒東油田機械采油井結(jié)蠟的特點。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)生產(chǎn)情況,對比研究了油套返洗清蠟工藝、實心抽油桿提泵正洗工藝、空心抽油桿熱介質(zhì)循環(huán)洗井清蠟工藝,最后認(rèn)為采用空心抽油桿為通道的熱洗清蠟工藝,能有效地解決該油田的清蠟難題。建議在酒東油田同類井中,使用該工藝進行清防蠟作業(yè),保障油井正常生產(chǎn)。

4、賴南君等人發(fā)表在《鉆采工藝》2020年第39卷第10期上的“安塞油田化學(xué)清防蠟工藝效果分析”中記載：含蠟原油開采過程中,油井普遍存在結(jié)蠟現(xiàn)象。行之有效的清防蠟工藝是保障油井穩(wěn)產(chǎn)的重要因素，化學(xué)清防蠟工藝應(yīng)用效果受沉沒度、產(chǎn)液量及含水率等的影響,在油井復(fù)雜條件下，其現(xiàn)場應(yīng)用效果難以評價。為研究清防蠟工藝的應(yīng)用效果，基于清防蠟工藝原理，以安塞油田清防蠟工藝應(yīng)用前后的高含蠟原油和沉積物為研究對象，分析了原油族組成、蠟組成、蠟含量、析蠟點、黏度和溶蠟速率；通過比較確定了4個評價指標(biāo),引入多目標(biāo)評價方法，建立了清防蠟工藝效果評價體系。研究表明清防蠟工藝應(yīng)用后原油黏度降低；蠟的碳數(shù)c16～c30的百分含量降低，c30以上的百分含量升高；原油平均蠟含量變化率為22.99％；原油平均析蠟點變化率為2.86％；各清防蠟劑溶蠟速率均大于0.0160g/min；cq-1工藝和cq-2工藝的綜合得分較高,現(xiàn)場應(yīng)用效果良好。計算結(jié)果與安塞油田應(yīng)用化學(xué)清防蠟工藝的方向一致,具有較強的參考性。

5、中國專利cn?113372892a公開了一種油井化學(xué)清蠟劑、其制備方法和應(yīng)用以及油井清蠟方法。所述油井化學(xué)清蠟劑，以清蠟劑總質(zhì)量為100％計，包含以下組分：c10-c18烴基羧酸鹽1-10％，c4-c17混合烴8-30％，醇醚類互溶劑5-25％，水35-84％。本發(fā)明提供一種油井化學(xué)清蠟劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明清蠟劑是乳液型清蠟劑，操作安全，且與油井的蠟具有良好的溶解性、分散性，清防蠟效果好。

6、中國專利cn?112127839a公開了一種采用集中冷卻的油井清蠟裝置，包括機體，所述機體埋于地下，所述機體內(nèi)設(shè)有凝固腔，所述凝固腔上下兩側(cè)的端壁內(nèi)固定連接的設(shè)有貫穿所述機體上下端壁的運料管，所述運料管內(nèi)設(shè)有連通所述凝固腔和所述機體上下兩端的運料腔，實際工作時可通過所述運料腔自下而上輸送石油，所述運料腔內(nèi)設(shè)有用于冷卻石油的冷卻裝置，在石油開采過程中石油經(jīng)過該裝置時受冷降溫，石油溫度低至結(jié)蠟溫度后會在裝置...內(nèi)的內(nèi)壁上結(jié)蠟，從而使石油中的石蠟成分在該裝置內(nèi)大量減少，從而防止后續(xù)石油上運時在井壁內(nèi)的結(jié)蠟；結(jié)蠟一定時間后可刮下內(nèi)壁上的石蠟，石蠟在裝備內(nèi)回收之后可作為石油開采的附屬產(chǎn)物，提高了資源的利用率。

7、中國專利cn?105464625?a公開了一種致密油氣井氣鎖的處理方法，包括：在確定發(fā)生氣鎖后，關(guān)閉與井口小四通和集油管線依靠和尚頭相連接的250型采油樹專用閥門；通過油壓表和回壓表在抽油機上下沖程中壓力的變化情況，根據(jù)油壓表與回壓表所示壓力值的差值控制250型采油樹閥門的開閉，直至當(dāng)油壓表的壓力大于回壓表壓力2.0mpa～2.5mpa時，打開與井口小四通和集油管線相連接的250型采油樹專用閥門；油井正常生產(chǎn)，油井氣鎖現(xiàn)象解決。技術(shù)人員或操作工人在井口就能解決氣鎖的問題，滿足了致密油氣井的正常生產(chǎn)，有效時率提高50％以上。

8、許多學(xué)者認(rèn)為，含水75％以上的中高含水油井采出液為穩(wěn)定的水包油型乳狀液，油井結(jié)蠟輕微或基本上不結(jié)蠟。事實上，對于含水75％以上的中高含水油井，仍有油井部分存在嚴(yán)重的結(jié)蠟現(xiàn)象，這部分油井往往產(chǎn)液量較高，無論采用熱洗清蠟、化學(xué)清蠟、機械清蠟都需要大量的投資。

9、因此，如何解決含水75％以上的中高含水油井的清蠟問題，成為技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種中高含水抽油機油井清蠟的方法，解決含水75％以上的中高含水油井的清蠟問題，保證油井正常生產(chǎn)，達到延長油井檢泵周期的目的。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種中高含水抽油機油井清蠟的方法，包括：

4、步驟1：確定油井抽油桿柱的最大許用應(yīng)力f1；

5、步驟2：錄取油井正常生產(chǎn)時抽油機懸點最大載荷f2；

6、步驟3：進行清蠟作業(yè)，

7、包括：步驟31、將抽油機驢頭停在上死點，緊固油井盤根盒；

8、步驟32、關(guān)閉油井生產(chǎn)回壓閥門，啟動抽油機；

9、步驟33、觀察油井出油管線上壓力表的數(shù)值，當(dāng)壓力表上的數(shù)值蹩壓達到6-8mpa時，打開油井生產(chǎn)回壓閥門；

10、步驟34、校驗最大許用應(yīng)力f1；

11、下泵深度大于2000m時，f1-(f2+60)＞40；

12、下泵深度小于1800m時，f1-(f2+80)＞60；

13、下泵深度在1800m-2000時，f1-(f2+80)＞50；

14、步驟35、重復(fù)清蠟作業(yè)；

15、進行步驟33作業(yè)后，根據(jù)下泵深度最大許用應(yīng)力f1滿足步驟34，重復(fù)步驟32和步驟33，每次操作完步驟33后間隔10mi再進行；

16、步驟4、基于重復(fù)清蠟作業(yè)進行6-8次后，油井正常生產(chǎn)，油井生產(chǎn)10-12天后，繼續(xù)按步驟3進行清蠟作業(yè)。

17、進一步的，所述最大許用應(yīng)力f1為：

18、f1＝[σmax]＝(0.25t+0.7163σmin)β

19、其中，σmax為抽油桿工作時的最大許用應(yīng)力，mpa；σmin為抽油桿工作時的最小許用應(yīng)力，mpa；t為抽油桿材質(zhì)的最小抗拉強度，mpa；β為考慮腐蝕等因素的使用系數(shù)。

20、進一步的，所述油井正常生產(chǎn)時抽油機懸點最大載荷f2為人工測試示功圖或油田自動化系統(tǒng)自動測試示功圖中的最大載荷。

21、本發(fā)明實施例帶來了以下有益效果：

22、中高含水抽油機油井清蠟的方法在華北、大港、長慶等油田200余口井應(yīng)用，成功率100％。單井年平均節(jié)約熱洗1.5次；節(jié)約清蠟化學(xué)藥劑0.75噸。

23、本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分特征從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點在說明書、權(quán)利要求書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。

24、為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。