本實(shí)用新型涉及隧道排水設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)交通基礎(chǔ)設(shè)施大規(guī)模建設(shè),公路、鐵路隧道施工面臨的各類病害及風(fēng)險(xiǎn)層出不窮。目前設(shè)計(jì)隧道底部結(jié)構(gòu)一般為帶仰拱(或底板)結(jié)構(gòu)，地下水排放路徑為：圍巖→初期支護(hù)→排水盲管→側(cè)溝→橫向排水管→中心排水溝；即隧道結(jié)構(gòu)周邊的水通過(guò)初期支護(hù)滲透經(jīng)由排水盲管引排至隧道結(jié)構(gòu)體內(nèi)的中心排水溝，最終排出洞外。

傳統(tǒng)的排水體系是將中心水溝設(shè)于隧道結(jié)構(gòu)之內(nèi)，地下水在隧道體內(nèi)排放，稱作隧道體內(nèi)排水。體外排水是將隧道底部結(jié)構(gòu)的中心水溝置于底板結(jié)構(gòu)之外，地下水在隧道體外排放。無(wú)論體內(nèi)排水還是體外排水其側(cè)溝水引排至中心排水溝時(shí)采用的都是φ100mm的PVC排水管。

如圖1所示，地下水通過(guò)初期支護(hù)(序號(hào)1)滲透到環(huán)向排水盲管(序號(hào)2)，環(huán)向排水盲管(序號(hào)2)沿縱向每隔10m沿洞周環(huán)向鋪設(shè)，其下端與縱向排水盲管(序號(hào)8)相連，縱向排水盲管(序號(hào)8)每隔10-20m留有一出水口，通過(guò)橫向排水盲管(序號(hào)5)與排水側(cè)溝(序號(hào)6)連接，側(cè)溝(序號(hào)6)主要用于匯集地下水并將地下水通過(guò)PVC排水管(序號(hào)26)引入中央排水溝(序號(hào)7)，最終將地下水排出隧道體外。其缺點(diǎn)是PVC管熱穩(wěn)定較差，在隧道底部澆筑時(shí)因施工荷載以及產(chǎn)生水化熱導(dǎo)致PVC管變形；PVC管柔性較差，在施工荷載以及熱應(yīng)力作用下容易開(kāi)裂。

此外，傳統(tǒng)的排水體系，隧道底部(簡(jiǎn)稱隧底)主要包括：底部圍巖、仰拱初期支護(hù)、仰拱混凝土二襯、仰拱填充、路面結(jié)構(gòu)、路側(cè)邊溝、深埋水溝、路緣石、電纜槽等。由于缺乏有效的隧道底部排水體系，體內(nèi)排水無(wú)法將隧道底部水排出，導(dǎo)致隧道仰拱以下的積水無(wú)法有效引排，使得仰拱承受部分水壓，從而引起仰拱隆起、道床變形、襯砌裂損等水害事件，維修治理極其困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系，在中心溝與側(cè)溝之間設(shè)置可承壓透水材料，可承壓透水材料具有“水過(guò)砂不過(guò)”特性及立模骨架支撐作用，可順利將側(cè)溝水引排至中心水溝，透水性能好，耐壓能力強(qiáng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系，隧道內(nèi)設(shè)有中央排水溝，隧道兩側(cè)各設(shè)一個(gè)排水側(cè)溝，將可承壓透水材料預(yù)埋在隧道內(nèi)形成連通中央排水溝與排水側(cè)溝的橫向排水通道，所述橫向排水通道間隔設(shè)有多個(gè)。

進(jìn)一步的，一種可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系包括仰拱，在中央排水溝下方預(yù)埋可承壓透水材料形成豎向排水通道，所述豎向排水通道間隔設(shè)有多個(gè)，所述中央排水溝底部間隔設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口，所述豎向排水通道一端伸出仰拱，豎向排水通道另一端與中央排水溝的進(jìn)水口連接，所述進(jìn)水口設(shè)有單向裝置。

進(jìn)一步的，可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系還包括拱墻，所述拱墻包括從外至內(nèi)設(shè)置的初期支護(hù)、防水層和二次襯砌，所述初期支護(hù)與防水層之間間隔設(shè)有環(huán)向排水盲管，所述環(huán)向排水盲管的兩端分別連接縱向排水盲管，所述縱向排水盲管的管壁上間隔設(shè)有多個(gè)出水口，所述出水口通過(guò)橫向排水盲管連通排水側(cè)溝，所述縱向排水盲管高于中央排水溝。

進(jìn)一步的，所述可承壓透水材料為織物，所述織物多層疊置或卷成束。織物包括針織布、梭織布或編織物，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述織物為麻織物。

進(jìn)一步的，所述可承壓透水材料為繩索。

進(jìn)一步的，所述可承壓透水材料為織物或繩。所述繩為麻繩。

進(jìn)一步的，所述可承壓透水材料的兩端均設(shè)置有螺栓鋼套管端頭固定裝置，所述螺栓鋼套管端頭固定裝置包括套管和中心固定螺栓，所述套管包括上環(huán)和下環(huán)，所述上環(huán)和下環(huán)左端和右端均軸向設(shè)有套管側(cè)向翼板，所述上環(huán)的套管側(cè)向翼板與下環(huán)的套管側(cè)向翼板可拆卸連接，所述上環(huán)和下環(huán)的尾端徑向設(shè)有套管尾部翼環(huán)，所述可承壓透水材料的端部嵌套在套管之中并伸出套管尾部，所述中心固定螺栓徑向穿過(guò)套管。

進(jìn)一步的，所述單向裝置包括壓縮彈簧和用于蓋住進(jìn)水口的活動(dòng)蓋板，所述活動(dòng)蓋板的一側(cè)與中央排水溝轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述活動(dòng)蓋板位于進(jìn)水口上方，所述壓縮彈簧一端與中央排水溝的頂板連接，壓縮彈簧另一端與活動(dòng)蓋板連接。

進(jìn)一步的，所述可承壓透水材料的直徑為100mm，相鄰兩個(gè)橫向排水通道間距5m-50m，相鄰兩個(gè)豎向排水通道間距5m-50m。進(jìn)一步優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)橫向排水通道間距10m，相鄰兩個(gè)環(huán)向排水盲管間距10m，所述橫向排水通道與環(huán)向排水盲管軸向?qū)R。

進(jìn)一步的，相鄰兩個(gè)豎向排水通道間距10m。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

1.本實(shí)用新型在隧道底部側(cè)溝與中心溝設(shè)置可承壓透水材料，可順利將側(cè)溝水引排至中心水溝，透水性能好，同時(shí)耐壓能力強(qiáng)；

2.本實(shí)用新型在中心溝與隧道底部設(shè)置可承壓透水材料，順利將地下富水引排至中心水溝，有效降低隧道底部水壓，減小隧道底部水壓對(duì)隧道結(jié)構(gòu)破壞；設(shè)置的單向裝置可防止側(cè)溝水倒灌進(jìn)入隧道底部；

3.本實(shí)用新型采用可承壓透水材料代替現(xiàn)有技術(shù)中的PVC排水管，透水、排水性能好，不僅能滿足隧道排水量需求，而且可防止排水通道阻塞；它克服了其他排水管材的諸多弊端，排、滲水效果強(qiáng)，集透水、排水一氣呵成，具有滿足工程設(shè)計(jì)要求的耐壓能力和透水性。其施工簡(jiǎn)便、無(wú)接頭，對(duì)地質(zhì)地形無(wú)特殊要求，任何需要暗排水的地方都可以隨心所欲的使用；

4.施工完成后，允許材料破壞且不考慮材料使用壽命，隨著隧道使用年限增加，隧道排水效果越來(lái)越好；

5.選擇織物或繩作為排水通道，其整體連續(xù)性好，無(wú)接頭，施工簡(jiǎn)便且一次施工成型，便于大規(guī)模推廣。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中隧道排水系統(tǒng)橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型橫斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型縱斷面的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的局部放大圖；

圖5是螺栓鋼套管端頭固定裝置的立體圖；

圖6是使用時(shí)螺栓鋼套管端頭固定裝置的拼裝固定方法示意圖；

圖7是無(wú)排水模式時(shí)豎向排水通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是排水模式時(shí)豎向排水通道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-初期支護(hù)、2-環(huán)向排水盲管、3-防水層、4-二次襯砌、5-橫向排水盲管、6-排水側(cè)溝、7-中央排水溝、8-縱向排水盲管、9-橫向排水通道、10-豎向排水通道、11-螺栓鋼套管端頭固定裝置、12-套管主體結(jié)構(gòu)、13-套管尾部翼環(huán)、14-中心固定螺母、15-中心固定螺栓、16-側(cè)翼固定螺母、17-側(cè)翼固定螺栓、18-套管側(cè)向翼板、19-可承壓透水材料、20-頂板、21-壓縮彈簧、22-活頁(yè)轉(zhuǎn)軸、23-活動(dòng)蓋板、24-上環(huán)、25-下環(huán)、26-PVC排水管。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖2、3所示，本實(shí)用新型公開(kāi)的可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系，隧道內(nèi)設(shè)有中央排水溝7，隧道兩側(cè)各設(shè)一個(gè)排水側(cè)溝6，將可承壓透水材料19預(yù)埋在隧道內(nèi)形成連通中央排水溝7與排水側(cè)溝6的橫向排水通道9，橫向排水通道9間隔設(shè)有多個(gè)。為了便于排水，橫向排水通道9的橫坡度為2％。

可承壓透水材料19為織物或者繩索，織物多層疊置或卷成束以承壓。織物包括針織布、梭織布或編織物。繩索為條狀物，可為實(shí)心，可為空心。繩索可以由多種分類方法。按采用的纖維種類分類，可將繩索分成天然纖維繩和化學(xué)纖維繩，亞麻繩、天麻繩屬于天然纖維繩索，而Kevlar繩、Vectran繩則屬于化學(xué)纖維繩；按制造工藝分類，可分為捻繩、編織繩和平行纖維繩；按繩索直徑大小分類，可分為繩、索、纜。繩一般有塑料繩、麻繩、尼龍繩、棉繩、草繩等種類。進(jìn)一步優(yōu)選地，織物優(yōu)選麻織物，繩優(yōu)選麻繩。

可承壓透水材料19具有以下優(yōu)點(diǎn)：全方位透水、透水性能好；耐壓且不需考慮材料使用壽命；不需考慮材料腐蝕及抗微生物侵蝕。繩還具有以下優(yōu)點(diǎn)：整體連續(xù)性好，無(wú)接頭，銜接方便；重量輕，施工簡(jiǎn)易便捷；一次施工成型，不需立模。

如圖2、3所示，可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系還包括拱墻，拱墻包括從外至內(nèi)設(shè)置的初期支護(hù)1、防水層3和二次襯砌4，初期支護(hù)1與防水層3之間間隔設(shè)有環(huán)向排水盲管2，環(huán)向排水盲管2的兩端分別連接縱向排水盲管8，縱向排水盲管8的管壁上間隔設(shè)有多個(gè)出水口，出水口通過(guò)橫向排水盲管5連通排水側(cè)溝6，縱向排水盲管8高于中央排水溝7。地下水通過(guò)初期支護(hù)1滲透進(jìn)入埋設(shè)于二次襯砌4內(nèi)的環(huán)向排水盲管2，再分別經(jīng)由縱向排水盲管8與橫向排水盲管5進(jìn)入排水側(cè)溝6，在仰拱與仰拱填充混凝土澆筑時(shí)，預(yù)先將直徑Φ＝100mm可承壓透水材料19埋設(shè)固定在預(yù)定位置進(jìn)行一體澆筑，當(dāng)澆筑混凝土固化成型后埋設(shè)其中的可承壓透水材料19例如麻繩即形成天然的橫向排水通道9，排水側(cè)溝6中匯集的水通過(guò)橫向排水通道9進(jìn)入中央排水溝7，最終排出隧道體外。

可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系還包括仰拱，傳統(tǒng)方法中側(cè)溝水引排至中心排水溝時(shí)采用的都是φ100mm的PVC排水管，其缺點(diǎn)是PVC管熱穩(wěn)定較差，在隧道底部仰拱與填充(共同)澆筑時(shí)因施工荷載以及產(chǎn)生水化熱導(dǎo)致PVC管變形，PVC管柔性較差，在施工荷載以及熱應(yīng)力作用下容易開(kāi)裂。而且，針對(duì)隧道底部即仰拱下方無(wú)法通過(guò)埋設(shè)于二次襯砌內(nèi)4的排水盲管系統(tǒng)排出隧道體外的地下水，本實(shí)用新型進(jìn)一步的，在中央排水溝7下方埋設(shè)可承壓透水材料19形成豎向排水通道10，將可承壓透水材料19埋在混凝土內(nèi)。豎向排水通道10間隔設(shè)有多個(gè)，中央排水溝7底部間隔設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口，豎向排水通道10一端伸出仰拱，豎向排水通道10另一端與中央排水溝7的進(jìn)水口連接。由于仰拱上部地下水通過(guò)排水盲管系統(tǒng)以及橫向排水通道最終匯集流入中央排水溝7中，為防止中央排水管7中匯集的地下水通過(guò)豎向排水通道10倒流進(jìn)入隧道底部，在豎向排水通道10的出水口或中央排水管7的進(jìn)水口設(shè)有單向裝置。

將適當(dāng)長(zhǎng)度的可承壓透水材料19例如麻繩一端固定在隧道底部圍巖上，另一端則固定在中央排水溝7底部中心位置，當(dāng)初期支護(hù)1噴射混凝土以及仰拱與仰拱填充共同澆筑混凝土固化成型之后，可承壓透水材料19在中央排水溝7與隧道底部地下水之間形成豎向排水通道10，隧道底部積水在水頭壓力作用下打開(kāi)單向裝置進(jìn)入中央排水溝7。

單向裝置可以為現(xiàn)有的單向閥，本實(shí)用新型公開(kāi)另一種結(jié)構(gòu)的單向裝置，如圖7、8所示，單向裝置包括壓縮彈簧21和用于蓋住進(jìn)水口的活動(dòng)蓋板23，活動(dòng)蓋板23的一側(cè)與中央排水溝7轉(zhuǎn)動(dòng)連接，活動(dòng)蓋板23位于進(jìn)水口上方，壓縮彈簧21一端與中央排水溝7的頂板20連接，壓縮彈簧21另一端與活動(dòng)蓋板23連接?；顒?dòng)蓋板23通過(guò)活頁(yè)與中央排水溝7轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

本實(shí)用新型在豎向排水通道10的出口處設(shè)計(jì)一塊可轉(zhuǎn)動(dòng)的活動(dòng)蓋板23，并采用一定剛度的壓縮彈簧21連接中央排水溝頂板20與活動(dòng)蓋板23。如圖8所示，當(dāng)隧道底部仰拱下方積水水壓大于活動(dòng)蓋板23的自重與壓縮彈簧21的壓力之和時(shí)，隧道底部積水就在水頭壓力的作用下，隧道底部積水在水頭壓力作用下進(jìn)入豎向排水通道10，推動(dòng)活動(dòng)蓋板23繞活頁(yè)轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)22轉(zhuǎn)動(dòng)，頂開(kāi)活動(dòng)蓋板23進(jìn)入中央排水溝7，最終排出隧道體外；如圖7所示，當(dāng)隧道底部水壓力減小，積水水壓小于活動(dòng)蓋板23的自重與壓縮彈簧21的壓力之和時(shí)，活動(dòng)蓋板23即在壓縮彈簧21和蓋板自重重量的作用下重新合上，從而使得中央排水溝中的水不會(huì)沿豎向排水通道10倒流進(jìn)入仰拱下部。

本實(shí)用新型還公開(kāi)可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系的施工方法，包括以下步驟:

步驟1、初期支護(hù)噴射混凝土固化成型后，架立排水側(cè)溝6與中央排水溝7的混凝土澆筑模板；

步驟2、將作為橫向排水通道9用的可承壓透水材料19的一端固定在排水側(cè)溝6澆筑模板的內(nèi)側(cè)壁，其另一端固定在中央排水溝7澆筑模板的側(cè)壁上；

步驟3、澆筑混凝土，待混凝土固化成型后，預(yù)埋的可承壓透水材料19就形成橫向排水通道9；

步驟4、在中央排水溝7的澆筑模板中澆筑中央排水溝7，在排水側(cè)溝6的澆筑模板中澆筑排水側(cè)溝6。

當(dāng)隧道包括仰拱時(shí)，可承壓的隧道底部結(jié)構(gòu)排水體系的施工方法，包括以下步驟:

步驟1、在初期支護(hù)施工前，將作為豎向排水通道10用的可承壓透水材料19的一端固定在隧道底部圍巖上，然后噴射混凝土施作初期支護(hù)；

步驟2、初期支護(hù)噴射混凝土固化成型后，架立排水側(cè)溝6與中央排水溝7的混凝土澆筑模板；

步驟3、將作為豎向排水通道10用的可承壓透水材料19的另一端固定在中央排水溝7的澆筑模板底面中央；將作為橫向排水通道9用的可承壓透水材料19的一端固定在排水側(cè)溝6澆筑模板的內(nèi)側(cè)壁，其另一端固定在中央排水溝7澆筑模板的側(cè)壁上；

步驟4、同時(shí)澆筑仰拱與仰拱填充混凝土，待共同澆筑混凝土結(jié)構(gòu)固化成型后，預(yù)埋的兩個(gè)可承壓透水材料分別形成橫向排水通道9與豎向排水通道10；

步驟4、在中央排水溝7的澆筑模板中澆筑中央排水溝7，在排水側(cè)溝6的澆筑模板中澆筑排水側(cè)溝6。

為了便于安裝可承壓透水材料19，本實(shí)用新型在可承壓透水材料19的兩端均設(shè)置有螺栓鋼套管端頭固定裝置11，如圖4、5、6所示，螺栓鋼套管端頭固定裝置11包括套管和中心固定螺栓15，套管包括上環(huán)24和下環(huán)25，上環(huán)24和下環(huán)25左端和右端均軸向設(shè)有套管側(cè)向翼板18，上環(huán)24的套管側(cè)向翼板18與下環(huán)25的套管側(cè)向翼板18可拆卸連接，上環(huán)24和下環(huán)25的尾端徑向設(shè)有套管尾部翼環(huán)13，可承壓透水材料19的端部嵌套在套管之中并伸出套管尾部，中心固定螺栓15徑向穿過(guò)套管。

使用時(shí)，將可承壓透水材料例如麻繩嵌套在套管之中，上下半環(huán)通過(guò)套管兩側(cè)的套管側(cè)向翼板上的八顆側(cè)翼固定螺母16與四顆側(cè)翼固定螺栓17貼合固定。如圖6所示圖中箭頭為裝置構(gòu)件拼裝方向，通過(guò)將中心固定螺栓15經(jīng)由上環(huán)24和下環(huán)25的開(kāi)孔插入并貫穿可承壓透水材料19，再用兩顆中心固定螺母14進(jìn)行固定，從而實(shí)現(xiàn)可承壓透水材料19與套管主體結(jié)構(gòu)12的緊固。并且通過(guò)套管尾部翼環(huán)13使得螺栓鋼套管端頭固定裝置11與固定平面間具有更大的接觸面積，進(jìn)而使可承壓透水材料19與相關(guān)緊固件能夠更加穩(wěn)定持久的固定于預(yù)定位置，保障了豎向排水通道10與橫向排水通道9的一次準(zhǔn)確澆筑成型。

實(shí)際工程中隧道底部結(jié)構(gòu)施工順序?yàn)椋撼跗谥ёo(hù)噴射混凝土→架立模板→仰拱及仰拱填充混凝土澆筑→澆筑排水側(cè)溝及中央排水溝。在初期支護(hù)施工前，將作為豎向排水通道10用的可承壓透水材料19例如麻繩下端通過(guò)螺栓鋼套管端頭固定裝置11固定在底部圍巖上，然后噴射混凝土施作初期支護(hù)1。

初期支護(hù)噴射混凝土固化成型后架立排水側(cè)溝6與中央排水溝7的混凝土澆筑模板。模板架立完畢后，將可承壓透水材料上端通過(guò)螺栓鋼套管端頭固定裝置11固定在中央排水溝7澆筑模板底面中央部位；將作為橫向排水通道9用的可承壓透水材料19例如麻繩一端通過(guò)螺栓鋼套管端頭固定裝置11固定在排水側(cè)溝6澆筑模板的內(nèi)側(cè)壁，另一端同樣使用螺栓鋼套管端頭固定裝置11固定在按照設(shè)計(jì)要求的橫向排水坡度2％預(yù)先計(jì)算設(shè)定的位于中央排水溝澆筑模板側(cè)壁的預(yù)定位置上。

其中，相鄰兩個(gè)橫向排水通道9間距5m-50m，相鄰兩個(gè)豎向排水通道10間距5m-50m。進(jìn)一步優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)橫向排水通道9間距10m，相鄰兩個(gè)豎向排水通道10間距10m。如圖3所示，相鄰兩個(gè)橫向排水通道9的中心位置設(shè)有1個(gè)豎向排水通道10。此外相鄰兩個(gè)環(huán)向排水盲管2間距10m，橫向排水通道9與環(huán)向排水盲管2軸向?qū)R；縱向排水盲管8直徑100mm，環(huán)向排水盲管2直徑50mm。

將作為豎向排水通道10用的可承壓透水材料與作為橫向排水通道9用的可承壓透水材料預(yù)埋完成后，再同時(shí)澆筑仰拱與仰拱填充部分混凝土，待共同澆筑混凝土結(jié)構(gòu)固化成型后，預(yù)埋的可承壓透水材料就會(huì)分別形成橫向排水通道9與豎向排水通道10。此時(shí)即可拆卸相關(guān)的螺栓鋼套管端頭固定裝置11，拆卸下來(lái)的螺栓鋼套管端頭固定裝置11按相關(guān)要求保管，以便于后續(xù)施工中的重新拼裝固定使用。同時(shí)可剪斷可承壓透水材料例如麻繩在固定端頭多余的部分，便于后續(xù)排水側(cè)溝與中央排水溝混凝土的澆筑工作。最后在預(yù)先架立的模板中分別澆筑排水側(cè)溝6與中央排水溝7。

本實(shí)用新型預(yù)先在隧道底部側(cè)溝與中心溝、中心溝與隧道底部設(shè)置可承壓透水材料例如麻繩。具有以下優(yōu)點(diǎn)：①可順利將側(cè)溝水引排至中心水溝；②順利將地下富水引排至中心水溝，有效降低隧道底部水壓，減小隧道底部水壓對(duì)隧道結(jié)構(gòu)破壞；③通過(guò)設(shè)置受壓彈簧及蓋板，可防止側(cè)溝水倒灌進(jìn)入隧道底部；④透水、排水性能好，能滿足隧道排水量需求，而且可防止排水通道阻塞；⑤施工完成后，允許材料破壞且不考慮材料使用壽命，隨著隧道使用年限增加，隧道排水效果越來(lái)越好；⑥整體連續(xù)性好，無(wú)接頭，施工簡(jiǎn)便且一次施工成型，便于大規(guī)模推廣。

當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施方式，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。