本實(shí)用新型涉及煤礦機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種煤礦沖孔用高低壓水流切換閥。

背景技術(shù)：

高壓沖孔技術(shù)是通過(guò)高壓水射流將鉆孔深處的煤體進(jìn)行破壞剝落，形成一段或數(shù)段長(zhǎng)度較短，但直徑遠(yuǎn)大于初始鉆孔直徑的孔洞，從而破壞煤體的應(yīng)力平衡，誘導(dǎo)煤層中次生裂隙的產(chǎn)生，促進(jìn)瓦斯的釋放，提高煤層的透氣性。通常在進(jìn)行打鉆時(shí)需要低壓水流給鉆頭降溫，并輔助鉆桿排渣；當(dāng)初始鉆孔施工完成后進(jìn)行水力沖孔作業(yè)時(shí)，要提高泵站的水壓并通過(guò)高速?lài)娮煨纬伤秮?lái)對(duì)煤壁進(jìn)行切割破裂。目前工人在進(jìn)行水力沖孔作業(yè)前需將鉆桿全部從剛施工完畢的鉆孔中拔出，在鉆頭位置安裝沖孔閥件，并將鉆桿再次重新導(dǎo)入鉆孔中才能進(jìn)行水力沖孔作業(yè)，工序復(fù)雜且二次導(dǎo)入鉆桿時(shí)會(huì)因塌孔等原因造成導(dǎo)入不順利，嚴(yán)重影響瓦斯抽采工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種煤礦沖孔用高低壓水流切換閥，在煤層中打鉆時(shí)可進(jìn)行低壓噴水對(duì)首端連接的鉆頭進(jìn)行降溫，打鉆完成后可將水流從低壓狀態(tài)切換為高壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)鉆桿對(duì)煤層的沖孔，使鉆桿打鉆與沖孔兩個(gè)工序不間斷地連接作業(yè)。

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題所采取的技術(shù)方案為：一種煤礦沖孔用高低壓水流切換閥，包括桿狀的閥體，所述閥體中設(shè)有供水流流通的中心通道，閥體尾端設(shè)有多個(gè)貫穿閥體側(cè)壁并置于中心通道內(nèi)的射流噴頭，閥體靠近首端的中心通道內(nèi)設(shè)有可通過(guò)水流的抵靠座，所述閥體的中心通道中設(shè)置有高低壓水流切換機(jī)構(gòu)，高低壓水流切換機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)貼設(shè)在中心通道內(nèi)壁的一級(jí)閥芯以及滑動(dòng)貼設(shè)在一級(jí)閥芯內(nèi)壁的二級(jí)閥芯，所述一級(jí)閥芯和二級(jí)閥芯均為一端密封、另一端敞開(kāi)且密封端均朝向沖孔方向的筒體，一級(jí)閥芯的密封端通過(guò)彈性件Ⅰ與抵靠座連接后使一級(jí)閥芯的筒體壁密封射流噴頭，二級(jí)閥芯的密封端通過(guò)彈性件Ⅱ與一級(jí)閥芯密封端連接，一級(jí)閥芯和二級(jí)閥芯的側(cè)壁分別設(shè)有節(jié)流孔Ⅰ和節(jié)流孔Ⅱ，且在彈性件自然狀態(tài)下時(shí)，節(jié)流孔Ⅰ和節(jié)流孔Ⅱ相互貫通。

所述閥體的首尾兩端分別設(shè)置有用于與煤礦用鉆頭和鉆桿連接的公接頭和母接頭。

所述閥體尾部處設(shè)有四個(gè)貫穿閥體側(cè)壁置入中心通道內(nèi)的射流噴頭。

所述二級(jí)閥芯密封端的底壁上設(shè)置有均壓孔。

所述閥體中心通道內(nèi)壁的尾端處設(shè)置有用于限制一級(jí)閥芯初始安裝位置的一級(jí)限位片。

所述一級(jí)閥芯內(nèi)壁的尾端處設(shè)置有用于限制二級(jí)閥芯初始安裝位置的二級(jí)限位片。

所述一級(jí)閥芯和二級(jí)閥芯的外表面兩端處均設(shè)置有密封圈。

所述彈性件Ⅰ和彈性件Ⅱ均為彈簧，且彈性件Ⅰ的彈性系數(shù)大于彈性件Ⅱ的彈性系數(shù)。

所述二級(jí)閥芯位于節(jié)流孔Ⅱ處沿二級(jí)閥芯圓周設(shè)置有環(huán)形槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型所述的一種煤礦沖孔用高低壓水流切換閥，高低壓水流切換機(jī)構(gòu)可以根據(jù)水壓的高低進(jìn)行高低壓水流方向的切換，在煤層中打鉆時(shí)可進(jìn)行低壓噴水對(duì)首端連接的鉆頭進(jìn)行降溫，打鉆完成后可將水流從低壓狀態(tài)切換為高壓狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)鉆桿對(duì)煤層的沖孔，使鉆桿打鉆與沖孔兩個(gè)工序不間斷地連接作業(yè)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種煤礦沖孔用高低壓水流切換閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中圓圈標(biāo)記位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記：1、閥體，101、一級(jí)限位片，2、射流噴頭，3、抵靠座，4、一級(jí)閥芯，401、二級(jí)限位片，5、二級(jí)閥芯，501、均壓孔，502、環(huán)形槽，6、彈性件Ⅰ，7、彈性件Ⅱ，8、節(jié)流孔Ⅰ，9、節(jié)流孔Ⅱ，10、公接頭，11、母接頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例以本實(shí)用新型技術(shù)方案為前提，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程。

如圖所示，本實(shí)用新型為一種煤礦沖孔用高低壓水流切換閥，包括桿狀的閥體1，所述閥體1中設(shè)有供水流流通的中心通道，閥體1尾端設(shè)有多個(gè)貫穿閥體1側(cè)壁并置于中心通道內(nèi)的射流噴頭2，閥體1靠近首端的中心通道內(nèi)設(shè)有可通過(guò)水流的抵靠座3，所述閥體1的中心通道中設(shè)置有高低壓水流切換機(jī)構(gòu)，高低壓水流切換機(jī)構(gòu)包括滑動(dòng)貼設(shè)在中心通道內(nèi)壁的一級(jí)閥芯4以及滑動(dòng)貼設(shè)在一級(jí)閥芯4內(nèi)壁的二級(jí)閥芯5，所述一級(jí)閥芯4和二級(jí)閥芯5均為一端密封、另一端敞開(kāi)且密封端均朝向沖孔方向的筒體，一級(jí)閥芯4的密封端通過(guò)彈性件Ⅰ6與抵靠座3連接后使一級(jí)閥芯4的筒體壁密封射流噴頭2，二級(jí)閥芯5的密封端通過(guò)彈性件Ⅱ7與一級(jí)閥芯4密封端連接，一級(jí)閥芯4和二級(jí)閥芯5的側(cè)壁分別設(shè)有節(jié)流孔Ⅰ8和節(jié)流孔Ⅱ9，且在彈性件自然狀態(tài)下時(shí)，節(jié)流孔Ⅰ8和節(jié)流孔Ⅱ9相互貫通。

以上為本實(shí)用新型的基本實(shí)施方式，可在以上基礎(chǔ)上作進(jìn)一步的改進(jìn)、優(yōu)化或限定。

進(jìn)一步的，所述閥體1的首尾兩端分別設(shè)置有用于與煤礦用鉆頭和鉆桿連接的公接頭10和母接頭11。

進(jìn)一步的，所述閥體1尾部處設(shè)有四個(gè)貫穿閥體1側(cè)壁置入中心通道內(nèi)的射流噴頭2。

進(jìn)一步的，所述二級(jí)閥芯5密封端的底壁上設(shè)置有均壓孔501。

進(jìn)一步的，所述閥體1中心通道內(nèi)壁的尾端處設(shè)置有用于限制一級(jí)閥芯4初始安裝位置的一級(jí)限位片101。

進(jìn)一步的，所述一級(jí)閥芯4內(nèi)壁的尾端處設(shè)置有用于限制二級(jí)閥芯5初始安裝位置的二級(jí)限位片401。

進(jìn)一步的，所述一級(jí)閥芯4和二級(jí)閥芯5的外表面兩端處均設(shè)置有密封圈。

進(jìn)一步的，所述彈性件Ⅰ6和彈性件Ⅱ7均為彈簧，且彈性件Ⅰ6的彈性系數(shù)大于彈性件Ⅱ7的彈性系數(shù)。

進(jìn)一步的，所述二級(jí)閥芯5位于節(jié)流孔Ⅱ9處沿二級(jí)閥芯5圓周設(shè)置有環(huán)形槽502。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例描述如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容作出的些許更動(dòng)或修飾均為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。