本實用新型涉及石油管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種變螺紋油管接箍。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中螺紋的齒底圓弧半徑和齒頂圓弧半徑全部均勻不變，而齒頂和齒底圓弧半徑相差較大，所以內(nèi)外螺紋嚙合后存在間隙較大的螺旋形通道，當(dāng)水力壓裂壓力較大時，螺紋嚙合處容易發(fā)生泄漏，且在水平井中承受較大的扭矩載荷時，螺紋接頭容易損壞，這使得API 標(biāo)準(zhǔn)圓螺紋的使用受到一定限制。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有的技術(shù)不足的問題，本實用新型提供一種變螺紋油管接箍。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：一種變螺紋油管接箍，所述接箍管體內(nèi)表面設(shè)有與具有外螺紋石油管道相配合的內(nèi)螺紋，且在所述接箍管體兩端分別安裝有防護罩環(huán)，且所述接箍管體中間位置套設(shè)有耐磨套，所述耐磨套能相對所述本體轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)螺紋的螺距大小相同，所述內(nèi)螺紋的齒頂圓弧半徑大小不同，所述內(nèi)螺紋的齒底圓弧半徑大小不同。

優(yōu)選地，所述耐磨套的外表面具有鎳鉻合金涂層。

優(yōu)選地，所述齒頂圓弧半徑和所述齒底圓弧半徑均處在0.33mm-0.50mm 的范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述本體在所述耐磨套的兩端設(shè)置有限位裝置。

本實用新型有益效果是：本實用新型內(nèi)螺紋的螺距大小不變，對內(nèi)螺紋齒頂和齒底的圓弧半徑作出改變，使齒頂和齒底的圓弧半徑的尺寸在0.33mm-0.50mm 的范圍內(nèi)各不相同，內(nèi)外螺紋嚙合時，相比現(xiàn)有技術(shù)，減小內(nèi)外螺紋的齒頂圓弧半徑和齒底圓弧半徑的差異，減小了內(nèi)外螺紋嚙合后存在的間隙，大幅提升內(nèi)外螺紋嚙合后的水密封能力，增大了螺紋的抗扭矩能力，增強了螺紋連接管柱的安全可靠性；另外，本實用新型易于加工，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低但效果顯著。

附圖說明

圖1是本實用新型變螺紋油管接箍結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型變螺紋結(jié)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)圖；

圖中，1接箍管體，2防護罩環(huán)，3齒頂，4齒底，5端部。

具體實施方式

結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、2所示，一種變螺紋油管接箍，所述接箍管體1內(nèi)表面設(shè)有與具有外螺紋石油管道相配合的內(nèi)螺紋，且在所述接箍管體1兩端分別安裝有防護罩環(huán)2，且所述接箍管體1中間位置套設(shè)有耐磨套，所述耐磨套能相對所述本體轉(zhuǎn)動，所述內(nèi)螺紋的螺距大小相同，所述內(nèi)螺紋的齒頂3圓弧半徑大小不同，所述內(nèi)螺紋的齒底4圓弧半徑大小不同。

本實用新型中所述耐磨套的外表面具有鎳鉻合金涂層，所述本體在所述耐磨套的兩端設(shè)置有限位裝置。

本實用新型中所述齒頂圓弧半徑和所述齒底圓弧半徑均處在0.33mm-0.50mm 的范圍內(nèi)。所述內(nèi)螺紋的端部3 到所述內(nèi)螺紋的中部，所述內(nèi)螺紋的齒底2 圓弧半徑由0.33mm 線性增大到0.50mm。

本實用新型內(nèi)螺紋的螺距大小不變，對內(nèi)螺紋齒頂和齒底的圓弧半徑作出改變，使齒頂和齒底的圓弧半徑的尺寸在0.43mm-0.51mm 的范圍內(nèi)各不相同，內(nèi)外螺紋嚙合時，相比現(xiàn)有技術(shù)，減小內(nèi)外螺紋的齒頂圓弧半徑和齒底圓弧半徑的差異，減小了內(nèi)外螺紋嚙合后存在的間隙，大幅提升內(nèi)外螺紋嚙合后的水密封能力，增大了螺紋的抗扭矩能力，增強了螺紋連接管柱的安全可靠性；另外，本實用新型易于加工，結(jié)構(gòu)簡單，成本較低但效果顯著。

在此說明書中，本實用新型已參照其特定的實施例作了描述。但是，很顯然仍可以做出各種修改和變換而不背離本實用新型的精神和范圍。因此，說明書應(yīng)被認(rèn)為是說明性的而非限制性的。