本發(fā)明涉及煤礦降塵技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種降塵板及煤礦降塵風機。
背景技術(shù):
目前,粉塵對煤礦安全生產(chǎn)影響較大,主要存在以下危害:1)煤礦傳送帶運煤時會產(chǎn)生較多的粉塵,對空氣造成一定的污染,工人吸入較多的塵土有害身體健康。2)粉塵還會磨損和影響機電設備正常生產(chǎn),影響設備正常運行,嚴重時還會發(fā)生事故。3)在井下巷道運煤時,在轉(zhuǎn)載處,造成大量的揚塵,嚴重影響煤炭安全生產(chǎn)。但是由于煤礦巷道空間狹窄,所產(chǎn)生的粉塵量巨大,一般的降塵方法難以達到預測目標。世界各國大多采用噴水降塵方法,但是由于水滴霧化效果不理想、噴嘴設計不合理、不能完全除塵等種種原因?qū)е聡娝祲m效果一直不理想。除此之外,盲目噴水,造成煤礦巷道內(nèi)大量積水,影響煤礦的正常生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種降塵板及煤礦降塵風機,將通風與降塵集于一體進行持續(xù)降塵。
本發(fā)明提供一種降塵板,包括中空板,中空板前表面的上側(cè)均勻開設有多個進風孔,進風孔的分布面積占前表面面積的一半,中空板后表面的上側(cè)均勻開設有多個出風孔,出風孔的分布面積占后表面面積的三分之一,進風孔的開口面積大于出風孔的開口面積。
進一步的,中空板側(cè)面的中部開設有注液口,注液口連接有注液管,注液管上設置有閥門,中空板側(cè)面的底部開設有排液口,排液口連接有排液管,排液管上設置有閥門。
進一步的,進風孔的開口面積為出風孔的開口面積的兩倍。
進一步的,中空板為內(nèi)部開設有空腔的長方體。
本發(fā)明還提供一種煤礦降塵風機,包括風機,風機的進風口設置有網(wǎng)袋,網(wǎng)袋中可插入上述的降塵板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的降塵板具有以下特點和優(yōu)點:
1、本發(fā)明的降塵板,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,可循環(huán)使用,可以持續(xù)、高效的降塵,便于推廣使用;
2、本發(fā)明的煤礦降塵風機,避免噴水降塵的種種弊端,將通風與降塵集于一體進行持續(xù)、高效的降塵。
結(jié)合附圖閱讀本發(fā)明的具體實施方式后,本發(fā)明的特點和優(yōu)點將變得更加清楚。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例一中降塵板的透視圖;
圖2為本發(fā)明實施例二中降塵板的透視圖;
圖3為本發(fā)明實施例一中煤礦降塵風機的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖4為本發(fā)明實施例一中降塵板在掘進工作面的布置圖;
圖5為本發(fā)明實施例一中煤礦降塵風機在掘進工作面的布置圖;
其中,1、中空板,11、進風孔,12、出風孔,13、注液管,14、排液管,15、閥門,2、風機。
具體實施方式
實施例1
如圖1所示,本實施例提供一種降塵板,包括中空板1,中空板1為內(nèi)部開設有空腔的長方體。在中空板1前表面的上側(cè)均勻開設有多個進風孔11,進風孔11的分布面積占前表面面積的一半,中空板1后表面的上側(cè)均勻開設有多個出風孔12,出風孔12的分布面積占后表面面積的三分之一,進風孔11的開口面積大于出風孔12的開口面積。本實施例中的進風孔11的開口面積為出風孔12的開口面積的兩倍。本實施的降塵板,結(jié)構(gòu)簡單,成本較低,可循環(huán)使用,可以持續(xù)、高效的降塵,便于推廣使用。
如圖4所示,將本實施的降塵板放置于掘進工作面回風風流中,風流中攜帶有大量的粉塵,風流經(jīng)進風孔11進入中空板1的內(nèi)部,再從中空板1的出風孔12流出,在此過程中,風流中的絕大多數(shù)粉塵落入中空板1內(nèi)并沉積。
如圖3所示,本實施例提供一種煤礦降塵風機,包括風機2,風機2的底部架設有支架,風機2的進風口設置有網(wǎng)袋,網(wǎng)袋中可拆卸地插入上述降塵板。
如圖5所示,將本實施的煤礦降塵風機放置于掘進工作面,風機2啟動以在掘進工作面形成風流,煤礦降塵風機在改善掘進工作面空氣環(huán)境的同時,風流經(jīng)降塵板通過風機2,風流中攜帶的粉塵被降塵板吸附。降塵板吸附粉塵后,每隔一段時間更換一次,就可以實現(xiàn)循環(huán)、持續(xù)、高效的降塵。將通風與降塵集于一體,充分利用礦井能耗,進行持續(xù)、高效的降塵,本實施的煤礦降塵風機,能夠?qū)P塵密集工作地點進行直接降塵,起到良好的局部降塵效果。
實施例2
本實施例中的降塵板,與實施例1的區(qū)別之處在于,如圖2所示,在中空板1側(cè)面的中部開設有注液口,注液口連接有注液管13,注液管13上設置有閥門15,中空板1側(cè)面的底部開設有排液口,排液口連接有排液管14,排液管14上設置有閥門15。通過注液管13向中空板1內(nèi)添加吸附劑,吸附劑可以吸收中空板1內(nèi)沉積的粉塵,在吸附劑吸收一定量的粉塵后,通過排液管14排出。如此可以更好的吸收粉塵,避免粉塵再次從中空板1內(nèi)揚起,并且不必持續(xù)更換降塵板,降低了用戶的勞動強度。
當然,上述說明并非是對本發(fā)明的限制,本發(fā)明也并不僅限于上述舉例,本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的實質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換,也應屬于本發(fā)明的保護范圍。