本實(shí)用新型涉及油井刮蠟技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種刮蠟裝置。

背景技術(shù)：

在對(duì)高凝、高稠的原油開(kāi)采時(shí)，由于原油物性較差，含蠟質(zhì)以及含瀝青質(zhì)-膠質(zhì)較多，由于很多析出的蠟以及膠質(zhì)等粘性物質(zhì)會(huì)隨著原油的開(kāi)采會(huì)附著在油井中油管內(nèi)壁上，結(jié)蠟現(xiàn)象比較普遍，結(jié)蠟嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致油流通道減小，造成油管堵塞、油井減產(chǎn)甚至停產(chǎn)。需要及時(shí)將附著在油井油管內(nèi)壁上的粘性物質(zhì)去除，通過(guò)向油管中放入刮蠟裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，由此涉及到如何更為有效地將油管內(nèi)壁上的粘性物質(zhì)去除的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)的刮蠟裝置為在加重桿上安裝可拆卸的刮蠟器，所述加重桿通常為內(nèi)部灌裝金屬鉛的圓柱形鋼體，所述刮蠟器通常為中空?qǐng)A柱體，并且其邊緣處為弧形。利用鋼絲將刮蠟器以及加重桿與清蠟絞車連接，將加重桿以及刮蠟器下降進(jìn)入井筒油管，通過(guò)加重桿的重力作用帶動(dòng)刮蠟器下降，通過(guò)清蠟絞車對(duì)鋼絲的拉力作用使加重桿以及刮蠟器上升，在刮蠟器的上下往復(fù)作用下，通過(guò)刮蠟器的邊緣處與井筒油管內(nèi)壁上的粘性物質(zhì)的上下切削作用，將油管內(nèi)壁上的粘性物質(zhì)去除，由于刮蠟器的直徑是固定的，在對(duì)油管內(nèi)壁的清理過(guò)程中，最初下降進(jìn)入井筒的刮蠟器直徑規(guī)格受到油管內(nèi)流道的限制不宜過(guò)大，待清出較大流道后，需要提升取出刮蠟器更換較大直徑規(guī)格的刮蠟器再次下降進(jìn)入井筒，通過(guò)反復(fù)多次的更換直徑逐漸增大的刮蠟器以及刮蠟器的上下往復(fù)作用，實(shí)現(xiàn)將油管內(nèi)壁上的粘性物質(zhì)去除干凈。

在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中，設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：

由于刮蠟裝置的下降主要通過(guò)其自身重力的作用，在對(duì)結(jié)蠟較多的油管進(jìn)行刮蠟時(shí)，刮蠟裝置在下降過(guò)程中容易受到油管中粘性物質(zhì)的阻礙而無(wú)法通過(guò)自身重力再繼續(xù)下降到預(yù)定的深度，導(dǎo)致清蠟工作難以完成；同時(shí)容易使得刮蠟裝置出現(xiàn)卡阻，即刮蠟裝置被卡在有油管中，上升或者下降都比較困難的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)上提刮蠟裝置的阻力過(guò)大時(shí)，很可能會(huì)拉斷鋼絲、刮蠟器落入井底。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種刮蠟裝置。所述技術(shù)方案如下：

一種刮蠟裝置，所述裝置包括：電動(dòng)機(jī)、與所述電動(dòng)機(jī)連接的電纜鋼絲組件、與所述電動(dòng)機(jī)同軸連接的可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括傳動(dòng)軸、以及與所述傳動(dòng)軸同軸連接的最大直徑大于所述傳動(dòng)軸直徑的刮蠟組件，并且所述刮蠟裝置的最大直徑小于井筒油管的內(nèi)徑。

具體地，所述刮蠟組件包括：圓柱形的本體、以及位于所述本體外壁上的刮蠟刀片。

具體地，所述刮蠟刀片包括與所述本體貼合的第一邊、與所述第一邊垂直的第二邊以及第三邊、與所述第二邊以及第三邊連接的第四邊。

具體地，所述第二邊的長(zhǎng)度大于所述第三邊的長(zhǎng)度。

具體地，所述最大直徑大于所述傳動(dòng)軸直徑的刮蠟組件，具體為所述刮蠟刀片的第二邊與本體的直徑之和大于所述傳動(dòng)軸的直徑。

具體地，所述第二邊與所述第一邊的交點(diǎn)以及所述第三邊與第一邊的交點(diǎn)不在同一條與軸線平行的直線上。

優(yōu)選地，所述刮蠟刀片為2片，均勻分布于所述本體上。

優(yōu)選地，所述刮蠟刀片的厚度為2～3mm。

優(yōu)選地，所述刮蠟組件的個(gè)數(shù)為1個(gè)以上，所述傳動(dòng)軸的個(gè)數(shù)與所述刮蠟組件的個(gè)數(shù)一致。

優(yōu)選地，所述刮蠟組件的個(gè)數(shù)為1～3個(gè)。

具體地，所述刮蠟組件的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，每?jī)蓚€(gè)刮蠟組件之間通過(guò)所述傳動(dòng)軸連接。

具體地，所述刮蠟組件與所述傳動(dòng)軸通過(guò)絲扣連接。

具體地，所述刮蠟組件的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上，遠(yuǎn)離所述電動(dòng)機(jī)的所述刮蠟組件的最大直徑逐漸小于靠近所述電動(dòng)機(jī)的所述刮蠟組件的最大直徑。

具體地，所述電纜鋼絲組件包括位于中心的電纜、以及位于所述電纜周圍的鋼絲。

具體地，所述鋼絲將所述電纜外壁完全包圍。

具體地，所述刮蠟裝置還包括導(dǎo)向頭。

具體地，所述電纜鋼絲組件通過(guò)電纜接頭與所述電動(dòng)機(jī)連接。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：

通過(guò)電纜鋼絲組件將電流通向電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，可以使與所述電動(dòng)機(jī)同軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)組件繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)組件中的刮蠟組件也做繞軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刮蠟組件的最大直徑大于傳動(dòng)軸的直徑，將所述刮蠟裝置通過(guò)電纜鋼絲組件下降進(jìn)入井筒油管中后，在轉(zhuǎn)動(dòng)組件繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)刮蠟組件的外壁與油管壁上的粘性物質(zhì)接觸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，實(shí)現(xiàn)將位于油管壁上的粘性物質(zhì)去除，本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件的轉(zhuǎn)動(dòng)使得刮蠟裝置在下降或上升的過(guò)程中，不受油管中粘性物質(zhì)的阻礙，從而不容易發(fā)生卡阻現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刮蠟裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刮蠟組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的刮蠟組件的平面展開(kāi)圖。

其中，附圖標(biāo)記為：

1、電動(dòng)機(jī)；2、電纜鋼絲組件；3、轉(zhuǎn)動(dòng)組件；4、導(dǎo)向頭；5、電纜接頭；

201、電纜；202、鋼絲；301、傳動(dòng)軸；302、刮蠟組件；302a、本體；302b、刮蠟刀片；302b1、第一邊；302b2、第二邊；302b3、第三邊；302b4、第四邊。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供了一種刮蠟裝置，參見(jiàn)圖1，其包括：電動(dòng)機(jī)1、與所述電動(dòng)機(jī)1連接的電纜鋼絲組件2、與所述電動(dòng)機(jī)1同軸連接的可繞軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件3；

所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件3包括傳動(dòng)軸301、以及與所述傳動(dòng)軸301同軸連接的最大直徑大于所述傳動(dòng)軸301直徑的刮蠟組件302。

本實(shí)用新型通過(guò)電纜鋼絲組件2將電流通向電動(dòng)機(jī)1，電動(dòng)機(jī)1將電能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，可以使與所述電動(dòng)機(jī)1同軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)組件3繞其軸線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而轉(zhuǎn)動(dòng)組件3中的刮蠟組件302也做繞軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)，由于刮蠟組件302的最大直徑大于傳動(dòng)軸301的直徑，將所述刮蠟裝置通過(guò)電纜鋼絲組件2下降進(jìn)入井筒油管中后，在轉(zhuǎn)動(dòng)組件3繞軸轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，通過(guò)刮蠟組件302的外壁與油管壁上的粘性物質(zhì)接觸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，實(shí)現(xiàn)將位于油管壁上的粘性物質(zhì)去除，本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)組件3的轉(zhuǎn)動(dòng)使得刮蠟裝置在下降或上升的過(guò)程中，不受油管中粘性物質(zhì)的阻礙，從而不容易發(fā)生卡阻現(xiàn)象。

具體地，參見(jiàn)圖2，所述刮蠟組件302包括：圓柱形的本體302a、以及位于所述本體302a外壁上的刮蠟刀片302b。其中，所述刮蠟刀片302b包括與所述本體貼合的第一邊302b1、與所述第一邊302b1垂直的第二邊302b2以及第三邊302b3、與所述第二邊302b2以及第三邊302b3連接的第四邊302b4。刮蠟刀片302b的第一邊302b1與本體為焊接或者通過(guò)螺釘固定連接，本實(shí)用新型采用將刮蠟刀片302與中心圓柱形的本體302a連接的方式，減輕了刮蠟組件302的在井筒油管中的阻力，在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中，電動(dòng)機(jī)能更好的帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)組件3繞軸線旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述第二邊302b2的長(zhǎng)度大于所述第三邊302b3的長(zhǎng)度，參見(jiàn)圖3，圖3為刮蠟組件的正視圖，第四邊302b4為均勻過(guò)渡的線條，也就是說(shuō)，從第二邊302b2到第三邊302b3刮蠟刀片的長(zhǎng)度逐漸減小，那么，上文所述最大直徑大于所述傳動(dòng)軸301直徑的刮蠟組件302，具體為所述刮蠟刀片302b的第二邊302b2與本體302a的直徑之和大于所述傳動(dòng)軸301的直徑。可以使得在轉(zhuǎn)動(dòng)組件3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刮蠟組件302上比的傳動(dòng)軸301的直徑大的部分，也就是刮蠟刀片302b上超過(guò)傳動(dòng)軸301的外壁的部分可以與油管內(nèi)壁上的粘性物質(zhì)接觸，在刮蠟刀片302b繞軸線旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，在離心力的作用下，使得粘性物質(zhì)從油管內(nèi)壁上剝落。

本實(shí)用新型不對(duì)刮蠟刀片302b的個(gè)數(shù)以及厚度作出具體限定，根據(jù)實(shí)際情況中原油的物性，可以采用不同厚度、不同個(gè)數(shù)的刮蠟刀片302b，本實(shí)用新型實(shí)施例中刮蠟刀片302b優(yōu)選為2片，均勻分布于所述本體302a上；并且所述刮蠟刀片302b的厚度優(yōu)選為2～3mm。參見(jiàn)圖3，圖3為刮蠟組件的平面展開(kāi)圖，可以看出，所述第二邊302b2與所述第一邊302b1的交點(diǎn)以及所述第三邊302b3與第一邊302b1的交點(diǎn)不在同一條與軸線平行的直線上，也就是說(shuō)第四邊302b4的起點(diǎn)與終點(diǎn)不在同一條與軸線平行的直線上；使得刮蠟刀片302b形成自身圍繞本體302a旋轉(zhuǎn)連接的形式，也就是形成螺旋狀的結(jié)構(gòu)，這樣的結(jié)構(gòu)減少了刮蠟刀片302b在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中與油管中粘性物質(zhì)接觸產(chǎn)生的阻力，同時(shí)在粘性物質(zhì)從油管內(nèi)壁上剝落時(shí)，可以順著刮蠟刀片302b的刀壁掉落，而不會(huì)在刀壁上又重新積累，所述刀壁是指刮蠟刀片302b的四個(gè)邊所圍成的面。

在上文所述的實(shí)施例中，所述刮蠟組件302的個(gè)數(shù)為1個(gè)以上，所述傳動(dòng)軸301的個(gè)數(shù)與所述刮蠟組件302的個(gè)數(shù)一致。本實(shí)用新型實(shí)施例不對(duì)刮蠟組件302以及傳動(dòng)軸301的個(gè)數(shù)作出具體限定，對(duì)于附著粘性物質(zhì)不是很多的油管，選擇相應(yīng)直徑的1個(gè)刮蠟組件302即可實(shí)現(xiàn)將粘性物質(zhì)去除干凈，但對(duì)于附著的粘性物質(zhì)物較多的油管，則需要2個(gè)以上的刮蠟組件，優(yōu)選地，所述刮蠟組件302的個(gè)數(shù)為1～3個(gè)，當(dāng)所述刮蠟組件302的個(gè)數(shù)為2個(gè)以上時(shí)，每?jī)蓚€(gè)刮蠟組件302之間通過(guò)所述傳動(dòng)軸301連接，并且所述刮蠟組件302與所述傳動(dòng)軸301通過(guò)絲扣連接。參見(jiàn)圖1，首先電動(dòng)機(jī)1與最靠近電動(dòng)機(jī)1的刮蠟組件302通過(guò)傳動(dòng)軸301連接，然后下一個(gè)刮蠟組件302與上一個(gè)刮蠟組件302之間再通過(guò)傳動(dòng)軸301連接，可以形成連軸的整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)組件3，在電動(dòng)機(jī)1帶動(dòng)與其連接的第一個(gè)傳動(dòng)軸301轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，第一個(gè)傳動(dòng)軸301會(huì)帶動(dòng)第一個(gè)刮蠟組件302轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)第一個(gè)刮蠟組件302帶動(dòng)與其相連的第二個(gè)傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，相應(yīng)地帶動(dòng)第二個(gè)刮蠟組件302轉(zhuǎn)動(dòng)，隨后依次帶動(dòng)余下所有的轉(zhuǎn)動(dòng)組件3轉(zhuǎn)動(dòng)。

具體地，當(dāng)需要2個(gè)以上的刮蠟組件時(shí)，遠(yuǎn)離所述電動(dòng)機(jī)1的所述刮蠟組件302的最大直徑逐漸小于靠近所述電動(dòng)機(jī)1的所述刮蠟組件302的最大直徑。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，遠(yuǎn)離所述電動(dòng)機(jī)1的所述刮蠟組件302是最先進(jìn)入油管的，對(duì)于附著粘性物質(zhì)較多的油管，最先進(jìn)入油管對(duì)其內(nèi)壁上的附著物進(jìn)行清理的刮蠟組件302直徑不應(yīng)過(guò)大，直徑過(guò)大會(huì)造成旋轉(zhuǎn)時(shí)受到的阻力過(guò)大，那么在最先進(jìn)入油管的刮蠟組件302開(kāi)通了一條小直徑的通道之后，后面靠近電動(dòng)機(jī)1的刮蠟組件302直徑逐漸增大，也就是在最先進(jìn)入油管的直徑最小的刮蠟組件302開(kāi)通的通道的基礎(chǔ)上再一層一層的開(kāi)通通道，加寬通道的直徑，實(shí)現(xiàn)對(duì)油管內(nèi)壁的粘性物質(zhì)的一層層去除的目的，使得工作人員不需要每次都將刮蠟裝置取出來(lái)更換直徑更大的刮蠟裝置，而一次就可以實(shí)現(xiàn)將油管內(nèi)壁中附著的粘性物質(zhì)一次性去除干凈。

需要說(shuō)明的是，上文所述的刮蠟組件302的最大直徑是指所述刮蠟刀片302b的第二邊302b2與本體302a的直徑之和，參見(jiàn)圖2，圖中示出的D即為刮蠟組件302的最大直徑。

優(yōu)選地，所述電纜鋼絲組件2包括位于中心的電纜201、以及位于所述電纜周圍的鋼絲202，所述鋼絲202將所述電纜201外壁完全包圍。所述電纜鋼絲組件2通過(guò)電纜接頭5與所述電動(dòng)機(jī)1連接，電纜201用于對(duì)發(fā)電機(jī)進(jìn)行通電，通過(guò)多股鋼絲202將電纜201整個(gè)外壁圍住形成一個(gè)鎧甲的鋼絲外殼，可以在清蠟絞車對(duì)鋼絲進(jìn)行纏繞提拉時(shí)保護(hù)其內(nèi)部的電纜不受損。

作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型實(shí)施例的刮蠟裝置還包括導(dǎo)向頭4，導(dǎo)向頭為橢圓形，其通過(guò)絲扣與轉(zhuǎn)動(dòng)組件3連接，使得刮蠟裝置能更好地進(jìn)入油管。

本實(shí)用新型實(shí)施例在使用時(shí)，通過(guò)使用帶有供電功能的清蠟絞車與電纜鋼絲組件2的一端連接，將電纜鋼絲組件2的另一端通過(guò)電纜接頭5與電動(dòng)機(jī)1連接，然后選擇需要的傳動(dòng)軸301以及刮蠟組件302的個(gè)數(shù)，將其按照遠(yuǎn)離電動(dòng)機(jī)1的刮蠟組件302的最大直徑逐漸小于靠近電動(dòng)機(jī)1的刮蠟組件302的最大直徑的方式，將傳動(dòng)軸301和刮蠟組件302依次通過(guò)絲扣連接，最后將導(dǎo)向頭4連接于最下部的刮蠟組件302底部，將刮蠟裝置下降進(jìn)入油管中，當(dāng)清蠟絞車為電動(dòng)機(jī)1提供電流之后，轉(zhuǎn)動(dòng)組件3在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)整個(gè)刮蠟裝置繼續(xù)下降到達(dá)預(yù)定的深度，在實(shí)現(xiàn)將油管內(nèi)壁上的粘性物質(zhì)都去除干凈之后，通過(guò)清蠟絞車帶動(dòng)電纜鋼絲組件2將刮蠟裝置上提或者在轉(zhuǎn)動(dòng)組件3繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)上提取出油管。

上述所有可選技術(shù)方案，可以采用任意結(jié)合形成本公開(kāi)的可選實(shí)施例，在此不再一一贅述。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。