本實用新型涉及礦用設備，具體是一種煤礦噴霧除塵系統(tǒng)。

背景技術：

在煤礦井下工作環(huán)境中，噴霧除塵工作是井下生產(chǎn)必不可少的環(huán)節(jié)。如果不按照規(guī)定對煤礦巷道進行除塵，輕者會影響井下作業(yè)工人的視線，重者危害職工身心健康，造成礦井的安全隱患，更為嚴重的是，若煤塵超標，在遇到火源時，易引發(fā)煤塵爆炸事故，帶來人員傷亡及巨大的經(jīng)濟損失，嚴重威脅企業(yè)的高效安全生產(chǎn)。目前，井下使用的噴霧裝置包括噴霧桿和銅噴頭，該裝置存在以下缺陷：1、由于噴頭噴出的水霧較大，人員經(jīng)過時，會淋濕衣服，經(jīng)常出現(xiàn)人為關閉噴霧的現(xiàn)象；2、受礦井水質(zhì)的影響，噴頭經(jīng)常出現(xiàn)堵塞或者噴霧霧化效果不好的現(xiàn)象，除塵效果差；3、受巷道斷面及形狀因素，在其他巷道使用時噴霧桿可能過長或者過短，可利用率較低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的，就是為解決現(xiàn)有技術存在的問題，而設計了一種結(jié)構(gòu)簡單，攜帶方便的煤礦噴霧除塵系統(tǒng)。該噴霧除塵系統(tǒng)除塵效果好，不易發(fā)生噴頭堵塞現(xiàn)象，使用壽命長，維護簡單方便，并且不受巷道斷面和形狀的影響，重復利用率高。

本實用新型的技術方案為：本實用新型提供了一種煤礦噴霧除塵系統(tǒng)，包括過濾器、進水管路、噴霧管路和反沖洗管路，所述過濾器的上端設置有進水口，所述進水口通過進水管路與水源相連通，所述進水口處設置有流量控制閥，所述過濾器的側(cè)壁上設置有出水口，所述噴霧管路通過球閥與出水口相連通，所述過濾器的下端設置反沖洗出口，所述反沖洗管路通過截止閥與反沖洗出口相連通，所述噴霧管路上沿其長度方向間隔安裝有微霧噴頭，所述微霧噴頭通過快速接頭與噴霧管路可拆卸連接。上述微霧噴頭設置為T形結(jié)構(gòu)，所述微霧噴頭包括具有空腔的噴頭主體以及位于噴頭主體兩端的連接段，所述連接段內(nèi)沿其長度方向設置有輸水孔道，所述輸水孔道與空腔相連通，所述噴頭主體的下端設置有噴水孔，所述噴水孔的直徑設置為0.2mm~0.5mm。

上述過濾器包括殼體以及設置在殼體內(nèi)部的濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)設置為圓柱狀，所述圓柱狀濾網(wǎng)的內(nèi)部為中空的過濾腔，所述進水口的出口端設置于過濾腔內(nèi)部，所述反沖洗出口的進水端設置于過濾腔內(nèi)部，所述過濾器出水口的進水端設置在過濾腔的外部。設置濾網(wǎng)并與進水管連接，能夠?qū)M水管的水進行過濾，吸附水中的雜質(zhì)，消除礦井水質(zhì)的影響，避免發(fā)生堵塞。并且，當過濾器吸附的雜質(zhì)較多時，關閉噴霧管路，加大進水管水量對過濾器雜物進行沖洗，沖洗過后的污水通過反沖洗出口流出，可簡單、高效地實現(xiàn)濾芯的沖洗，延長使用壽命。

上述空腔的下部設置為縮口段，所述縮口段的下方設置有平直段和擴口段，所述噴水孔設置在平直段上，并沿平直段的軸向方向設置。通過該設計，進入空腔內(nèi)的水流與縮口段的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，增強其霧化效果，并且通過在縮口段水流受到一定的集束作用，在噴水孔噴出時，其噴射速度和射程得到提高。通過擴口段的設置，能夠增大水流噴出時的噴射角，提升霧化除塵效果。

上述空腔內(nèi)壁上設置有進氣孔，所述進氣孔通過進氣管道與氣源相連通，通過向空腔內(nèi)注入氣體，使得氣體與液體充分混合，進一步提升霧化除塵效果。

上述濾網(wǎng)采用多層擴張鋁箔網(wǎng)或尼龍過濾網(wǎng)。

上述噴霧管路采用高壓軟管，相比于原有的噴霧桿，該噴霧管路具有一定的柔性，在使用時不受巷道斷面和形狀的影響，應用靈活。

本實用新型的有益效果可通過上述方案得出：1、通過設置過濾器和反沖洗管路，能夠?qū)M水管的水進行過濾，吸附水中的雜質(zhì)，消除礦井水質(zhì)的影響，避免發(fā)生噴頭堵塞的現(xiàn)象，并且在過濾器吸附的雜質(zhì)較多時，通過加大進水管水量對過濾器進行沖洗，沖洗后的污水通過反沖洗管路流走，能夠簡單、高效的實現(xiàn)濾網(wǎng)的沖洗，延長使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設計合理；2、通過設置噴霧管路和微霧噴頭，連接方便、快捷，并且噴霧管路采用高壓軟管，在使用時能夠不受巷道斷面和形狀的影響，該噴頭噴水孔的直徑設置為0.2mm~0.5mm，噴出的水霧霧粒更細，能隨風流動，延長水霧與空氣接觸時間，噴霧和除塵效果好，大大減少了維護次數(shù)，延長了該噴霧除塵系統(tǒng)的使用壽命，推廣應用價值高。

由此可見，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有實質(zhì)性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中微霧噴頭的剖視示意圖；

其中，1為水源，2為流量控制閥，3為進水管路，4為殼體，5為球閥，6為微霧噴頭，，6-1為連接段，6-2為噴頭主體，6-3為輸水孔道，6-4為空腔，6-5為縮口段，6-6為平直段，6-7為擴口段，6-8為進氣孔，6-9為進氣管道，6-10為噴水孔，7為噴霧管路，8為出水口，9為反沖洗出口，10為截止閥，11為污水回收箱，12為過濾腔，13為濾網(wǎng)，14為進水口。

具體實施方式：

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖來詳細解釋本實用新型的實施方式。

具體實施方式：本實用新型提供了一種煤礦噴霧除塵系統(tǒng)，包括過濾器、進水管路3、噴霧管路7和反沖洗管路，所述過濾器的上端設置有進水口14，所述進水口14通過進水管路3與水源1相連通，所述進水口14處設置有流量控制閥2，所述過濾器的側(cè)壁上設置有出水口8，所述噴霧管路7通過球閥5與出水口8相連通，所述過濾器的下端設置反沖洗出口9，所述反沖洗管路通過截止閥10與反沖洗出口9相連通，所述噴霧管路7上沿其長度方向間隔安裝有微霧噴頭6，所述微霧噴頭6通過快速接頭與噴霧管路7可拆卸連接。噴霧管路7采用高壓軟管，相比于原有的噴霧桿，該噴霧管路具有一定的柔性，在使用時不受巷道斷面和形狀的影響，應用靈活。

過濾器包括殼體4以及設置在殼體4內(nèi)部的濾網(wǎng)13，濾網(wǎng)13采用多層擴張鋁箔網(wǎng)或尼龍過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)13設置為圓柱狀，圓柱狀濾網(wǎng)13的內(nèi)部為中空的過濾腔12，進水口14的出水端設置于過濾腔12內(nèi)部，反沖洗出口9的進水端設置于過濾腔12內(nèi)部，出水口8的進水端設置在過濾腔12的外部。在本實用新型中，設置濾網(wǎng)13并與進水管3連接，能夠?qū)M水管路3的水進行過濾，吸附水中的雜質(zhì)，消除礦井水質(zhì)的影響，避免發(fā)生噴頭堵塞。并且，當過濾器吸附的雜質(zhì)較多時，關閉噴霧管路7，開啟反沖洗管路，加大進水管路3水量對過濾器雜物進行沖洗，沖洗過后的污水通過反沖洗出口9流出，可簡單、高效地實現(xiàn)濾網(wǎng)13的沖洗，延長使用壽命。

在本實施例中，微霧噴頭6設置為T形結(jié)構(gòu)，所述微霧噴頭6包括具有空腔6-4的噴頭主體6-2以及位于噴頭主體6-2兩端的連接段6-1，所述連接段6-1內(nèi)沿其長度方向設置有輸水孔道6-3，所述輸水孔道6-3與空腔6-4相連通，所述噴頭主6-2體的下端設置有噴水孔6-10，所述噴水孔6-10的直徑設置為0.2mm~0.5mm。進一步的，在本實施例中，上述空腔6-4的下部設置為縮口段6-5，縮口段6-5的下方設置有平直段6-6和擴口段6-7，噴水孔6-10設置在平直段6-6上，并沿平直段6-6的軸向方向設置。進入空腔6-4內(nèi)的水流與縮口段6-5的內(nèi)壁發(fā)生碰撞，增強其霧化效果，并且通過在縮口段6-5水流受到一定的集束作用，在噴水孔6-10噴出時，其噴射速度和射程得到提高。通過擴口段6-7的設置，能夠增大水流噴出時的噴射角，提升霧化除塵效果。

此外，上述空腔6-4內(nèi)壁上還可設置有進氣孔6-8，進氣孔通過進氣管道6-9與氣源相連通，通過向空腔內(nèi)注入氣體，使得氣體與液體充分混合，進一步提升霧化除塵效果。

本實用新型能夠?qū)M水管路的水進行過濾，有效吸附水中的雜質(zhì)，消除礦井水質(zhì)的影響，并且在過濾器吸附的雜質(zhì)較多時，通過反沖洗管路對過濾器進行沖洗，能夠簡單、高效的實現(xiàn)濾網(wǎng)的沖洗，延長使用壽命，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，設計合理。另外噴霧管路和微霧噴頭連接方便、快捷，在使用時能夠不受巷道斷面和形狀的影響，該噴頭噴水孔的直徑設置為0.2mm~0.5mm，噴出的水霧霧粒更細，能隨風流動，延長水霧與空氣接觸時間，噴霧和除塵效果好，大大減少了維護次數(shù)，延長了該噴霧除塵系統(tǒng)的使用壽命，值得推廣。

上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的普通技術人員在本實用新型的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。