本發(fā)明涉及建筑技術領域,尤其是涉及一種cfg變徑倒錐臺階型樁以及制備方法和鉆具。
背景技術:
在改革開放的浪潮中,建筑業(yè)有了飛速發(fā)展,建筑工程對地基的設計、施工要求越來越高,砼樁和鋼筋砼樁在高層建筑、橋梁、港口等工程中得到廣泛應用,為了使砼樁和鋼筋砼樁滿足抗彎、抗剪切,提高承載力和抗震要求等設計要求,對砼樁和鋼筋砼樁的形狀進行改變。不但能滿足設計要求,節(jié)約原材料用量,還能提高工程質量及縮短施工進度。
以現(xiàn)有設備建造的傳統(tǒng)樁型,其縱橫斷面通常是不隨樁長而變化的圓形或方形樁,其承載力主要由樁側的摩阻力及樁端的端承力組成。
技術實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種cfg變徑倒錐臺階型樁以及制備方法和鉆具,以解決現(xiàn)有設備所建造的傳統(tǒng)樁型結構形式單一,承載力不高的技術問題。
為解決上述技術問題,第一方面,本發(fā)明提供一種鉆具,其包括:依次同軸套設的外套筒鉆具、中間套筒鉆具和中心鉆具;
所述中心鉆具在下端設置有第一聯(lián)動裝置;
所述中間套筒鉆具包括依次同軸套設的傳動套筒和擋土套筒,所述擋土套筒在上端設置有用于驅動傳動套筒升降移動的液壓驅動裝置,所述擋土套筒在下端設置有第二聯(lián)動裝置,所述傳動套筒在上端設置有第三聯(lián)動裝置,所述傳動套筒的下端設置有傘狀支盤取土裝置;
所述外套筒鉆具在上端依次設置有第四聯(lián)動裝置、護筒和第六聯(lián)動裝置,所述護筒上設置有第五聯(lián)動裝置。
進一步地,所述中心鉆具包括:空心鉆桿、可開合的鉆頭和第一螺旋葉片;所述第一螺旋葉片包括沿所述空心鉆桿的軸向自上而下依次設置的大螺旋葉片和小螺旋葉片,所述鉆頭連接于所述空心鉆桿的下端,所述第一聯(lián)動裝置設置于所述鉆頭上,所述空心鉆桿的上端設置有第一法蘭盤。
進一步地,所述液壓驅動裝置包括:液壓旋轉裝置和空心液壓油缸,所述液壓旋轉裝置通過滑動支架固定于所述擋土套筒的上端,且通過油管與所述空心液壓油缸連接,所述空心液壓油缸位于所述液壓旋轉裝置的下面,且所述空心液壓油缸的輸出端與所述傳動套筒的上端連接,所述第三聯(lián)動裝置位于所述傳動套筒的上端,且在所述第三聯(lián)動裝置的上端設置有第二法蘭盤。
進一步地,所述傘狀支盤取土裝置包括:帶齒斜支撐、傘面和傘面骨,所述帶齒斜支撐鉸接在所述傘面骨的上端,所述傘面骨的下端通過連接軸與所述擋土套筒連接,所述傘面圍設在所述傘面骨的外圍,所述帶齒斜支撐的上端與所述傳動套筒連接;所述傘面骨在所述傳動套筒升降動作時帶動下能夠打開或收攏,且在所述傳動套筒上設置有升降限位孔,在所述擋土套筒設置有用于所述升降限位孔配合的限位鍵塊。
進一步地,所述外套筒鉆具包括:外套筒和第二螺旋葉片,所述第二螺旋葉片沿所述外套筒的軸向設置于所述外套筒的外壁上,且所述第二螺旋葉自上而下呈直徑依次遞減的變化;所述外套筒在上端依次設置有第四聯(lián)動裝置、護筒和第六聯(lián)動裝置,所述護筒上設置有第五聯(lián)動裝置,所述第六聯(lián)動裝置位于所述第二螺旋葉片的上面。
進一步地,所述第一聯(lián)動裝置包括鍵塊,所述鍵塊設置于所述中心鉆具下端的鉆頭上;所述第二聯(lián)動裝置包括鍵槽,所述鍵槽設置于所述擋土套筒的下端,所述鍵槽與鍵塊能夠相互配合以進行鎖定;
所述第三聯(lián)動裝置包括第一四方柱體,所述第一四方柱體同軸設置有截面為圓形的第一套孔,所述第一套孔用于固定在所述傳動套筒的上端;所述第四聯(lián)動裝置包括圓柱體,所述圓柱體同軸設置有截面為方形的第二套孔,所述第二套孔用于套入所述第三聯(lián)動裝置;
所述第五聯(lián)動裝置包括第三四方柱體,所述第三四方柱體同軸設置截面為方形的第三套孔,所述第三套孔用于套入所述第六聯(lián)動裝置;所述第六聯(lián)動裝置包括第四四方柱體,第四四方柱體同軸設置截面為圓形的第四套孔,所述第四套孔用于固定在所述外套筒的上端。
為解決上述技術問題,第二方面,本發(fā)明還提供一種根據(jù)所述鉆具制備的cfg變徑倒錐臺階型樁,其包括主體樁身,所述主體樁身上設置有至少兩個倒錐臺階型體。
進一步地,所述倒錐臺階型體的橫截面為圓形,縱剖面為倒梯型。
進一步地,所述倒錐臺階型體的倒圓錐盤斜面延長線與主體樁身中心軸線的夾角角度范圍宜為:30°~45°。為解決上述技術問題,第三方面,本發(fā)明還提供一種根據(jù)所述的鉆具以制備cfg變徑倒錐臺階型樁的方法,其包括如下步驟:
通過動力裝置驅動中心鉆具順時針/逆時針轉動,同時向下移動;
在中心鉆具的第一聯(lián)動裝置進入中間套筒鉆具的第二聯(lián)動裝置時,帶動中間套筒鉆具同步轉動同時向下移動;
在中間套筒鉆具上端的第三聯(lián)動裝置接近外套筒鉆具的第四聯(lián)動裝置時,由輔助設備卷揚機通過鋼絲繩提升護筒,護筒帶動提升外套筒鉆具,使得外套筒鉆具的第四聯(lián)動裝置鎖定于中間套筒鉆具的第三聯(lián)動裝置上,此時各個聯(lián)動裝置互相鎖定;
通過動力裝置驅動各個鉆具同時順時針/逆時針轉動,并向下移動;
在中間套筒鉆具、外套筒鉆具鉆至各自設計深度時,停止轉動;通過動力裝置使中心鉆具反向轉動一下,且利用輔助設備卷揚機提升一下外套筒鉆具和中間套筒鉆具,讓中心鉆具的第一聯(lián)動裝置完全脫離中間套筒鉆具的第二聯(lián)動裝置;之后輔助設備卷揚機下放護筒使得第五聯(lián)動裝置與第六聯(lián)動裝置鎖定,以限制外套筒鉆具和中間套筒鉆具之間的轉動;通過動力裝置驅動脫離后的中心鉆具繼續(xù)順時針/逆時針轉動并向下移動鉆至設計深度;中心鉆具鉆至設計深度后,停止轉動,提升中心鉆具并使其下端鉆頭打開,砼泵啟動,開始壓灌砼,邊壓灌砼邊提鉆具;
當中心鉆具的第一聯(lián)動裝置碰到中間套筒鉆具的第二聯(lián)動裝置時,向上提升使得中間套筒鉆具的第三聯(lián)動裝置與外套筒鉆具的第四聯(lián)動裝置完全脫開,然后停止提升鉆具和壓灌砼;通過動力裝置使中心鉆具帶動中間套筒鉆具順時針/逆時針轉動并緩慢向上移動,同時傘狀支盤取土裝置通過液壓驅動裝置、傳動套筒逐步打開,以進行取土動作并將棄土輸送至擋土鉆具中,傘狀支盤取土裝置取土完畢時傘面收攏,中心鉆具和中間套筒鉆具停止轉動,繼續(xù)提升鉆具同時啟動砼泵壓灌砼;
當中間套筒鉆具下端口的提升鍵塊碰及外套筒鉆具底端時,同步提升外套筒鉆具,同時壓灌砼至設計標高。
采用上述技術方案,本發(fā)明具有如下有益效果:
本發(fā)明提供了一種鉆具,該鉆具通過設置的傘狀支盤取土裝置以及各個聯(lián)動裝置可與輔助設備卷揚機相配合,從而能夠形成多個倒錐臺階型鉆孔,依次提升鉆具同時壓灌砼得以實現(xiàn)一種cfg變徑倒錐臺階型樁。
本發(fā)明提供了一種cfg變徑倒錐臺階型樁,其承載力不但有傳統(tǒng)樁體的樁側摩阻力及樁端端承力,而且倒錐臺階型體的倒錐圓盤斜面,可把部分垂直豎向向下的力分解為錐面的切向力和法向力,樁周土形成被動受壓應力狀態(tài)和擠擴狀態(tài),樁周摩擦力增大,綜合提高了單樁的承載力,降低了沉降量。結構改變了功能,該樁的承載力可用太沙基(terzaghi)的地基承載力公式計算。
本發(fā)明提供了一種制備方法,該方法通過將鉆具與輔助設備卷揚機相結合,從而形成具有上述結構和功能的cfg變徑倒錐臺階型樁。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案,下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施方式,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明鉆具處于初始狀態(tài)的結構示意圖;
圖2為本發(fā)明鉆具處于提升狀態(tài)的結構示意圖;
圖3為本發(fā)明中心鉆具的結構示意圖;
圖4為本發(fā)明中間套筒鉆具在傘狀支盤取土裝置打開時的結構示意圖;
圖5為本發(fā)明中間套筒鉆具在傘狀支盤取土裝置收攏時的結構示意圖;
圖6為本發(fā)明第三聯(lián)動裝置的結構示意圖;
圖7為本發(fā)明傘狀支盤取土裝置的結構示意圖;
圖8為本發(fā)明外套筒鉆具的結構示意圖;
圖9為本發(fā)明第四聯(lián)動裝置的結構示意圖;
圖10為本發(fā)明第五聯(lián)動裝置的結構示意圖;
圖11為本發(fā)明第六聯(lián)動裝置的結構示意圖;
圖12為本發(fā)明cfg變徑倒錐臺階型樁的第一種結構示意圖;
圖13為本發(fā)明cfg變徑倒錐臺階型樁的第二種結構示意圖;
圖14至圖21為本發(fā)明鉆具的施工步驟示意圖。
圖中,1為卷揚機,2為鋼絲繩,3為中心鉆具,31為第一法蘭盤,32為空心鉆桿,33為大螺旋葉片,34為小螺旋葉片,35為第一聯(lián)動裝置,36為鉆頭,4為中間套筒鉆具,41為液壓旋轉裝置,42為滑動支架,43為空心液壓油缸,44為螺栓,45為第三聯(lián)動裝置,451為第二法蘭盤,46為傳動套筒,47為限位鍵塊,48為擋土套筒,49為傘狀支盤取土裝置,491為帶齒斜支撐,492為傘面,493為傘面骨,494為連接軸,410為進土孔,411為提升鍵塊,412為進土孔,413為第二聯(lián)動裝置,5為外套筒鉆具,51為第四聯(lián)動裝置,52為第五聯(lián)動裝置,53為第六聯(lián)動裝置,54為第二螺旋葉片,55為外套筒,56為護筒,71為主體樁身,72為倒錐臺階型體;8為砼泵。
具體實施方式
下面將結合附圖對本發(fā)明的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
以下結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是,此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明,并不用于限制本發(fā)明。
實施例一
結合圖1至圖2所示,本實施例提供一種鉆具,其包括:依次同軸套設的外套筒鉆具5、中間套筒鉆具4和中心鉆具3;所述中心鉆具3在下端設置有第一聯(lián)動裝置35;所述中間套筒鉆具4包括依次同軸套設的傳動套筒46和擋土套筒48,所述擋土套筒48在上端設置有用于驅動傳動套筒46升降移動的液壓驅動裝置,所述擋土套筒48在下端設置有第二聯(lián)動裝置413,所述傳動套筒46在上端設置有第三聯(lián)動裝置45,所述傳動套筒46的下端設置有傘狀支盤取土裝置49;所述外套筒鉆具5在上端依次設置有第四聯(lián)動裝置51、護筒56和第六聯(lián)動裝置53,所述護筒56上設置有第五聯(lián)動裝置52。該鉆具通過設置的傘狀支盤取土裝置49以及各個聯(lián)動裝置可與輔助設備卷揚機1相配合(具體如何配合參見實施例三),從而能夠形成多個倒錐臺階型鉆孔,依次提升鉆具同時壓灌砼得以實現(xiàn)一種cfg變徑倒錐臺階型樁。
結合圖3所示,本實施例中,所述中心鉆具3包括:空心鉆桿32、可開合的鉆頭36和第一螺旋葉片;所述第一螺旋葉片包括沿所述空心鉆桿32的軸向自上而下依次設置的大螺旋葉片33(葉片直徑較大)和小螺旋葉片34(葉片直徑較小),當然,可以理解的是,大螺旋葉片33的葉片直徑大于小螺旋葉片34的葉片直徑;所述鉆頭36連接于所述空心鉆桿32的下端,所述第一聯(lián)動裝置35設置于所述鉆頭36上,所述空心鉆桿32的上端設置有第一法蘭盤31,該第一法蘭盤31控制中心鉆具3上大螺旋葉片33進入中間套筒鉆具4的深度,起到一定限位作用。
結合圖4至圖7所示,本實施例中,所述液壓驅動裝置包括:液壓旋轉裝置41和空心液壓油缸43,所述液壓旋轉裝置41通過滑動支架42(滑動支架42負責中間套筒鉆具4升降,固定液壓旋轉裝置41及油管)固定于所述擋土套筒48的上端,且通過油管與所述空心液壓油缸43連接,油泵設置于鉆機平臺之上,通過油管將液壓油體輸送給空心液壓油缸43。所述空心液壓油缸43位于所述液壓旋轉裝置41的下面,且所述空心液壓油缸43的輸出端與所述傳動套筒46的上端連接(傳動套筒46上端設有螺栓44,負責空心液壓油缸43與傳動套筒46的連接,把空心液壓油缸43動力通過傳動套筒46輸送給傘狀支盤取土裝置49),所述第三聯(lián)動裝置45位于所述傳動套筒46的上端,且在所述第三聯(lián)動裝置45的上端設置有第二法蘭盤451。
對應地,所述傘狀支盤取土裝置49包括:帶齒斜支撐491、傘面492和傘面骨493,所述帶齒斜支撐491鉸接在所述傘面骨493的上端,所述傘面骨493的下端通過連接軸494與所述擋土套筒48連接,所述傘面492圍設在所述傘面骨493的外圍,所述帶齒斜支撐491的上端與所述傳動套筒46連接;所述傘面骨493在所述傳動套筒46升降動作時帶動下能夠打開或收攏,且在所述傳動套筒46上設置有升降限位孔,在所述擋土套筒48設置有用于所述升降限位孔配合的限位鍵塊47,即,限位鍵塊47在升降孔內活動,其功能:控制支盤角度大??;使傳動套筒46、擋土套筒48同步旋轉。此外,擋土套筒48底端設置有提升鍵塊411,其功能為中間套筒鉆具4提升壓灌砼時,聯(lián)動外套筒鉆具5同步提升,完成壓灌砼至設計標高。
當然,在傘狀支盤取土裝置49設置部位處,傳動套筒46與擋土套筒48同標高處設有多個進土孔410,傘狀支盤取土裝置49旋擴的棄土通過進土孔410進入擋土套筒48內。
此外,在擋土套筒48下端設置進土孔412及刮刀,刮刀旋刮的棄土由進土孔進入到擋土套筒48內,進土孔內側上端設有擋土板,防止棄土回落。
結合圖8至圖11所示,所述外套筒鉆具5包括:外套筒55和第二螺旋葉片54,所述第二螺旋葉片54沿所述外套筒55的軸向設置于所述外套筒55的外壁上,且所述第二螺旋葉自上而下呈直徑依次遞減的變化;所述外套筒55在上端依次設置有第四聯(lián)動裝置51、護筒56和第六聯(lián)動裝置53,所述護筒56上設置有第五聯(lián)動裝置52,所述第六聯(lián)動裝置53位于所述第二螺旋葉片54的上面。護筒56的功能:穩(wěn)定鉆具垂直度;聯(lián)動裝置互相鎖定時,傳遞卷揚機1提拔力,提升外套筒鉆具5和中間套筒鉆具4。
進一步地,所述第一聯(lián)動裝置35包括鍵塊,所述鍵塊設置于所述中心鉆具3下端的鉆頭36上;所述第二聯(lián)動裝置413包括鍵槽,所述鍵槽設置于所述擋土套筒48的下端,所述鍵槽與鍵塊能夠相互配合以進行鎖定;
所述第三聯(lián)動裝置45包括第一四方柱體,所述第一四方柱體同軸設置有截面為圓形的第一套孔,所述第一套孔用于固定在所述傳動套筒46的上端;所述第四聯(lián)動裝置51包括圓柱體,所述圓柱體同軸設置有截面為方形的第二套孔,所述第二套孔用于套入所述第三聯(lián)動裝置45;此外在第三聯(lián)動裝置45的頂端設有第二法蘭盤451,第二法蘭盤451直徑尺寸大于外套筒鉆具5的第四聯(lián)動裝置51正方柱型橫截面對角線,其功能:促使聯(lián)動裝置互鎖到位;傳遞中心鉆具3豎向下壓力給外套筒鉆具5。
所述第五聯(lián)動裝置52包括第三四方柱體,所述第三四方柱體同軸設置截面為方形的第三套孔,所述第三套孔用于套入所述第六聯(lián)動裝置53;所述第六聯(lián)動裝置53包括第四四方柱體,第四四方柱體同軸設置截面為圓形的第四套孔,所述第四套孔用于固定在所述外套筒55的上端。在第五聯(lián)動裝置52與第六聯(lián)動裝置53互鎖時,限制外套筒鉆具5和中間套筒鉆具4轉動,讓中心鉆具3的大螺旋葉片33進入中間套筒鉆具4,把擋土套筒48內棄土旋出套筒外。
綜上,本實施例提供一種鉆具,該鉆具通過設置的傘狀支盤取土裝置49以及各個聯(lián)動裝置可與輔助設備卷揚機1相配合,從而能夠形成多個倒錐臺階型鉆孔,依次提升鉆具同時壓灌砼得以實現(xiàn)一種cfg變徑倒錐臺階型樁。
實施例二
結合圖12至圖13所示,本實施例還提供一種根據(jù)實施例一所述鉆具制備的cfg變徑倒錐臺階型樁,其包括主體樁身71,所述主體樁身71上設置有至少兩個倒錐臺階型體72。優(yōu)選地,主體樁身71上的各段橫截面由上到下不斷變化。舉例說明:主體樁身71上自上而下設置有三個倒錐臺階型體72,分為兩種形式:第一種,在第二個倒錐臺階型體72的上端與主體樁身71之間為斜面連接;第二種,在第二個倒錐臺階型體72與主體樁身71之間為水平面連接。當然,還可以有其他形式,此處不再一一贅述。
進一步地,所述倒錐臺階型體72的橫截面為圓形,縱剖面為倒梯型。倒錐臺階型體72的倒圓錐盤斜面,可把部分垂直豎向向下的力分解為錐面的切向力和法向力。
其中,所述主體樁身71側面與水平面的夾角角度略小于或等于90°。
優(yōu)選地,所述倒錐臺階型體72的倒圓錐盤斜面延長線與主體樁身中心軸線的夾角角度范圍宜為:30°~45°。優(yōu)選地,所述主體樁身71可根據(jù)設計要求樁身中插有鋼筋籠。
綜上,本實施例的cfg變徑倒錐臺階型樁,其承載力不但有傳統(tǒng)樁體的樁側摩阻力及樁端端承力,而且倒錐臺階型體72的倒錐圓盤斜面,可把部分垂直豎向向下的力分解為錐面的切向力和法向力,樁周土形成被動受壓應力狀態(tài)和擠擴狀態(tài),樁周摩擦力增大,綜合提高了單樁的承載力,降低了沉降量。
實施例三
結合圖14至圖21所示,本實施例還提供一種根據(jù)實施例一所述的鉆具以制備cfg變徑倒錐臺階型樁的方法,其包括如下步驟:
通過動力裝置(例如:動力電機等)驅動中心鉆具3順時針/逆時針轉動,同時向下移動;
在中心鉆具3的第一聯(lián)動裝置35進入中間套筒鉆具4的第二聯(lián)動裝置413時,帶動中間套筒鉆具4同步轉動同時向下移動;
在中間套筒鉆具4上端的第三聯(lián)動裝置45接近外套筒鉆具5的第四聯(lián)動裝置51時,由輔助設備卷揚機1通過鋼絲繩2提升護筒56,護筒56帶動提升外套筒鉆具5,使得外套筒鉆具5的第四聯(lián)動裝置51鎖定于中間套筒鉆具4的第三聯(lián)動裝置45上,此時各個聯(lián)動裝置互相鎖定;
通過動力裝置驅動各個鉆具同時順時針/逆時針轉動,并向下移動;
在中間套筒鉆具4、外套筒鉆具5鉆至各自設計深度時,停止轉動;通過動力裝置使中心鉆具3反向轉動一下(第一聯(lián)動裝置35與第二聯(lián)動裝置413脫離),且利用輔助設備卷揚機1提升一下外套筒鉆具5和中間套筒鉆具4(第一聯(lián)動裝置35與第二聯(lián)動裝置413豎向完全分開),讓中心鉆具3的第一聯(lián)動裝置35完全脫離中間套筒鉆具4的第二聯(lián)動裝置413;之后輔助設備卷揚機1下放護筒56使得第五聯(lián)動裝置52與第六聯(lián)動裝置53鎖定,以限制外套筒鉆具5和中間套筒鉆具4之間的轉動,讓中心鉆具3的大螺旋葉片33進入中間套筒鉆具4,把擋土套筒48內棄土旋出套筒外;通過動力裝置驅動脫離后的中心鉆具3繼續(xù)順時針/逆時針轉動并向下移動鉆至設計深度;中心鉆具3鉆至設計深度后,停止轉動,提升中心鉆具3并使其下端鉆頭36打開(鉆機主卷揚提升中心鉆具3,空心鉆桿32下端鉆頭36打開,露出出料口),砼泵8啟動,開始壓灌砼,邊壓灌砼邊提鉆具;
當中心鉆具3的第一聯(lián)動裝置35碰到中間套筒鉆具4的第二聯(lián)動裝置413時,向上提升使得中間套筒鉆具4的第三聯(lián)動裝置45與外套筒鉆具5的第四聯(lián)動裝置51完全脫開,然后停止提升鉆具和壓灌砼;通過動力裝置使中心鉆具3帶動中間套筒鉆具4順時針/逆時針轉動并緩慢向上移動,同時傘狀支盤取土裝置49通過液壓驅動裝置、傳動套筒46逐步打開,以進行旋擴取土動作并將棄土輸送至擋土鉆具中,傘狀支盤取土裝置49取土完畢時傘面492收攏,中心鉆具3和中間套筒鉆具4停止轉動,繼續(xù)提升鉆具同時啟動砼泵8壓灌砼。這部分具體而言,動力電機啟動,中心鉆具3帶動中間套筒鉆具4轉動并緩慢向上移動帶齒傘斜支撐等距離尺寸,在鉆具轉動同時傘狀支盤取土裝置49通過液壓空心油缸及傳動套筒46逐步打開,邊上升邊旋刮傘面492上部土層,帶齒傘斜支撐此時邊支撐傘面骨493及傘面492,邊刮碎相應土層,刮掉棄土通過進土孔410進入到擋土鉆具中。傘狀支盤取土裝置49取土完畢時傘面492收攏,鉆具停止轉動,緩慢提升轉換為正常提升鉆具同時啟動砼泵8壓灌砼。帶齒傘斜支撐與支撐傘骨打開時旋擴出的倒錐臺階型體72(倒圓錐受力盤)縱剖面為倒梯型。注:根據(jù)設計要求及土層特性傘狀支盤取土裝置49可在相應地層設置多個倒錐臺階型體72(倒圓錐受力盤);
當中間套筒鉆具4下端口的提升鍵塊411碰及外套筒鉆具5底端時,同步提升外套筒鉆具5,同時壓灌砼至設計標高(注:鉆機主卷揚提升鉆具過程中,輔助設備卷揚機1相應配合)。此外,該樁型如用于樁基礎中作為基樁,可采取后插筋施工工藝在cfg變徑倒錐臺階型樁中插入鋼筋籠。值得說明的是,設置倒錐臺階型體72的原則:樁基或地基處理范圍內上部存在(地下水位以上)地層結構穩(wěn)定、壓縮性較小、承載力較高、層厚較大的地層時可設置兩個或多個倒錐臺階型體72。
最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案,而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改,或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。