本實用新型涉及一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的注漿錨固結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，非煤地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的支護在巷道發(fā)生冒落時，通常采取的措施是用鋼拱架加混凝土支護，冒落區(qū)域采用注漿法來充填采空區(qū)，或者用枕木充填冒落區(qū)。不論哪種施工方案，在施工的過程中都是通過人工的方式進行鋼拱架的安裝及頂部枕木的安放，不僅存在機械化程度不高，勞動強度大，施工效率低，而且不便于冒落區(qū)域注漿。為此，需要一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的注漿錨固結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的注漿錨固結(jié)構(gòu)，不僅結(jié)構(gòu)緊湊，而且用于冒落區(qū)或破碎帶的施工。

本實用新型的技術(shù)方案在于：一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的注漿錨固結(jié)構(gòu)，包括安裝于地下礦山巷道內(nèi)的拱形架體，所述拱形架體從一側(cè)的安全區(qū)跨過冒落區(qū)或破碎帶延伸到另一側(cè)的安全區(qū)，拱形架體上設(shè)置有拱形支護板，所述拱形支護板上設(shè)置有若干個自下而上穿入冒落區(qū)或破碎帶內(nèi)的灌漿管，所述灌漿管的側(cè)壁設(shè)置有灌漿孔，灌漿管的下端設(shè)置有注漿閥門，灌漿管內(nèi)穿設(shè)有上端插入冒落區(qū)或破碎帶上方的巖層內(nèi)的錨桿，所述冒落區(qū)或破碎帶內(nèi)灌注有砂漿。

進一步地，所述拱形架體包括沿橫向間隔設(shè)置的若干個拱形支架，所述拱形支架的上部設(shè)置于與其兩側(cè)桿相連接的縱向梁，所述縱向梁上間隔設(shè)置有與拱形支架的拱形部相連接的支柱，位于首尾兩拱形支架之間連接有呈交叉狀的加強桿。

進一步地，所述拱形支護板由若干個模板拼接組成，所述模板的兩側(cè)部分別設(shè)置有鉸接部并經(jīng)橫向穿過鉸接部的銷軸與相鄰模板相鉸接，所述模板的前、后端分別設(shè)置有與相鄰模板的端部相連接的連接部。

進一步地，所述模板上設(shè)置有用于灌漿管穿過的套孔，模板的中部還設(shè)置有用于與安裝在拱形架體上的支柱相連接的十字型卡槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型具有以下優(yōu)點：該錨固結(jié)構(gòu)不僅結(jié)構(gòu)簡單緊湊，而且用于冒落區(qū)或破碎帶的注漿，施工效率高，錨固效果好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的拱形支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的模板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型的灌漿管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：10-拱形支護板 11-模板 12-鉸接部 13-銷軸 14-連接部 15-套孔 16-十字型卡槽 20-灌漿管 21-灌漿孔 22-注漿閥門 23-錨桿 30-砂漿 40-拱形支架 41-縱向梁 42-支柱 43-加強桿 44-液壓支柱。

具體實施方式

為讓本實用新型的上述特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，但本實用新型并不限于此。

參考圖1至圖4

一種用于金屬地下礦山巷道冒落區(qū)及破碎帶的注漿錨固結(jié)構(gòu)，包括安裝于地下礦山巷道內(nèi)的拱形架體，所述拱形架體從一側(cè)的安全區(qū)跨過冒落區(qū)或破碎帶延伸到另一側(cè)的安全區(qū)，拱形架體上設(shè)置有拱形支護板10，所述拱形支護板上設(shè)置有若干個自下而上穿入冒落區(qū)或破碎帶內(nèi)的灌漿管20，所述灌漿管的側(cè)壁設(shè)置有灌漿孔21，灌漿管的下端設(shè)置有注漿閥門22，灌漿管內(nèi)穿設(shè)有上端插入冒落區(qū)或破碎帶上方的巖層內(nèi)的錨桿23，所述冒落區(qū)或破碎帶內(nèi)灌注有砂漿30，從而提高冒落區(qū)及破碎帶的強度，防止二次冒落。

本實施例中，所述拱形架體包括沿橫向間隔設(shè)置的若干個拱形支架40，所述拱形支架的上部設(shè)置于與其兩側(cè)桿相連接的縱向梁41，所述縱向梁上間隔設(shè)置有上部與拱形支架的拱形部相連接的支柱42，支柱的下部與縱向梁相鉸接。位于首尾兩拱形支架之間連接有呈交叉狀的加強桿43，從而提高整體拱形架體的強度。所述地下礦山巷道內(nèi)還豎向設(shè)置有用于支撐在縱向梁中部的液壓支柱44，從而提高整個拱形支架的整體強度。

本實施例中，所述拱形支護板由若干個模板11拼接組成，所述模板的兩側(cè)部分別設(shè)置有鉸接部12并經(jīng)橫向穿過鉸接部的銷軸13與相鄰模板相鉸接，所述模板的前、后端分別設(shè)置有與相鄰模板的端部相連接的連接部14，從而拼接組成拱形支護板。

本實施例中，所述模板上設(shè)置有用于灌漿管穿過的套孔15，模板的中部還設(shè)置有用于與安裝在拱形架體上的支柱相連接的十字型卡槽16，從而提高支柱與模板的連接強度，防止支柱在受力過程中發(fā)生滑脫。

本實施例中，所述拱形支架的兩側(cè)桿下部分別設(shè)置有由驅(qū)動電機驅(qū)動的滾輪，所述地下礦上巷道內(nèi)設(shè)置有與滾輪相配合的支架軌道，以便拱形支架的安裝，提高安裝效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。