本實用新型屬于煤田防滅火工程中地面黃泥灌漿中的制漿系統(tǒng)，特別是一種濾漿機(jī)。

背景技術(shù)：

新疆的煤田滅火現(xiàn)場，大部分位于山體巖石構(gòu)成的礦山之上。用于制備黃泥灌漿液的原材料——黃土（粘土），雜質(zhì)量很大，有許多顆粒狀石頭、雜草、雜料等，如果直接用于黃泥灌漿站，容易造成設(shè)備損壞并且制成漿液質(zhì)量低下管路堵塞。

目前用于煤礦防滅火的地面制漿系統(tǒng)，濾漿很多都采用篩網(wǎng)的形式對泥漿液進(jìn)行過濾，此種方法濾網(wǎng)磨損快，并且需要配備專人清理濾網(wǎng)上的大塊顆粒狀雜料，工作效率低并且耗費人工，很大程度限制了灌漿效率。為了解決泥漿雜質(zhì)過濾低效等問題，在專利CN200910304321.X的發(fā)明專利中公開了一種用于煤礦防滅火的地面制漿系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)可使粘土等制漿原料與水充分融合，且泥漿濃度可控。該系統(tǒng)包括依次首尾相連的定量送料機(jī)、帶式輸送機(jī)、泥漿制備機(jī)和濾漿機(jī),其中泥漿制備機(jī)具有部分浸入漿液箱中的鼠籠式滾筒及其驅(qū)動裝置,鼠籠式滾筒的外周圍有過濾網(wǎng)和兩個縱向排漿板,鼠籠式滾筒的內(nèi)周設(shè)有多個縱向攪漿板,所說的縱向排漿板和縱向攪漿板均沿鼠籠式滾筒的圓周對稱分布,在漿液箱的側(cè)面設(shè)有漿液溢流口,排漿管接在漿液溢流口上,導(dǎo)料漏斗設(shè)在鼠籠式滾筒的一端,排渣口設(shè)在鼠籠式滾筒另一端部的側(cè)面。該系統(tǒng)主要問題是制漿機(jī)和濾漿機(jī)混成一體，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)備運(yùn)行時制漿機(jī)和濾漿機(jī)任何配件出現(xiàn)問題，整個系統(tǒng)都得停止工作，維護(hù)保養(yǎng)特別不方便，造成較高維修成本并耽誤工期。而且在漿液過濾之后，沒有再次將漿液進(jìn)行攪拌，從而容易造成漿液中泥漿沉積，泥漿不均勻，造成泥漿液濃度不均，影響灌漿質(zhì)量。所以上述的濾漿方式都存在設(shè)備復(fù)雜、使用工藝要求高，效率低下，影響推廣使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種濾漿機(jī)，其結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，工作可靠，可以將泥漿液攪拌均勻進(jìn)行過濾，將大顆粒物質(zhì)剔除，余下滿足純度需求的注入漿液攪拌池，實現(xiàn)漿液濃度可控，使泥漿液濃度均勻，提高灌漿質(zhì)量和灌漿效率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種濾漿機(jī), 在機(jī)架上安裝著錐形和圓筒形組合的臥式的濾漿桶，濾漿桶通過輪輻連接著中心軸，中心軸通過軸承座將濾漿桶安裝在濾漿箱內(nèi)，在濾漿桶的桶壁上均布設(shè)置著過濾孔，在濾漿桶后端設(shè)置著出料口，在濾漿桶前端設(shè)置的進(jìn)料口上安裝著輸送管道，在濾漿桶的內(nèi)壁上均布設(shè)置著相互配合的螺旋狀導(dǎo)流葉片和推板，電機(jī)通過減速器驅(qū)動濾漿桶轉(zhuǎn)動，在濾漿箱下部設(shè)置的出口連接著泥漿攪拌機(jī)的立式攪拌筒，在立式攪拌筒頂部設(shè)置的電動機(jī)通過減速機(jī)連接著位于立式攪拌筒內(nèi)的立軸，立軸的下端固裝著均布有攪拌葉片的攪拌葉輪，在立式攪拌筒的下部設(shè)置著出漿管。

主要改進(jìn)內(nèi)容如下：

1、濾漿機(jī)，其機(jī)體主要包括：

濾漿桶，漿液經(jīng)過濾漿滾筒的過濾，直徑小于10MM的漿液經(jīng)過過濾孔進(jìn)入漿液攪拌機(jī)池，并能使大于10MM規(guī)定以外的顆粒物質(zhì)經(jīng)過出料口剔除；

漿液輸送管道，通過管道將攪拌好的混合漿液輸送至濾漿裝置內(nèi)；

漿液攪拌裝置，將濾制的漿液不斷進(jìn)行攪拌使其始終達(dá)到均質(zhì)的狀態(tài)；

動力裝置，驅(qū)動濾漿裝置及攪拌裝置旋轉(zhuǎn)；

2、所述濾漿機(jī)的錐形圓筒狀濾漿桶排布有直徑10毫米的過濾孔（過濾孔的要求可按后續(xù)設(shè)備的通過性進(jìn)行確定）。

3、在錐形圓筒狀濾漿桶分布有不同角度的葉片，葉片絞龍角度為： 44度/0.1米，高度為：0.15米；

4、所述濾漿機(jī)漿液進(jìn)料口位于圓筒狀濾漿桶的側(cè)前端，小于10毫米漿液經(jīng)過濾孔進(jìn)入漿液攪拌機(jī)，大于10毫米物料出料口位于濾漿桶側(cè)后端。

5、所述濾漿機(jī)機(jī)體下部設(shè)置有攪拌機(jī)，攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速在30-80rpm之間。

6、控制設(shè)備能自動控制整套設(shè)備的定時定量工作，并具備缺項、過載、短路保護(hù)等措施。

制漿機(jī)制出漿液進(jìn)入機(jī)體上端后，通過進(jìn)料口設(shè)置的輸送管道將漿液輸送進(jìn)攪拌濾漿桶，錐形和圓筒狀組合攪拌濾漿桶的后端設(shè)置有出料口，濾出≥10mm無用顆粒物質(zhì)通過接料車運(yùn)走。濾出≤10mm漿料骨粒進(jìn)入泥漿攪拌機(jī)攪拌桶內(nèi)，在泥漿葉下方上設(shè)有能夠?qū)⑤S承與攪拌機(jī)攪拌桶隔離的密封板，密封板與攪拌機(jī)由螺絲連接，所述的攪拌葉立軸與密封板之間設(shè)有密封圈，防止?jié){液漏出。泥漿攪拌機(jī)攪拌葉立軸下端連接有葉輪，經(jīng)皮帶傳動與泥漿攪拌機(jī)電機(jī)及減速機(jī)連接，并安裝護(hù)罩進(jìn)行防護(hù)。漿液通過輸出管道控制流出制漿機(jī)。整套系統(tǒng)由控制柜進(jìn)行控制。

主要改進(jìn)效果：

攪拌均勻，制漿濃度可控，濾漿效果理想。結(jié)構(gòu)牢固簡單，容易加工和安裝使用壽命長。維護(hù)使用方便，便于清洗。設(shè)備解決了易留死角，造成土堆積，石子、雜草等雜質(zhì)不易排出的問題，提高排渣效果。并可使水土混合更加充分。錐形圓筒狀濾漿桶及其葉片的結(jié)構(gòu)能夠很快將需要顆粒狀物料與漿液自動分離，并通過下部攪拌機(jī)的攪拌可使?jié){液不發(fā)生沉淀，從而最大程度保證了注漿不會堵管。采用這種結(jié)構(gòu)的濾漿機(jī)，在生產(chǎn)施工中節(jié)約了大量的人力、物力資源，最大限度的降低能源消耗。

本實用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，性能穩(wěn)定，工作可靠，實現(xiàn)了將泥漿液攪拌均勻進(jìn)行過濾，將大顆粒物質(zhì)剔除，余下滿足純度需求的注入漿液攪拌池，實現(xiàn)漿液濃度可控，使泥漿液濃度均勻，提高了灌漿質(zhì)量和灌漿效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為濾漿桶剖視結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種濾漿機(jī)，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，在機(jī)架1上安裝著錐形和圓筒形組合的臥式的濾漿桶9，濾漿桶9通過輪輻連接著中心軸10，中心軸10通過軸承座將濾漿桶9安裝在濾漿箱3內(nèi)，在濾漿桶9的桶壁上均布設(shè)置著過濾孔，在濾漿桶9后端設(shè)置著出料口13，在濾漿桶9前端設(shè)置的進(jìn)料口上安裝著輸送管道2，在濾漿桶9的內(nèi)壁上均布設(shè)置著相互配合的螺旋狀導(dǎo)流葉片11和推板12，電機(jī)通過減速器驅(qū)動濾漿桶9轉(zhuǎn)動，在濾漿箱3下部設(shè)置的出口連接著泥漿攪拌機(jī)的立式攪拌筒4，在立式攪拌筒4頂部設(shè)置的電動機(jī)通過減速機(jī)連接著位于立式攪拌筒4內(nèi)的立軸5，立軸5的下端固裝著均布有攪拌葉片7的攪拌葉輪6，在立式攪拌筒4的下部設(shè)置著出漿管8。濾漿桶9的結(jié)構(gòu)為由圓筒形筒體連接著圓錐形筒體，圓錐形筒體的小端朝外，圓錐形筒體的小端連接著大端朝外的倒圓錐形出料口13。在濾漿桶9的圓筒形內(nèi)壁上均布設(shè)置著螺旋狀導(dǎo)流葉片11，在圓錐形筒體的內(nèi)壁上均布設(shè)置著推板12，在螺旋狀導(dǎo)流葉片11和推板12上均布設(shè)置著網(wǎng)孔，其中螺旋狀導(dǎo)流葉片11伸入到圓錐形筒體內(nèi)的導(dǎo)流葉片尾部和推板12的首部相互交錯設(shè)置，推板12在濾漿桶9內(nèi)的軸向投影為對稱平行的兩只直線板。濾漿桶9桶壁均布過濾孔的孔徑為10mm。螺旋狀導(dǎo)流葉片11角度為44度/0.1米，高度為0.15米。螺旋狀導(dǎo)流葉片11為對稱的兩只螺旋葉片。泥漿攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為30-80rpm。濾漿桶的出料口13下方設(shè)置著接料車14。濾漿桶9的轉(zhuǎn)速為30-50rpm。