本實(shí)用新型涉及石油天然氣領(lǐng)域，特別涉及一種井口油管扶正工具。

背景技術(shù)：

目前，在油井井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行起、下油管過程中，一旦出現(xiàn)油管或油管套管環(huán)空溢流現(xiàn)象，即判斷為井噴前兆，需立即實(shí)施井控，一般是搶下防噴總成，使防噴總成的下端部通過油管防噴器中心通孔與油管進(jìn)行連接。防噴總成由下至上依次為短雙公短節(jié)、油管懸掛器、提升短節(jié)與旋塞閥，其中，短雙公短節(jié)用于連接井內(nèi)油管，油管懸掛器用于坐入井口油管頭的四通錐形腔內(nèi)，旋塞閥用于控制油管內(nèi)腔。當(dāng)油管懸掛器穿過油管防噴器而進(jìn)入到油管頭四通腔的下坐的過程中，因井架傾斜、大鉤晃動(dòng)、井口不正等原因都會(huì)造成油管與油管防噴器上口及內(nèi)腔、四通上口及錐形臺(tái)肩的掛、搓、擠，使油管重心偏離井筒中心，進(jìn)而對(duì)油管懸掛器密封圈造成擠壓與傷損，最終會(huì)使油管懸掛器失去密封的作用。

為了防止油管重心偏離井筒中心，使油管懸掛器失去密封的作用，油井井下作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)一般采用幾個(gè)人配合，以人工推拉、杠桿撬、繩索拉提升短節(jié)等辦法來(lái)扶正油管，使油管重心盡量與井筒中心進(jìn)行重合。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

人工推拉、杠桿撬、繩索拉提升短節(jié)等辦法來(lái)扶正油管是靠人工肉眼觀察來(lái)判斷油管的居中位置，如果油管或油管套管環(huán)空溢流嚴(yán)重的話，會(huì)影響人工肉眼判斷油管居中位置的速度，進(jìn)而會(huì)增加搶下防噴總成的時(shí)間與人力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的油管或油管套管環(huán)空溢流嚴(yán)重的話，會(huì)影響人工肉眼判斷油管的居中位置的速度，進(jìn)而會(huì)增加搶下防噴總成的時(shí)間與人力的問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種井口油管扶正工具。所述技術(shù)方案如下：

一種井口油管應(yīng)急扶正工具，所述工具包括：

環(huán)本體，且在所述環(huán)本體的中部設(shè)置有圓弧形的限管環(huán)窩；

與所述環(huán)本體的左端部垂直連接的前定位柱；

與所述前定位柱的下端部連接的支點(diǎn)銷，且所述支點(diǎn)銷的外徑小于所述前定位柱的下端部的外徑；

與所述環(huán)本體的右端部垂直連接的后定位管；

與所述后定位管的上端部垂直連接的延長(zhǎng)臂；

與所述延長(zhǎng)臂的右端部活動(dòng)連接的手柄，使所述手柄沿著所述延長(zhǎng)臂的外壁進(jìn)行移動(dòng)；

與所述手柄的左端部連接的“L”形的滾動(dòng)限位架；

與所述滾動(dòng)限位架的左端部接觸的活動(dòng)定位銷，且所述活動(dòng)定位銷的下端部位于所述后定位管的內(nèi)部；所述活動(dòng)定位銷的上端部的外徑大于所述后定位管的內(nèi)徑，所述活動(dòng)定位銷的高度大于所述后定位管的高度。

優(yōu)選地，在所述限管環(huán)窩的左端部的下方連接有圓弧形的前引臂，且所述前引臂背離所述限管環(huán)窩的圓心進(jìn)行延伸；

在所述限管環(huán)窩的右端部的下方連接有圓弧形的后引臂，且所述后引臂背離所述限管環(huán)窩的圓心進(jìn)行延伸；

所述前引臂與所述后引臂關(guān)于所述限管環(huán)窩的中心軸對(duì)稱。

優(yōu)選地，在所述環(huán)本體的左端部連接前定位環(huán)，且所述前定位柱通過所述前定位環(huán)與所述環(huán)本體的左端部進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，所述前定位柱的下端部的外側(cè)螺紋連接有柱限高凸臺(tái)，且所述柱限高凸臺(tái)的外徑大于所述支點(diǎn)銷的外徑。

優(yōu)選地，所述支點(diǎn)銷采用螺紋連接的方式與所述前定位柱進(jìn)行連接，且所述支點(diǎn)銷的下端部具有倒角。

優(yōu)選地，在所述環(huán)本體的右端部連接后定位環(huán)，且所述后定位管通過所述后定位環(huán)與所述環(huán)本體的右端部進(jìn)行連接。

優(yōu)選地，所述后定位管的下端部的外側(cè)螺紋連接有管限位高凸臺(tái)。

優(yōu)選地，在所述后定位環(huán)的右端部與所述手柄之間連接延長(zhǎng)臂；

所述延長(zhǎng)臂的左端部的截面形狀為方形，所述延長(zhǎng)臂的右端部的截面形狀為圓形，且所述延長(zhǎng)臂的右端部具有外螺紋。

優(yōu)選地，所述手柄為空心手柄，且所述手柄具有內(nèi)螺紋。

優(yōu)選地，在所述活動(dòng)定位銷的上表面連接有提環(huán)。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

通過在環(huán)本體的左端部垂直連接前定位柱以及在前定位柱的下端部連接支點(diǎn)銷，使支點(diǎn)銷直接進(jìn)入可做支點(diǎn)的油管防噴器上法蘭的第一螺栓孔，無(wú)需其他人協(xié)助，且能以支點(diǎn)銷及前定位柱為中心逆時(shí)針或順時(shí)針整體旋轉(zhuǎn)該扶正工具以回拉手柄，使油管引入到限管環(huán)窩內(nèi)，進(jìn)而限管環(huán)窩推著油管向井口中心移動(dòng)；另外，通過在活動(dòng)定位銷與手柄之間連接有滾動(dòng)限位架，當(dāng)后定位管在油管防噴器法蘭上平面移動(dòng)到達(dá)油管防噴器上法蘭的第二螺栓孔時(shí)，活動(dòng)定位銷在自重的作用下落入第二螺栓孔內(nèi)，完成自動(dòng)對(duì)位，避免了完全靠人工肉眼觀察判斷油管居中位置，減少了搶下防噴總成的時(shí)間與人力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井口油管應(yīng)急扶正工具的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井口油管應(yīng)急扶正工具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的井口油管應(yīng)急扶正工具的安裝示意圖。

其中，對(duì)附圖中的各標(biāo)號(hào)說明如下：

1 環(huán)本體，101 限管環(huán)窩，102 前引臂，103 后引臂，104 前定位環(huán)，105 后定位環(huán)；

2 前定位柱，201 柱限高凸臺(tái)；

3 支點(diǎn)銷；

4 后定位管，401 管限高凸臺(tái)；

5 延長(zhǎng)臂；

6 手柄；

7 滾動(dòng)限位架；

8 活動(dòng)定位銷；

9 提環(huán)；

10 油管防噴器，1001 油管防噴器的上法蘭；

11 油管；

A 第一螺栓孔，B 第二螺栓孔。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種井口油管扶正工具，如圖1所示，該工具包括：環(huán)本體1，且在環(huán)本體1的中部設(shè)置有圓弧形的限管環(huán)窩101；與環(huán)本體1的左端部垂直連接的前定位柱2；與前定位柱2的下端部連接的支點(diǎn)銷3，且支點(diǎn)銷3的外徑小于前定位柱2的下端部的外徑；與環(huán)本體1的右端部垂直連接的后定位管4；與后定位管4的上端部垂直連接的延長(zhǎng)臂5；與延長(zhǎng)臂5的右端部活動(dòng)連接的手柄6，使手柄6沿著延長(zhǎng)臂5的外壁進(jìn)行移動(dòng)；與手柄6的左端部連接的“L”形的滾動(dòng)限位架7；與滾動(dòng)限位架7的左端部接觸的活動(dòng)定位銷8，且活動(dòng)定位銷8的下端部位于后定位管4的內(nèi)部；進(jìn)一步地，活動(dòng)定位銷8的上端部的外徑大于后定位管4的內(nèi)徑，活動(dòng)定位銷8的高度大于后定位管4的高度。

其中，圓弧形的限管環(huán)窩101的形狀可以具體設(shè)置為半圓形或者“U”形，例如如圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例將圓弧形的限管環(huán)窩101的形狀設(shè)置為半圓形，無(wú)論設(shè)置哪一種形狀，都需要將限管環(huán)窩101具有弧形部分的直徑比施工油管本體的外徑略大2-3mm，既對(duì)所施工油管起到有效的限制作用，又不會(huì)因?yàn)橛凸鼙倔w因頻繁使用產(chǎn)生的毛刺、變形而損傷限管環(huán)窩101的表面，進(jìn)而延長(zhǎng)了該扶正工具的使用壽命。

以下就該井口油管扶正工具的工作原理給予描述：

如圖3所示，先將支點(diǎn)銷3插到油管防噴器的上法蘭1001上的第一螺栓孔A內(nèi)，再以支點(diǎn)銷3為中心順時(shí)針或逆時(shí)針地整體旋轉(zhuǎn)該扶正工具以回拉手柄6，使油管11引入到限管環(huán)窩101內(nèi)，然后限管環(huán)窩101推著油管11向井口中心(即油管防噴器10的內(nèi)腔中心線)移動(dòng)；當(dāng)后定位管4在油管防噴器的上法蘭1001的上表面移動(dòng)到第二螺栓孔B(第一螺栓孔A的圓心與第二螺栓孔B的圓心呈180度)時(shí)，將手柄6沿著延長(zhǎng)臂5向右移動(dòng)一定距離，使與手柄6同步向右移動(dòng)的滾動(dòng)限位架7撤除對(duì)活動(dòng)定位銷8上端部的支撐，活動(dòng)定位銷8在自身重力的作用下，穿過后定位管4的內(nèi)部插入到油管防噴器的上法蘭1001的第二螺栓孔B內(nèi)，完成自動(dòng)對(duì)位；此時(shí)限管環(huán)窩101的中心線與油管防噴器10的內(nèi)腔中心線已接近重合，松開手柄6，前定位柱2與后定位管4共同對(duì)環(huán)本體1形成支撐，即在無(wú)人把持狀態(tài)下，限管環(huán)窩101特定的結(jié)構(gòu)及尺寸已使油管11的中心線與井口中心基本接近，實(shí)現(xiàn)了油管11的中心線與井筒中心線重合的目的。

需要說明的是，在使用該扶正工具之前，應(yīng)先將滾動(dòng)限位架7卡在活動(dòng)定位銷8的外側(cè)(如圖1所示)，以對(duì)活動(dòng)定位銷8的上端部進(jìn)行支撐。其中，活動(dòng)定位銷8一部分進(jìn)入后定位管4的內(nèi)部，且活動(dòng)定位銷8的下端面并未從后定位管4的下端面穿出，即不影響后定位管4在油管防噴器的上法蘭1001的表面滑動(dòng)；

另外，前定位柱2與后定位管4對(duì)該扶正工具起到支撐作用，為了保持環(huán)本體1位于水平面內(nèi)，進(jìn)而就要保證前定位柱2與后定位管4的高度相同，且這兩者高度比油管懸掛器密封圈至油管懸掛器的上平面距離與所用油管加厚部分長(zhǎng)度的和大10-20mm(其中油管懸掛器密封圈位于油管懸掛器的下端部的內(nèi)側(cè)，主要對(duì)油管頭內(nèi)孔與油管懸掛器外徑處進(jìn)行密封)，可以設(shè)置為85毫米，這樣可以確保在油管懸掛器密封圈快接近油管防噴器的上法蘭1001時(shí)，油管11能及時(shí)進(jìn)入限管環(huán)窩101內(nèi)并被及時(shí)扶正。另外，前定位柱2與后定位管4這兩者的中心線之間的距離應(yīng)與第一螺栓孔A與第二螺栓孔B的圓心之間的相同，便于該扶正工具能夠安裝到油管防噴器的上法蘭1001。

可見，通過在環(huán)本體1的左端部垂直連接前定位柱2以及在前定位柱2的下端部連接支點(diǎn)銷3，使支點(diǎn)銷3直接進(jìn)入可做支點(diǎn)的油管防噴器的上法蘭1001的第一螺栓孔A內(nèi)，無(wú)需其他人協(xié)助，且能以支點(diǎn)銷3及前定位柱2為中心逆時(shí)針或順時(shí)針整體旋轉(zhuǎn)該扶正工具以向內(nèi)回拉手柄6，使油管11引入到限管環(huán)窩101內(nèi)，進(jìn)而限管環(huán)窩101推著油管11向井口中心移動(dòng)；另外，通過在活動(dòng)定位銷8與手柄6之間連接有滾動(dòng)限位架7，當(dāng)后定位管4在油管防噴器的上法蘭1001的上平面移動(dòng)到達(dá)油管防噴器的上法蘭1001的第二螺栓孔B時(shí)，活動(dòng)定位銷8在自身重力的作用下落入第二螺栓孔B內(nèi)，完成自動(dòng)對(duì)位，避免了完全靠人工肉眼觀察判斷油管居中位置，減少了搶下防噴總成的時(shí)間與人力。

如圖2所示，進(jìn)一步地，在限管環(huán)窩101的左端部的下方連接有圓弧形的前引臂102，且前引臂102背離限管環(huán)窩101的圓心進(jìn)行延伸；在限管環(huán)窩101的右端部的下方連接有圓弧形的后引臂103，且后引臂103背離限管環(huán)窩101的圓心進(jìn)行延伸；更進(jìn)一步地，前引臂102與后引臂103關(guān)于限管環(huán)窩101的中心軸對(duì)稱，一方面便于將油管11引入到限管環(huán)窩101內(nèi)，使油管11及時(shí)進(jìn)入限管環(huán)窩101并被及時(shí)扶正，避免油管11對(duì)油管懸掛器密封圈造成擠壓與傷損，另一方面由于前引臂102的左端面至后引臂103的右端面的距離大于油管防噴器10的內(nèi)腔的孔徑，即使出現(xiàn)限管環(huán)窩101的左右兩側(cè)面折斷，限管環(huán)窩101也會(huì)支撐在油管防噴器的上法蘭1001的上平面，不會(huì)落入油管防噴器10的內(nèi)腔造成卡鉆事故。另外，為了提高環(huán)本體1的強(qiáng)度，可將限管環(huán)窩101、前引臂102與后引臂103加工成一整體。

如圖1所示，進(jìn)一步地，為了便于前定位柱2的安裝與拆卸，在環(huán)本體1的左端部連接前定位環(huán)104，且前定位柱2通過前定位環(huán)104與環(huán)本體1的左端部進(jìn)行連接。具體連接方式為，在環(huán)本體1的左端部焊接前定位環(huán)104，且前定位環(huán)104具有內(nèi)螺紋、前定位柱2的上端部具有外螺紋，使前定位柱2的上端部與前定位環(huán)104進(jìn)行螺紋連接，進(jìn)而使前定位柱2與環(huán)本體1的左端部進(jìn)行間接連接。

在上述的實(shí)施例中，支點(diǎn)銷3的外徑要小于前定位柱2的下端部的外徑，是為了防止前定位柱2與支點(diǎn)銷3都進(jìn)入到油管防噴器的上法蘭1001的螺栓孔內(nèi)，從而避免前定位柱2失去對(duì)環(huán)本體1的支撐作用，也就能保證前定位柱2在油管防噴器的上法蘭1001的上表面的高度與后定位管4在油管防噴器的上法蘭1001的上表面的高度相同。其中，運(yùn)用支點(diǎn)銷3的外徑小于前定位柱2的下端部的外徑的原理來(lái)阻止前定位柱2進(jìn)入到油管防噴器的上法蘭1001的螺栓孔內(nèi)的方法有多種，優(yōu)選地，可在前定位柱2的下端部的外側(cè)螺紋連接有柱限高凸臺(tái)201，也就是說柱限高凸臺(tái)201套在前定位柱2的外側(cè)，且柱限高凸臺(tái)201的外徑大于支點(diǎn)銷3的外徑，這樣就只有支點(diǎn)銷3能進(jìn)入到油管防噴器的上法蘭1001的螺栓孔內(nèi)，這種方法不僅便于生產(chǎn)加工，可以將前定位柱2與支點(diǎn)銷3的外徑設(shè)置成相同的外徑；而且柱限高凸臺(tái)201也能對(duì)環(huán)本體1起到有效支撐，減少該扶正工具在使用過程中的晃動(dòng)。

其中，支點(diǎn)銷3與前定位柱2的下端部進(jìn)行連接的方式有多種，作為優(yōu)選，支點(diǎn)銷3采用螺紋連接的方式與前定位柱2進(jìn)行連接，具體方式為：在前定位柱2的下端部的中央設(shè)置凹槽，且在該凹槽內(nèi)設(shè)置內(nèi)螺紋；在支點(diǎn)銷3的上表面的中央設(shè)置凸臺(tái)，且在該凸臺(tái)設(shè)置外螺紋，這樣前定位柱2的凹槽與支點(diǎn)銷3的凸臺(tái)進(jìn)行配合，使支點(diǎn)銷3與前定位柱2進(jìn)行螺紋連接。另外，為了便于支點(diǎn)銷3快速插入到油管防噴器的上法蘭1001的螺栓孔內(nèi)，可在支點(diǎn)銷3的下端部設(shè)置倒角。

如圖1所示，進(jìn)一步地，為了便于后定位管4的安裝與拆卸，在環(huán)本體1的右端部連接后定位環(huán)105，且后定位管4通過后定位環(huán)105與環(huán)本體1的右端部進(jìn)行連接。具體連接方式為，在環(huán)本體1的右端部焊接后定位環(huán)105，且后定位環(huán)105具有內(nèi)螺紋、后定位管4的上端部具有外螺紋，使后定位管4的上端部與后定位環(huán)105進(jìn)行螺紋連接，進(jìn)而使后定位管4與環(huán)本體1的右端部進(jìn)行間接連接。需要注意的是，后定位環(huán)105與前定位環(huán)104的孔心間距與油管防噴器的上法蘭1001的兩個(gè)對(duì)角第一螺栓孔A與第二螺栓孔B的圓心間距相同，便于該扶正工具的安裝。

更進(jìn)一步地，如圖1所示，在后定位管4的下端部的外側(cè)連接有管限高凸臺(tái)401，即管限高凸臺(tái)401套在后定位管4的下端部的外側(cè)，不僅阻止后定位管4進(jìn)入油管防噴器的上法蘭1001的螺栓孔內(nèi)，而且可以有效地支撐環(huán)本體1，便于活動(dòng)定位銷8穿過后定位管4的內(nèi)部進(jìn)入到油管防噴器的上法蘭1001的螺栓孔內(nèi)、減少扶正工具在使用過程中的晃動(dòng)。其中，后定位管4的下端部與管限高凸臺(tái)401的連接方式有多種，作為優(yōu)選，后定位管4的下端部的外側(cè)采用螺紋連接的方式與管限高凸臺(tái)401進(jìn)行連接，便于管限高凸臺(tái)401的安裝與拆卸。

如圖1所示，進(jìn)一步地，在后定位環(huán)105的右端部與手柄6之間連接延長(zhǎng)臂5，即方便手柄6的操作與安裝，又不用特意提高手柄6的強(qiáng)度，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。延長(zhǎng)臂5的具體形狀為：延長(zhǎng)臂5的左端部的截面形狀為方形，延長(zhǎng)臂5的右端部的截面形狀為圓形，且延長(zhǎng)臂5的右端部具有螺紋。其中，將延長(zhǎng)臂5的左端部的截面形狀設(shè)置為方形，可將延長(zhǎng)臂5與后定位環(huán)105的右端部焊接地更牢固；將延長(zhǎng)臂5的右端部的截面形狀設(shè)置為圓形，便于手柄6沿著延長(zhǎng)臂5的外臂進(jìn)行左右移動(dòng)。

更進(jìn)一步地，為了滾動(dòng)限位架7能快速撤銷對(duì)活動(dòng)定位銷8的支撐，可以在手柄5的內(nèi)部設(shè)置內(nèi)螺紋，相應(yīng)地，在延長(zhǎng)臂5的右端部設(shè)置有外螺紋，使手柄6與延長(zhǎng)臂5進(jìn)行螺紋連接，則可通過旋轉(zhuǎn)手柄6使其沿延長(zhǎng)臂5的外壁朝向活動(dòng)定位銷8移動(dòng)，同時(shí)也帶動(dòng)與手柄6進(jìn)行連接的滾動(dòng)限位架7進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使?jié)L動(dòng)限位架7遠(yuǎn)離活動(dòng)定位銷8，從而實(shí)現(xiàn)滾動(dòng)限位架7速撤銷對(duì)活動(dòng)定位銷8的支撐。另外，為了減輕扶正工具的重量，便于操作，手柄6為空心手柄，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作經(jīng)驗(yàn)，手柄6的長(zhǎng)度不低于100mm，手柄6的內(nèi)徑不低于20mm(方便需要時(shí)插入加力撬杠)。

優(yōu)選地，在活動(dòng)定位銷8的上表面連接有提環(huán)9，便于將活動(dòng)定位銷8插入后定位管4中或從后定位管4中撥出。

以下對(duì)該扶正工具的使用過程進(jìn)行描述：

(1)工具準(zhǔn)備：所選井口油管應(yīng)急扶正工具與所要施工的油管防噴器的上法蘭1001的螺栓孔直徑、兩個(gè)對(duì)角孔間距以及油管本體的直徑等基本參數(shù)是否相同，一點(diǎn)不同則不能使用；其中，常用SFZ18-21防噴器，其技術(shù)參數(shù)為:法蘭外徑為380mm、法蘭兩個(gè)對(duì)角螺栓孔的中心距為318mm、法蘭螺孔直徑為30mm共有12個(gè)、鋼圈槽的直徑為201-221mm、防噴器內(nèi)腔直徑為183mm、適用外徑為73mm油管；另外，將滾動(dòng)限位架7對(duì)活動(dòng)定位銷8的上端部進(jìn)行支撐不影響后定位管4在油管防噴器的上法蘭1001的上表面滑動(dòng)；

(2)確定支點(diǎn)螺栓孔并插入：先依次判斷油管防噴器10的內(nèi)腔中心、所施工油管11中心到油管防噴器的上法蘭1001的每個(gè)螺栓孔的距離差，然后取距離差最小的那個(gè)螺栓孔(即第一螺栓孔A)為支點(diǎn)銷3在油管防噴器的上法蘭1001上的支點(diǎn)，盡量確保油管11位于油管防噴器10內(nèi)腔中心，這樣在后續(xù)操作中能更加省時(shí)省力回拉手柄6。一般距離差最小的螺栓孔只有一個(gè)，但在井口溢流狀態(tài)，影響視覺時(shí)會(huì)有兩個(gè)則任選其一即可，無(wú)需他人協(xié)作，直接將支點(diǎn)銷3插入其中；

(3)引入移動(dòng)：以支點(diǎn)銷3為中心順時(shí)針或逆時(shí)針整體旋轉(zhuǎn)該扶正工具以回拉手柄6，環(huán)本體1的前引臂102或后引臂103將油管11引入限管環(huán)窩101，限管環(huán)窩101推著油管11向井口中心移動(dòng)；

(4)自動(dòng)定位：井口溢流已屬于應(yīng)急搶險(xiǎn)狀態(tài)，模糊視覺中可大致判斷后定位管4移動(dòng)到油管防噴器的上法蘭1001的第二螺栓孔B時(shí)，操作者順時(shí)針或逆時(shí)針擰轉(zhuǎn)手柄6使其沿延長(zhǎng)臂5朝向活動(dòng)定位銷8移動(dòng)，擰轉(zhuǎn)一定角度(旋轉(zhuǎn)角度與滾動(dòng)限位架7前端部的鉤長(zhǎng)有關(guān)，鉤短易滑脫，鉤長(zhǎng)不易分離，故滾動(dòng)限位架7前端部的鉤長(zhǎng)應(yīng)大于活動(dòng)定位銷8半徑、小于活動(dòng)定位銷8直徑)即可使與手柄6同步旋轉(zhuǎn)的滾動(dòng)限位架7撤除對(duì)活動(dòng)定位銷8的支撐與控制，活動(dòng)定位銷8可在自身重力的作用下落入第二螺栓孔B內(nèi)，此時(shí)限管環(huán)窩101的圓心與油管防噴器10的內(nèi)腔中心已接近重合，操作者松開手柄6，后定位管4與前定位柱2共同對(duì)環(huán)本體1形成支撐，即在無(wú)人把持狀態(tài)下，限管環(huán)窩101特定的結(jié)構(gòu)及尺寸已使油管中心與井口中心基本接近；

(5)補(bǔ)充調(diào)整完成：為了防止油管11又偏離限管環(huán)窩101的中心，操作者將撬杠以前定位柱2內(nèi)側(cè)的某一點(diǎn)為支撐點(diǎn)，將油管向限管環(huán)窩101中心弧底方向回拉，此時(shí)油管11已與限管環(huán)窩101的弧底最為接近，也即油管11中心先與井口中心最為接近，限速下放油管11與油管懸掛器，則油管11以及油管11下的油管懸掛器等大直徑工具可居中下入井口油管頭四通腔內(nèi)，避免了油管懸掛器密封圈與防噴器上口及內(nèi)腔、四通上口及錐形臺(tái)肩的掛、搓、擠導(dǎo)致變形、滾扭、損傷、斷裂的問題。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本公開的可選實(shí)施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。