本發(fā)明涉及石油行業(yè)清潔作業(yè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種油井管桿外壁清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，石油行業(yè)內(nèi)，進(jìn)行油管桿起下作業(yè)時(shí)，為了減少井內(nèi)油污的帶出，通常采用自封膠筒和橡膠刮片，或人工在井口刮擦來(lái)進(jìn)行清潔。

管桿接頭與管桿本體徑差很大，導(dǎo)致橡膠刮片的磨損很快，且橡膠的彈力有限，無(wú)法刮凈管桿外壁的油蠟。并且，由于刮擦裝置易磨損的缺陷，需要緩慢提升管桿，因此延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間，降低了工作效率。

目前，亟需一種清洗效果理想的油管桿清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種油井管桿外壁清洗裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的油管桿清洗效果差的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明提供的一種油井管桿外壁清洗裝置，包括清洗筒體、刮輪及沖洗部；

所述刮輪位于所述清洗筒體內(nèi)，且通過滑桿設(shè)置在所述清洗筒體的筒壁上，所述刮輪能夠在所述清洗筒體的徑向方向上移動(dòng)；

所述沖洗部設(shè)置在所述清洗筒體內(nèi)壁上，且位于所述刮輪上方。

進(jìn)一步地，所述滑桿與所述清洗筒體筒壁之間設(shè)置有彈性裝置。

進(jìn)一步地，還包括調(diào)節(jié)螺桿；

所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置在所述清洗筒體的筒壁上；

所述調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)部中空；

所述滑桿套設(shè)在所述調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)。

進(jìn)一步地，還包括延伸套；

所述延伸套設(shè)置在所述清洗筒體的外壁上；

所述調(diào)節(jié)螺桿套設(shè)在所述延伸套內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述彈性裝置設(shè)置在所述調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)；

所述彈性裝置位于所述滑桿與所述調(diào)節(jié)螺桿底端之間。

進(jìn)一步地，所述滑桿上設(shè)置有限位滑槽。

進(jìn)一步地，所述調(diào)節(jié)螺桿上設(shè)置有定位銷孔。

進(jìn)一步地，還包括預(yù)熱部；

所述預(yù)熱部設(shè)置在所述清洗筒體內(nèi)壁上，且位于所述刮輪下方。

進(jìn)一步地，還包括排液孔；

所述排液孔設(shè)置在所述清洗筒體筒壁上，且位于所述刮輪下方。

進(jìn)一步地，所述清洗筒體的上下兩端均設(shè)置有端蓋。

本發(fā)明提供的油井管桿外壁清洗裝置，油管桿由清洗筒體穿過，刮輪隨著油管桿外壁輪廓的變化而前后移動(dòng)，對(duì)油管桿外壁上的油污和油蠟進(jìn)行刮擦，沖洗部對(duì)刮擦下的油污和油蠟進(jìn)行沖洗，清洗效果理想，能夠提高油管桿清洗的工作效率，適于進(jìn)行推廣應(yīng)用。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種油井管桿外壁清洗裝置的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種油井管桿外壁清洗裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種油井管桿外壁清洗裝置中滑桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例一提供的一種油井管桿外壁清洗裝置中調(diào)節(jié)螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1-清洗筒體；2-刮輪；3-沖洗部；

4-滑桿；5-彈性裝置；6-調(diào)節(jié)螺桿；

7-延伸套；8-預(yù)熱部；9-排液孔；

10-端蓋；41-限位滑槽；61-定位銷孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。

實(shí)施例一：

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖1和圖2所示，本實(shí)施例提供的一種油井管桿外壁清洗裝置，包括清洗筒體1、刮輪2及沖洗部3；刮輪2位于清洗筒體1內(nèi)，且通過滑桿4設(shè)置在清洗筒體1的筒壁上，刮輪2能夠在清洗筒體1的徑向方向上移動(dòng)；沖洗部3設(shè)置在清洗筒體1內(nèi)壁上，且位于刮輪2上方。

在本實(shí)施例中，刮輪2定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在滑桿4的端部，刮輪2能夠在滑桿4上繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；工作時(shí)，油管桿由清洗筒體1內(nèi)部穿過，刮輪2隨著油管桿外壁輪廓的變化而前后移動(dòng)，對(duì)油管桿外壁上的油污和油蠟進(jìn)行同步刮削，沖洗部3對(duì)刮擦下的油污和油蠟進(jìn)行沖洗，清洗效果理想；沖洗部3為沖洗噴嘴，向清洗筒體1內(nèi)部噴水以沖洗刮削下的油污。

由于現(xiàn)有的橡膠刮片磨損很快，彈力有限，需要緩慢地提升油管桿，因此延長(zhǎng)了作業(yè)時(shí)間，降低了清洗效率，而本油井管桿外壁清洗裝置采用刮輪2對(duì)油管桿外壁進(jìn)行同步刮削，不易損壞，能夠提高油管桿清洗的工作效率。

優(yōu)選地，刮輪2的材質(zhì)選用金屬，耐磨損能力強(qiáng)。

并且，現(xiàn)有的清洗裝置，在清洗油管桿時(shí)，不能同時(shí)進(jìn)行刮管和刮桿，需要兩套不同的裝置分別對(duì)管、桿進(jìn)行刮削，既耗費(fèi)了資源又增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而本油井管桿外壁清洗裝置能夠同時(shí)進(jìn)行刮管和刮桿，將油管桿一次清洗干凈，省時(shí)省力，節(jié)能高效。

本油井管桿外壁清洗裝置可立臥兩用；可在起油管桿時(shí)立式使用，也可在油管桿起出后臥式使用。

在本實(shí)施例的可選方案中，滑桿4與清洗筒體1筒壁之間設(shè)置有彈性裝置5。

在本實(shí)施例中，在彈性裝置5的推力作用下，滑桿4將刮輪2頂緊在油管桿的外壁上，刮輪2緊緊地依附在油管桿的外壁上，并隨油管桿的縱向移動(dòng)而在清洗筒體1的徑向方向上前后移動(dòng)，對(duì)油管桿的外壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮削，實(shí)現(xiàn)對(duì)附著在油管桿外壁上的油污和油蠟的同步刮削。

優(yōu)選地，彈性裝置5為金屬?gòu)椈伞?/p>

在本實(shí)施例的可選方案中，還包括調(diào)節(jié)螺桿6；調(diào)節(jié)螺桿6設(shè)置在清洗筒體1的筒壁上；調(diào)節(jié)螺桿6內(nèi)部中空；滑桿4套設(shè)在調(diào)節(jié)螺桿6內(nèi)。

在本實(shí)施例中，調(diào)節(jié)螺桿6垂直連接在清洗筒體1的筒壁上，調(diào)節(jié)螺桿6的軸線與清洗筒體1的軸線相交，滑桿4套設(shè)在中空的調(diào)節(jié)螺桿6內(nèi)部，在彈性裝置5的作用下，滑桿4可實(shí)現(xiàn)在調(diào)節(jié)螺桿6內(nèi)部前后滑動(dòng)。

調(diào)節(jié)螺桿6的設(shè)置，使得刮輪2的更換和維修更加方便；并且，也便于調(diào)整刮輪2在清洗筒體1內(nèi)的初始位置，從而能夠調(diào)整刮輪2的刮削力度。

在本實(shí)施例的可選方案中，還包括延伸套7；延伸套7設(shè)置在清洗筒體1的外壁上；調(diào)節(jié)螺桿6套設(shè)在延伸套7內(nèi)。

在本實(shí)施例中，延伸套7同樣為圓筒狀，垂直連接在清洗筒體1的外壁上；延伸套7內(nèi)部中空，且內(nèi)壁上設(shè)置有螺紋，調(diào)節(jié)螺桿6螺紋連接在延伸套7內(nèi)。

需要說明的是，如圖4所示，調(diào)節(jié)螺桿6的外壁上的螺紋為內(nèi)螺紋，即為下凹的牙形，能夠防止調(diào)節(jié)螺桿6在安裝時(shí)，螺紋受到損壞而影響配合；對(duì)應(yīng)地，延伸套7內(nèi)壁上的螺紋為外螺紋，與調(diào)節(jié)螺桿6的內(nèi)螺紋相匹配。

在本實(shí)施例的可選方案中，彈性裝置5設(shè)置在調(diào)節(jié)螺桿6內(nèi)；彈性裝置5位于滑桿4與調(diào)節(jié)螺桿6底端之間。

在本實(shí)施例中，彈性裝置5的一端固定連接在調(diào)節(jié)螺桿6的底端，彈性裝置5的另一端與滑桿4位于調(diào)節(jié)螺桿6內(nèi)部的一端連接，實(shí)現(xiàn)滑桿4相對(duì)于調(diào)節(jié)螺桿6的滑動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，如圖3所示，滑桿4上設(shè)置有限位滑槽41。

在本實(shí)施例的可選方案中，調(diào)節(jié)螺桿6上設(shè)置有定位銷孔61；定位銷孔61的數(shù)量可為多個(gè)。

在本實(shí)施例中，限位滑槽41與定位銷孔61通過銷軸連接，限制滑桿4的最大行程，防止滑桿4由調(diào)節(jié)螺桿6中滑出；同時(shí)，限制滑桿4的旋轉(zhuǎn)自由度，使滑桿4相對(duì)于調(diào)節(jié)螺桿6只能前后移動(dòng)而不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，還包括預(yù)熱部8；預(yù)熱部8設(shè)置在清洗筒體1內(nèi)壁上，且位于刮輪2下方。

在本實(shí)施例中，預(yù)熱部8為預(yù)熱噴嘴，與外部蒸汽管匯連通，向清洗筒體1內(nèi)部噴入高溫蒸汽，使得刮削下的油污初步溶解，從而易于被沖洗。

在本實(shí)施例的可選方案中，還包括排液孔9；排液孔9設(shè)置在清洗筒體1筒壁上，且位于刮輪2下方。

在本實(shí)施例中，排液孔9位于刮輪2下方，且位于預(yù)熱部8下方；排液孔9與負(fù)壓回收裝置連接，如負(fù)壓罐，利用負(fù)壓原理，將刮削下的油污快速回收干凈，也避免了污染環(huán)境。

在本實(shí)施例的可選方案中，清洗筒體1的上下兩端均設(shè)置有端蓋10。

在本實(shí)施例中，端蓋10將清洗筒體1封閉，避免刮削下的油污外泄而污染環(huán)境。

實(shí)施例二：

在本實(shí)施例的可選方案中，本實(shí)施例提供的一種油井管桿外壁清洗裝置，包括清洗筒體1、刮輪2及沖洗部3；刮輪2位于清洗筒體1內(nèi)，且通過滑桿4設(shè)置在清洗筒體1的筒壁上，刮輪2能夠在清洗筒體1的徑向方向上移動(dòng)；沖洗部3設(shè)置在清洗筒體1內(nèi)壁上，且位于刮輪2上方。

在本實(shí)施例中，刮輪2定軸轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在滑桿4的端部，刮輪2能夠在滑桿4上繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；工作時(shí)，油管桿由清洗筒體1內(nèi)部穿過，刮輪2隨著油管桿外壁輪廓的變化而前后移動(dòng)，對(duì)油管桿外壁上的油污和油蠟進(jìn)行同步刮削，沖洗部3對(duì)刮擦下的油污和油蠟進(jìn)行沖洗，清洗效果理想；沖洗部3為沖洗噴嘴，向清洗筒體1內(nèi)部噴水以沖洗刮削下的油污。

優(yōu)選地，刮輪2的材質(zhì)選用金屬，耐磨損能力強(qiáng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，滑桿4與清洗筒體1筒壁之間設(shè)置有彈性裝置5。

在本實(shí)施例中，在彈性裝置5的推力作用下，滑桿4將刮輪2頂緊在油管桿的外壁上，刮輪2緊緊地依附在油管桿的外壁上，并隨油管桿的縱向移動(dòng)而在清洗筒體1的徑向方向上前后移動(dòng)，對(duì)油管桿的外壁進(jìn)行旋轉(zhuǎn)刮削，實(shí)現(xiàn)對(duì)附著在油管桿外壁上的油污和油蠟的同步刮削。

在本實(shí)施例的可選方案中，還包括延伸套7；延伸套7設(shè)置在清洗筒體1的外壁上；滑桿4套設(shè)在延伸套7內(nèi)。

在本實(shí)施例中，延伸套7為圓筒狀，垂直連接在清洗筒體1的外壁上；延伸套7內(nèi)部中空。

延伸套7可與清洗筒體1一體成型，也可設(shè)計(jì)為分體式，通過螺紋結(jié)構(gòu)與清洗筒體1連接；當(dāng)延伸套7與清洗筒體1為螺紋連接時(shí)，延伸套7外壁上的螺紋為內(nèi)螺紋，能夠防止在安裝時(shí)螺紋結(jié)構(gòu)受到損壞而影響配合，對(duì)應(yīng)地，清洗筒體1筒壁上的螺紋為外螺紋，與延伸套7的內(nèi)螺紋相匹配。

在本實(shí)施例的可選方案中，彈性裝置5設(shè)置在延伸套7內(nèi)；彈性裝置5位于滑桿4與延伸套7底端之間。

在本實(shí)施例中，彈性裝置5的一端固定連接在延伸套7的底端，彈性裝置5的另一端與滑桿4位于延伸套7內(nèi)部的一端連接，實(shí)現(xiàn)滑桿4相對(duì)于延伸套7的滑動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，滑桿4上設(shè)置有限位滑槽41。

在本實(shí)施例的可選方案中，延伸套7上設(shè)置有定位銷孔61。

在本實(shí)施例中，限位滑槽41與定位銷孔61通過銷軸連接，限制滑桿4的最大行程，防止滑桿4由延伸套7中滑出；同時(shí)，限制滑桿4的旋轉(zhuǎn)自由度，使滑桿4相對(duì)于延伸套7只能前后移動(dòng)而不發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

在本實(shí)施例的可選方案中，還包括預(yù)熱部8；預(yù)熱部8設(shè)置在清洗筒體1內(nèi)壁上，且位于刮輪2下方。

在本實(shí)施例中，預(yù)熱部8為預(yù)熱噴嘴，與外部蒸汽管匯連通，向清洗筒體1內(nèi)部噴入高溫蒸汽，使得刮削下的油污初步溶解，從而易于被沖洗。

在本實(shí)施例的可選方案中，還包括排液孔9；排液孔9設(shè)置在清洗筒體1筒壁上，且位于刮輪2下方。

在本實(shí)施例中，排液孔9位于刮輪2下方，且位于預(yù)熱部8下方；排液孔9與負(fù)壓回收裝置連接，如負(fù)壓罐，利用負(fù)壓原理，將刮削下的油污快速回收干凈，也避免了污染環(huán)境。

在本實(shí)施例的可選方案中，清洗筒體1為中空?qǐng)A柱體狀，上下兩端預(yù)設(shè)有通孔，供油管桿經(jīng)過。

實(shí)施例三：

在本實(shí)施例的可選方案中，本實(shí)施例提供的一種油井管桿外壁清洗系統(tǒng)，包括蒸汽發(fā)生裝置、負(fù)壓回收裝置及如實(shí)施例一或?qū)嵤├龅挠途軛U外壁清洗裝置。

在本實(shí)施例中，蒸汽發(fā)生裝置與預(yù)熱部8連通，為清洗筒體1內(nèi)部提供高溫蒸汽；負(fù)壓回收裝置與排液孔9連通，回收由油管桿上刮削清洗下的污垢。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。