本實用新型涉及一種礦用瓦斯抽采管路系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦用瓦斯抽采管路除渣放水一體裝置。

背景技術(shù)：

煤礦開采的井下瓦斯抽采作業(yè)普遍采用鉆孔、采空區(qū)埋管等方式，通過使用抽采管路和瓦斯抽采泵來實現(xiàn)。因受到煤礦井下瓦斯抽采環(huán)境的影響，瓦斯抽采過程中容易造成抽采管路積水、積渣現(xiàn)象，從而嚴(yán)重地影響了瓦斯抽采效果并損害瓦斯抽采設(shè)備。為此，中國專利文獻CN 103967513A公開了一種瓦斯抽采管放水器，在結(jié)構(gòu)上其主要包括桶體、桶蓋，桶體的內(nèi)側(cè)壁上部設(shè)置有進水口和進氣口，桶體的內(nèi)側(cè)壁下部放水口，桶體內(nèi)設(shè)置有浮球滑桿，桶蓋設(shè)置有一個兩位三通閥，兩位三通閥正下方設(shè)置有浮球部。上述方案能夠避免使用多個閥而達到自動放水的效果，從而減少故障點，提高放水器的工作的穩(wěn)定性；然而上述方案仍舊存在的不足在于僅僅能夠進行瓦斯抽采管路放水作業(yè)，而還需要另外設(shè)置瓦斯抽采管路除渣裝置，從而導(dǎo)致瓦斯抽采管路除渣放水系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種礦用瓦斯抽采管路除渣放水一體裝置，具有精簡的結(jié)構(gòu)，且能夠有效地進行瓦斯抽采管路中的除渣放水作業(yè)，從而保障瓦斯抽采系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種礦用瓦斯抽采管路除渣放水一體裝置，包括除渣放水分離室，所述除渣放水分離室的頂部封閉，所述除渣放水分離室的側(cè)壁上設(shè)置有抽采瓦斯進氣口和抽采瓦斯出氣口，所述除渣放水分離室的底部設(shè)置有分離排出口，所述抽采瓦斯進氣口的高度低于所述抽采瓦斯出氣口，且所述抽采瓦斯進氣口和所述抽采瓦斯出氣口之間設(shè)置有除渣過濾網(wǎng)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述分離排出口的底部設(shè)置有渣水儲存室，所述渣水儲存室的上端通過所述分離排出口連通所述除渣放水分離室，所述渣水儲存室的下端設(shè)置有除渣放水口，且所述分離排出口和所述渣水儲存室之間設(shè)置有第一閘閥，所述除渣放水口和所述渣水儲存室之間設(shè)置有第二閘閥。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述除渣過濾網(wǎng)包括進氣口過濾網(wǎng)和出氣口過濾網(wǎng)，且所述進氣口過濾網(wǎng)和所述出氣口過濾網(wǎng)均包括相向設(shè)置的安裝固定邊和安裝自由邊；所述進氣口過濾網(wǎng)的安裝固定邊固定連接所述抽采瓦斯進氣口的頂部，且所述進氣口過濾網(wǎng)的安裝固定邊的高度高于所述安裝自由邊；所述出氣口過濾網(wǎng)的安裝固定邊固定連接所述抽采瓦斯出氣口的底部，且所述出氣口過濾網(wǎng)的安裝固定邊的高度低于所述安裝自由邊。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述抽采瓦斯進氣口設(shè)置有用于連接上游瓦斯抽采管路的第一連接法蘭盤，所述抽采瓦斯出氣口設(shè)置有用于連接下游瓦斯抽采管路的第二連接法蘭盤。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種礦用瓦斯抽采管路除渣放水一體裝置，能夠有效地進行瓦斯抽采管路中的除渣放水作業(yè)，有效降低管路內(nèi)水渣對抽采系統(tǒng)負壓及管路的損耗，從而保障瓦斯抽采系統(tǒng)的穩(wěn)定性；且安裝地點廣泛，約束條件少，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造材料來源廣泛，短期即可大批量加工。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種礦用瓦斯抽采管路除渣放水一體裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種礦用瓦斯抽采管路除渣放水一體裝置，包括除渣放水分離室1，所述除渣放水分離室1的頂部封閉，所述除渣放水分離室1的側(cè)壁上設(shè)置有抽采瓦斯進氣口2和抽采瓦斯出氣口3，所述除渣放水分離室1的底部設(shè)置有分離排出口4，所述抽采瓦斯進氣口2的高度低于所述抽采瓦斯出氣口3，且所述抽采瓦斯進氣口2和所述抽采瓦斯出氣口3之間設(shè)置有除渣過濾網(wǎng)。所述分離排出口4的底部設(shè)置有渣水儲存室5，所述渣水儲存室5的上端通過所述分離排出口4連通所述除渣放水分離室1，所述渣水儲存室5的下端設(shè)置有除渣放水口6，且所述分離排出口4和所述渣水儲存室5之間設(shè)置有第一閘閥7，所述除渣放水口6和所述渣水儲存室5之間設(shè)置有第二閘閥8。所述抽采瓦斯進氣口2設(shè)置有用于連接上游瓦斯抽采管路的第一連接法蘭盤9，所述抽采瓦斯出氣口3設(shè)置有用于連接下游瓦斯抽采管路的第二連接法蘭盤10。

瓦斯經(jīng)所述抽采瓦斯進氣口2進入所述除渣放水分離室1，經(jīng)所述除渣過濾網(wǎng)的過濾使水和渣沉積并從所述分離排出口4排入至所述渣水儲存室5，再由所述渣水儲存室5排出，而過濾凈化后的瓦斯則又所述抽采瓦斯出氣口3排出。當(dāng)需要排出所述渣水儲存室5中的水和渣時，只需打開所述第二閘閥8并關(guān)閉所述第一閘閥7，即可防止所述除渣放水分離室1中的瓦斯泄露；而正常過濾瓦斯氣體的時候則是關(guān)閉所述第二閘閥8并打開所述第一閘閥7。

進一步改進地，所述除渣過濾網(wǎng)包括進氣口過濾網(wǎng)11和出氣口過濾網(wǎng)12，且所述進氣口過濾網(wǎng)11和所述出氣口過濾網(wǎng)12均包括相向設(shè)置的安裝固定邊和安裝自由邊；所述進氣口過濾網(wǎng)11的安裝固定邊固定連接所述抽采瓦斯進氣口2的頂部，且所述進氣口過濾網(wǎng)11的安裝固定邊的高度高于所述安裝自由邊；所述出氣口過濾網(wǎng)12的安裝固定邊固定連接所述抽采瓦斯出氣口3的底部，且所述出氣口過濾網(wǎng)12的安裝固定邊的高度低于所述安裝自由邊。上述結(jié)構(gòu)的的所述除渣過濾網(wǎng)可以進行兩次過濾，且兩次過濾的水和渣均可以方便地沉積至所述除渣放水分離室1的底部。

利用簡單的原理、簡單的設(shè)備，即可大大清除抽采管路中的水渣。該裝置安裝地點廣泛，約束條件少；設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造材料來源廣泛，短期即可大批量加工。改進后可有效解決管路內(nèi)水渣對抽采系統(tǒng)負壓及管路的損耗，以礦上抽采系統(tǒng)平均功率為310KW為例：輸出抽采負壓為50KPa，改進后按照減損負壓5KPa計算：

每年可節(jié)約電費＝每小時減損電量×工業(yè)電價×365天×24小時＝310÷50×5×1×365×24＝27.2萬元。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。