本發(fā)明涉及脈沖功率技術(shù)石油增產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具。

背景技術(shù)：

隨著石油資源的減少，石油增產(chǎn)技術(shù)逐漸成為石油行業(yè)的熱門，水力壓裂技術(shù)作為現(xiàn)今主要的增產(chǎn)方法，對環(huán)境污染的問題一直讓人們擔(dān)憂。石油增產(chǎn)技術(shù)及裝備成為石油行業(yè)的創(chuàng)新領(lǐng)域。

現(xiàn)有的電脈沖增產(chǎn)技術(shù)(電爆震)是基于液電效應(yīng)，在液體介質(zhì)中進(jìn)行的高電壓、大電流脈沖放電，這樣的后果是高低壓電極之間的等離子通道的建立比較困難，沒有金屬絲就需要額外消耗大量的電能來形成等離子通道，使電爆震的充電電壓達(dá)到幾十千伏，能量轉(zhuǎn)化效率低。

電爆炸是指強(qiáng)大的電流通過金屬、非金屬細(xì)絲或金屬箔時，電阻的加熱作用會使相當(dāng)大的能量在絲或箔內(nèi)迅速積聚，使絲或箔發(fā)生相變，發(fā)生爆炸，并伴隨著極高的溫度和強(qiáng)大的沖擊波。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具，以按需要調(diào)節(jié)不同的爆炸次數(shù)、爆炸時間步長、正負(fù)電極間距和爆炸能量等參數(shù)來適應(yīng)不同的工況。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具，包括：上腔體，高壓變壓器充電器模塊、電子繼電器組、電容器模塊及電控模塊，上腔體尾槽，爆炸架，正電極，負(fù)電極，正電極夾具，下腔體，設(shè)置在所述下腔體中的送絲機(jī)構(gòu)；

所述上腔體中從上至下依次設(shè)置所述高壓變壓器充電器模塊、電子繼電器組、電容器模塊及電控模塊；所述高壓變壓器充電器模塊通過電纜從地面接收交流電，將該交流電轉(zhuǎn)換為高電壓后通過所述電子繼電器組為所述電容器模塊供電，所述電控模塊通過對金屬絲進(jìn)行送絲控制并將爆炸產(chǎn)生的電流信號反饋給地面的地上控制單元，并對所述電容器模塊進(jìn)行充放電控制；

所述上腔體尾槽的上端連接所述上腔體，對所述上腔體進(jìn)行封裝，下端連接所述爆炸架；

所述正電極通過所述正電極夾具固定在所述爆炸架的上端，所述負(fù)電極固定在所述爆炸架的下端，所述正電極夾具用于調(diào)節(jié)所述正電極的位置，控制所述正電極與負(fù)電極之間的間距；

所述下腔體連接在所述爆炸架底部，所述送絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述下腔體中，用于在所述電控模塊的控制下對所述金屬絲進(jìn)行送絲，使所述金屬絲穿過所述負(fù)電極傳送至所述正電極。

一實(shí)施例中，還包括：設(shè)置在所述上腔體中的模塊定位架，所述模塊定位架包括：四根定位架圓柱及設(shè)置在所述定位架圓柱底部的模塊定位架尾環(huán)，所述高壓變壓器充電器模塊、電子繼電器組、電容器模塊及電控模塊固定在所述模塊定位架中。

一實(shí)施例中，所述上腔體尾槽中設(shè)置環(huán)形凹槽，所述模塊定位架尾環(huán)容置于所述環(huán)形凹槽中。

一實(shí)施例中，所述上腔體的內(nèi)壁設(shè)置有四條圓柱形凹槽，分別用于容納四根定位架圓柱。

一實(shí)施例中，所述模塊定位架中設(shè)置有多個模塊分割板，用于將所述高壓變壓器充電器模塊、電子繼電器組、電容器模塊及電控模塊中相鄰的模塊間隔開，并用于承載位于其上的模塊。

一實(shí)施例中，還包括：吊環(huán)，連接所述上腔體，用于將所述電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具連接在電纜上。

一實(shí)施例中，所述上腔體設(shè)置于吊環(huán)孔，用于固定所述吊環(huán)。

一實(shí)施例中，所述上腔體設(shè)置有：電纜孔，所述高壓變壓器充電器模塊從地面接收交流電的電纜穿過所述電纜孔。

一實(shí)施例中，所述電控模塊中設(shè)置有閉合回路，用于對所述金屬絲的爆炸過程進(jìn)行監(jiān)測及控制。

一實(shí)施例中，所述上腔體尾槽和上腔體采用螺紋連接。

一實(shí)施例中，所述上腔體尾槽中還設(shè)置上腔體尾槽凸臺，用于抵住其上方的電控模塊。

一實(shí)施例中，所述上腔體尾槽中還設(shè)置有上腔體尾槽通孔，所述上腔體內(nèi)的電源線及信號線纜通過所述上腔體尾槽通孔伸出。

一實(shí)施例中，所述正電極夾具與所述爆炸架的正極夾具孔采用螺紋連接。

一實(shí)施例中，所述正電極夾具上設(shè)置有正電極夾具固定孔，調(diào)節(jié)完成正電極的位置之后，利用螺釘通過所述正電極夾具固定孔將所述正電極固定。

一實(shí)施例中，所述正電極底部設(shè)置有正電極底部凹槽。

一實(shí)施例中，所述爆炸架包括：爆炸腔及所述爆炸腔內(nèi)部用于支撐所述爆炸腔的三根支架；所述爆炸架的底部設(shè)有負(fù)電極通孔。

一實(shí)施例中，所述負(fù)電極包括：負(fù)電極環(huán)形平臺、負(fù)電極側(cè)面及金屬絲軸向通孔；所述負(fù)電極側(cè)面與所述負(fù)電極通孔連接固定，所述金屬絲通過所述金屬絲軸向通孔穿過所述負(fù)電極。

一實(shí)施例中，所述送絲機(jī)構(gòu)包括：

固定板；

多個送絲輪軸，固定在所述固定板的一側(cè)；

多個送絲輪，分別套在對應(yīng)的送絲輪軸上，每個送絲輪上設(shè)有尺寸等于所述金屬絲直徑的環(huán)形凹槽，用于容納所述金屬絲；其中一個所述送絲輪為動力輪；

絲盤，用于盤存金屬絲；

絲盤罩，套在所述絲盤外；

送絲機(jī)構(gòu)動力系統(tǒng)，設(shè)置在所述固定板的另一側(cè)，用于驅(qū)動所述送絲輪轉(zhuǎn)動進(jìn)行送絲。

所述電控模塊具體用于：控制送絲機(jī)構(gòu)對所述金屬絲進(jìn)行送絲，使所述金屬絲穿過所述負(fù)電極傳送至所述正電極，控制所述金屬絲的爆炸時間步長及爆炸次數(shù)，并采集爆炸期間的電流信號后反饋至地面的地上控制單元；控制所述電容器模塊的充電和放電過程。

一實(shí)施例中，所述上腔體分為四部分腔體，分別為用于固定所述高壓變壓器充電器模塊的高壓變壓器充電器模塊腔體、用于固定所述電子繼電器組的電子繼電器組腔體、用于固定所述電容器模塊的電容器模塊腔體及用于固定所述電控模塊第電控模塊腔體；相鄰腔體之間采用螺紋連接；所述電控模塊的封裝采用電磁屏蔽設(shè)計。

一實(shí)施例中，所述下腔體中充滿絕緣油，以防止井下液體進(jìn)入下腔體中。

本發(fā)明的電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具能夠按照預(yù)定程序自動運(yùn)行，使得操作人員可通過反饋的電流波形，判斷放電的狀態(tài)。通過調(diào)節(jié)爆炸次數(shù)、爆炸時間步長、爆炸電流和正負(fù)極間距，按所需的要求送絲電爆，產(chǎn)生非線性沖擊波作用在油氣層中，在近井地帶產(chǎn)生微裂隙，在沖擊波作用范圍內(nèi)使地層流體產(chǎn)生諧振，提高油井滲透率，最終達(dá)到油井增產(chǎn)的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2a為本發(fā)明實(shí)施例的上腔體剖面圖；

圖2b為本發(fā)明實(shí)施例的上腔體橫截面示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例的模塊定位架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例的上腔體尾槽剖面圖；

圖5a為本發(fā)明實(shí)施例的爆炸架剖面圖；

圖5b為本發(fā)明實(shí)施例的爆炸架剖面圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例的正電極夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例的正電極剖面圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例的負(fù)電極剖面圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例的送絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例的電流反饋裝置剖面圖；

圖11為本發(fā)明實(shí)施例的分別為高壓變壓器充電器模塊腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明實(shí)施例的電子繼電器組腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本發(fā)明實(shí)施例的電容器模塊腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本發(fā)明實(shí)施例的電控模塊腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為本發(fā)明實(shí)施例的上腔體的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，該電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具包括：上腔體2，高壓變壓器充電器模塊4、電子繼電器組6、電容器模塊7及電控模塊8，上腔體尾槽9，爆炸架10，正電極12，負(fù)電極14，正電極夾具11，下腔體15，設(shè)置在所述下腔體中的送絲機(jī)構(gòu)16。

上腔體2中，從上至下依次設(shè)置高壓變壓器充電器模塊4、電子繼電器組6、電容器模塊7及電控模塊8，為高壓變壓器充電器模塊4、電子繼電器組6、電容器模塊7及電控模塊8提供一個防水、防壓的密閉空間。

一實(shí)施例中，如圖11至圖15所示，所述上腔體分為四部分腔體，分別為用于固定所述高壓變壓器充電器模塊的高壓變壓器充電器模塊腔體、用于固定所述電子繼電器組的電子繼電器組腔體、用于固定所述電容器模塊的電容器模塊腔體及用于固定所述電控模塊的電控模塊腔體；相鄰腔體之間采用螺紋連接；所述電控模塊的封裝采用電磁屏蔽設(shè)計。

高壓變壓器充電器4模塊通過電纜從地面接收交流電(220v)，然后將該交流電轉(zhuǎn)換為高電壓后通過電子繼電器組6為電容器模塊7供電。一實(shí)施例中，如圖2a及圖2b所示，在上腔體2上設(shè)置有電纜孔18，高壓變壓器充電器模塊4從地面接收交流電的電纜穿過電纜孔18。電控模塊8通過對金屬絲13進(jìn)行送絲控制并將爆炸產(chǎn)生的電流信號反饋給地面的地上的控制單元，并對電容器模塊7進(jìn)行充放電控制。

電子繼電器組6是高壓變壓器充電器模塊4和電容器模塊7之間的連接開關(guān)，控制充電和放電過程。

本發(fā)明實(shí)施例的電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具可以對金屬絲13的爆炸次數(shù)、單次爆炸時間步長和正負(fù)電極間距進(jìn)行控制。同時，還可以把爆炸的電流信號反饋給地上控制單元，給操作人員提供一個評判爆炸是否正常的標(biāo)準(zhǔn)，電控模塊8還包括對金屬絲13進(jìn)給進(jìn)行控制的閉合回路。送絲機(jī)構(gòu)16控制金屬絲13的進(jìn)給，當(dāng)金屬絲13進(jìn)給到正電極12后，會連通電控模塊8里的閉合回路，通過互鎖裝置使送絲電機(jī)停止轉(zhuǎn)動，送絲完成。本發(fā)明能按需要調(diào)節(jié)不同的爆炸次數(shù)、爆炸時間步長、正負(fù)電極間距和爆炸能量等參數(shù)來適應(yīng)不同的工況，并且設(shè)有反饋裝置，能夠?qū)崟r監(jiān)測地下工作情況，實(shí)現(xiàn)石油增產(chǎn)的目的。

上腔體尾槽9的上端連接上腔體2，對上腔體2進(jìn)行封裝，下端連接爆炸架10，爆炸架10是金屬絲爆炸的場所。正電極12通過正電極夾具11固定在爆炸架10的上端，負(fù)電極14固定在爆炸架10的下端，正電極夾具11用于調(diào)節(jié)正電極12的位置，控制正電極12與負(fù)電極14之間的間距。

下腔體15連接在爆炸架10底部，送絲機(jī)構(gòu)16設(shè)置在下腔體15中，用于在電控模塊8的控制下對金屬絲13進(jìn)行送絲，使金屬絲13穿過負(fù)電極傳送至所述正電極。下腔體15充滿絕緣溶液，以平衡油井中液壓。

一實(shí)施例中，下腔體15中充滿絕緣油，以防止電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具在進(jìn)行作業(yè)時，井下液體因?yàn)橐簤鹤饔眠M(jìn)入下腔體中，由于井中的液體雜質(zhì)較多，會對送絲機(jī)構(gòu)產(chǎn)生影響，故在下腔體中充滿絕緣油。

一實(shí)施例中，電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具還包括：設(shè)置在上腔體2中的模塊定位架3，如圖3所示，模塊定位架3包括：四根定位架圓柱20及設(shè)置在四根定位架圓柱底部的模塊定位架尾環(huán)22，高壓變壓器充電器模塊4、電子繼電器組6、電容器模塊7及電控模塊8固定在模塊定位架3中。模塊定位架3和上腔體2之間的空隙用絕緣減震材料填充，可以增加高壓變壓器充電器模塊4、電子繼電器組6、電容器模塊7及電控模塊8的穩(wěn)定性。

當(dāng)模塊定位架3放入上腔體2之后，用上腔體尾槽9對上腔體3進(jìn)行封裝。一實(shí)施例中，上腔體尾槽9和上腔體3采用螺紋連接，并做密封處理。

一實(shí)施例中，如圖4所示，上腔體尾槽9中設(shè)置環(huán)形凹槽23、腔體尾槽凸臺24及上腔體尾槽通孔25，模塊定位架尾環(huán)22容置于環(huán)形凹槽23中，腔體尾槽凸臺24用于抵住其上方的電控模塊。上腔體2內(nèi)的電源線及信號線纜通過上腔體尾槽通孔伸出。上腔體尾槽9和上腔體可以采用螺紋連接。

一實(shí)施例中，如圖2a及圖2b所示，上腔體2的內(nèi)壁設(shè)置有四條圓柱形凹槽19，分別用于容納四根定位架圓柱20。

一實(shí)施例中，模塊定位架3中還設(shè)置有多個模塊分割板5，用于將高壓變壓器充電器模塊4、電子繼電器組6、電容器模塊7及電控模塊8中相鄰的模塊間隔開，模塊分割板5用于承載位于其上的模塊。

一實(shí)施例中，電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具還包括：吊環(huán)1，連接上腔體2，用于將電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具連接在電纜上，電纜承受電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具的自重。上腔體2設(shè)置于兩個吊環(huán)孔17，用于固定吊環(huán)1，增加了其穩(wěn)定性和可靠性。

一實(shí)施例中，爆炸架底部設(shè)置有正極夾具孔26，正電極夾具11與正極夾具孔26采用螺紋連接。另外，如圖6所示，正電極夾具11上設(shè)置有正電極夾具固定孔29，調(diào)節(jié)完成正電極12的位置之后，可以利用螺釘通過正電極夾具固定孔29將正電極12固定。每次調(diào)節(jié)完正電極12之后，正電極12和正電極夾具11之間都要重新做一次密封處理。

一實(shí)施例中，如圖7所示，正電極12的底部設(shè)置有正電極底部凹槽30。正電極底部凹槽30的設(shè)計目的是，當(dāng)金屬絲13傳送到正電極12之后，金屬絲13即使發(fā)生晃動，也會始終和正電極12接觸。

一實(shí)施例中，如圖5a及圖5b所示，爆炸架10包括：爆炸腔51及爆炸腔51內(nèi)部用于支撐爆炸腔的三根支架27；爆炸架的底部設(shè)有負(fù)電極通孔28。三根支架27成軸向陣列分布，每兩根支架27與中心的連線之間的角度是120°。

一實(shí)施例中，如圖8所示，負(fù)電極14包括：負(fù)電極環(huán)形平臺33、負(fù)電極側(cè)面32及金屬絲軸向通孔31；負(fù)電極側(cè)面32與負(fù)電極通孔28連接固定，金屬絲13通過金屬絲軸向通孔31穿過負(fù)電極14。負(fù)電極環(huán)形平臺33卡在爆炸架上，接觸面做絕緣、密封處理。金屬絲13從負(fù)電極14的金屬絲軸向通孔31傳送到正電極12。

一實(shí)施例中，如圖9所示，送絲機(jī)構(gòu)16包括：固定板24，多個送絲輪軸36，多個送絲輪35，絲盤，絲盤罩38及送絲機(jī)構(gòu)動力系統(tǒng)39。送絲輪35的個數(shù)可以根據(jù)具體情況而定，比如可以設(shè)定3個送絲輪，本發(fā)明不以此為限。3個送絲輪35可以對金屬絲實(shí)現(xiàn)拉直、定位和傳送功能。金屬絲存在絲盤中，絲盤固定在固定板34上。絲盤有一圓孔，和負(fù)電極的通孔同軸，每次換金屬絲的時候只需把絲盤罩38打開，換一個新的絲盤，并把金屬絲13抽出引到負(fù)電極通孔28內(nèi)即可，本發(fā)明可以使送絲機(jī)構(gòu)變得更加簡單、可靠。

多個送絲輪軸36固定在固定板24的一側(cè)；多個送絲輪35，分別套在對應(yīng)的送絲輪軸36上。每個送絲輪35上設(shè)有尺寸等于金屬絲直徑的環(huán)形凹槽37，用于容納所述金屬絲13，可以實(shí)現(xiàn)對金屬絲13的定位作用。一實(shí)施例中，可以將其中一個送絲輪35為動力輪(例如將靠近負(fù)電極14的送絲輪35作為動力輪)；絲盤罩38套在送絲輪35外；送絲機(jī)構(gòu)動力系統(tǒng)39設(shè)置在固定板的另一側(cè)，并和外部空間做密封處理，用于驅(qū)動送絲輪35轉(zhuǎn)動進(jìn)行送絲。

需要注意的是，整個電爆炸等離子體石油增產(chǎn)工具的連接處采取密封處理，避免內(nèi)部電路產(chǎn)生短路。

本發(fā)明中，電控模塊8包括自動送絲控制單元和充電控制單元(包括相互獨(dú)立的控制電容器模塊充電的開關(guān)和放電的開關(guān))，電子繼電器組6屬于上述充電控制單元。本發(fā)明具體實(shí)施時，首先，地面工作站發(fā)出信號，充電控制單元將閉合充電繼電器(屬于電子繼電器組6)，高壓電源開始向電容充電，在設(shè)定的時間間隔之后，充電繼電器將斷開，地面監(jiān)控臺信號顯示電容組充電完成。在地面工作站發(fā)出信號的同時，送絲機(jī)構(gòu)步進(jìn)電機(jī)開始送絲，送絲反饋回路(上述閉合回路)將接通，當(dāng)金屬絲接觸到上電極，自動送絲控制單元將停止步進(jìn)電機(jī)送絲，然后斷開送絲反饋回路，爆炸前的整套準(zhǔn)備工作完成。在設(shè)定的時間間隔之后，放電繼電器將接通，金屬絲完成電爆炸；電控模塊8還能控制金屬絲的爆炸次數(shù)；控制金屬絲的爆炸時間步長和采集爆炸期間的電流信號，給地面一個反饋，對井下的爆炸過程進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控。對于自動送絲控制單元，正、負(fù)電極和金屬絲串聯(lián)在閉合回路中，當(dāng)金屬絲進(jìn)給到正極和正電極接觸時，閉合回路接通，通過互鎖作用，斷開串聯(lián)在送絲電路上的常閉開關(guān)，送絲過程停止。當(dāng)金屬絲爆炸完成之后，常閉線圈閉合，等待下一次的送絲控制信號。電控模塊8通過對變壓器的控制，將地面輸送的220v交流電變成不同的高壓直流電，以達(dá)到控制電容器電量的目的。電控模塊通過控制送絲機(jī)構(gòu)和電容器充放電的次數(shù)來控制連續(xù)爆炸的次數(shù)，通過控制電容器的放電前的等待時間來實(shí)現(xiàn)對金屬絲的爆炸時間步長的控制。金屬絲在每次爆炸過程中的電流參數(shù)會實(shí)時反饋到地面，當(dāng)和理論參數(shù)出現(xiàn)較大差別時，地面控制會發(fā)出警告，回饋操作人員，以便于操作人員采取措施。當(dāng)工具在井下開始作業(yè)之前，地面控制可根據(jù)需要設(shè)定爆炸次數(shù)，爆炸時間步長和電容器充電電壓等參數(shù)，也可人工控制。

綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)電爆炸的自動化、智能化，當(dāng)操作人員設(shè)定好金屬絲的爆炸次數(shù)、單次爆炸時間步長、每次爆炸電容器充電量等參數(shù)的設(shè)定和對正負(fù)電極間距的調(diào)節(jié)之后，本發(fā)明變會在井內(nèi)自動開始爆炸增產(chǎn)作業(yè)。

本發(fā)明所設(shè)計的電控模塊可以對金屬絲進(jìn)給過程實(shí)現(xiàn)自動控制，通過閉合回路可以用來監(jiān)控金屬絲是否正常進(jìn)給接觸。電控模塊還包括一個反饋裝置，用來監(jiān)控每次金屬絲爆炸是電路中的電流參數(shù)，監(jiān)控每次爆炸是否正常，實(shí)時掌握地下工作情況。

如圖10所示，本發(fā)明實(shí)施例的電控模塊的用來監(jiān)測金屬絲電爆炸過程的電流參數(shù)的反饋裝置主要包括一個電流傳感器40，電容器模塊的放電線41穿過電流傳感器40的測量孔連接到正電極12，在金屬絲電爆炸放電過程中，電流傳感器40采集到的電流信號會實(shí)時傳輸?shù)降孛婵刂浦行?，若是出現(xiàn)電流參數(shù)異常，則會接通地面控制中心報警回路，給操作人員以報警信號。

本發(fā)明送絲機(jī)構(gòu)簡單、可靠，能夠連續(xù)進(jìn)給，自動化程度高。

本發(fā)明充分考慮實(shí)際工況，能夠適應(yīng)油氣井下的作業(yè)環(huán)境。

本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員應(yīng)明白，本發(fā)明的實(shí)施例可提供為方法、系統(tǒng)、或計算機(jī)程序產(chǎn)品。因此，本發(fā)明可采用完全硬件實(shí)施例、完全軟件實(shí)施例、或結(jié)合軟件和硬件方面的實(shí)施例的形式。而且，本發(fā)明可采用在一個或多個其中包含有計算機(jī)可用程序代碼的計算機(jī)可用存儲介質(zhì)(包括但不限于磁盤存儲器、cd-rom、光學(xué)存儲器等)上實(shí)施的計算機(jī)程序產(chǎn)品的形式。

本發(fā)明是參照根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的方法、設(shè)備(系統(tǒng))、和計算機(jī)程序產(chǎn)品的流程圖和/或方框圖來描述的。應(yīng)理解可由計算機(jī)程序指令實(shí)現(xiàn)流程圖和/或方框圖中的每一流程和/或方框、以及流程圖和/或方框圖中的流程和/或方框的結(jié)合?？商峁┻@些計算機(jī)程序指令到通用計算機(jī)、專用計算機(jī)、嵌入式處理機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器以產(chǎn)生一個機(jī)器，使得通過計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備的處理器執(zhí)行的指令產(chǎn)生用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的裝置。

這些計算機(jī)程序指令也可存儲在能引導(dǎo)計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備以特定方式工作的計算機(jī)可讀存儲器中，使得存儲在該計算機(jī)可讀存儲器中的指令產(chǎn)生包括指令裝置的制造品，該指令裝置實(shí)現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能。

這些計算機(jī)程序指令也可裝載到計算機(jī)或其他可編程數(shù)據(jù)處理設(shè)備上，使得在計算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行一系列操作步驟以產(chǎn)生計算機(jī)實(shí)現(xiàn)的處理，從而在計算機(jī)或其他可編程設(shè)備上執(zhí)行的指令提供用于實(shí)現(xiàn)在流程圖一個流程或多個流程和/或方框圖一個方框或多個方框中指定的功能的步驟。

本發(fā)明中應(yīng)用了具體實(shí)施例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。