本實用新型涉及稠油注蒸汽井下封隔設備，具體地說是熱采井高溫助推封隔裝置。
背景技術：
稠油井進行注汽是主要的開采方式。目前現場采用的注蒸汽封隔器結構多樣。其中主要有機械式、熱漲式和熱敏封隔器等，能起到封堵的作用，但是，由于存在結構不合理、密封件耐溫及坐封力等原因使得坐封成功率低，或坐封不嚴，造成注汽過程中蒸汽漏失量較大浪費能源，另外，封隔器在起出過程中易丟失零件，造成井下事故，嚴重影響封隔器的應用。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供熱采井高溫助推封隔裝置，在稠油井進行注高溫蒸汽時，有效密封注入井內的高溫蒸汽，并降低地面管線承壓。
為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，熱采井高溫助推封隔裝置，包括下中心管和套在下中心管外壁的下內管，所述下內管外部套有密封體機構，所述下中心管上端連接上中心管，還包括坐解封裝置和卡瓦裝置，所述坐解封裝置位于密封體機構的上方，所述卡瓦裝置位于密封體機構的下方。所述坐解封裝置包括自上而下依次連接的助力活塞、上外管、坐封鎖環(huán)外套、下外管，所述下外管下端連接膠筒上接頭，所述助力活塞套在上中心管外壁，所述上中心管和下中心管均開設有通往助力活塞的活塞腔的通孔。
所述密封體機構包括密封體、膠筒上接頭、膠筒下接頭，所述膠筒上接頭套在下內管外，密封體套在膠筒上接頭外，其中所述膠筒上接頭上端露出密封體外，下端也伸出密封體外，所述膠筒下接頭內壁套在膠筒上接頭外壁，上端頂在密封體下端面。
所述下內管上端依次連接有均套在下中心管上的下連接頭、上內管、打撈接頭、丟手棘爪，所述丟手棘爪內壁通過肩臺與下中心管外壁定位，所述丟手棘爪上端設置丟手鎖環(huán)，所述丟手鎖環(huán)外部安裝丟手鎖環(huán)壓帽，所述丟手棘爪和打撈接頭外壁套有棘爪外套，所述坐封鎖環(huán)外套下端依次連接有連接外鎖套、上連接頭、鎖環(huán)外套，所述下連接頭與下外管之間設置平衡活塞，平衡活塞下端頂在膠筒上接頭上端面，所述上連接頭外壁設置上鎖塊，下連接頭外壁設置下鎖塊，所述坐封鎖環(huán)外套內壁設置坐封鎖環(huán)，所述鎖環(huán)外套內壁設置鎖環(huán)，所述上外管通過上剪釘暫時固定于棘爪外套上，所述坐封鎖環(huán)外套通過解封剪釘暫時固定在外鎖套和上連接頭上，所述膠筒上接頭通過下剪釘暫時固定在下連接頭上。
所述卡瓦裝置包括卡瓦、卡瓦外套、卡瓦錐體、錐體外套，所述卡瓦套裝在下內管外壁上，所述卡瓦上端外側設置卡瓦外套，所述卡瓦下端連接卡瓦錐體，卡瓦錐體外側設置錐體外套，所述卡瓦錐體下端連接錐體下接頭。
所述卡瓦外套與膠筒下接頭之間設置支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐體上接頭、支撐體外套、支撐體、支撐體下接頭，所述支撐體置于支撐體外套中，所述支撐體外套上下端分別連接支撐體上接頭、支撐體下接頭，所述支撐體上接頭連接膠筒下接頭，所述支撐體下接頭下端同時連接卡瓦外套和卡瓦。
所述上中心管上端連接上接頭，下端封堵有堵頭，所述錐體下接頭下端連接下接頭。
相較于現有技術，本實用新型具有以下有益效果：
1、采用助封活塞，提升坐封力，簡化留井機構；2、丟手方式采用下放上提的結構方式，實現注汽丟手一體化；3、組合密封，提高密封效果。
附圖說明
圖1為本實用新型熱采井高溫助推封隔裝置的結構示意圖。
圖中：上接頭1、助力活塞2、3、上中心管4、下中心管5、上外管6、丟手鎖環(huán)壓帽7、丟手鎖環(huán)8、丟手棘爪9、上剪釘10、打撈接頭11、上內管12、棘爪外套13、坐封鎖環(huán)外套14、外鎖套15、解封剪釘16、上鎖塊17、上連接頭18、坐封鎖環(huán)19、下外管20、鎖環(huán)21、鎖環(huán)外套22、下連接頭23、平衡活塞24、下鎖塊25、膠筒上接頭26、下剪釘27、下內管28、密封體29、膠筒下接頭30、支撐體上接頭31、支撐體外套32、支撐體33、支撐體下接頭34、卡瓦外套35、卡瓦36、卡瓦錐體37、錐體外套38、錐體下接頭39、密封圈40、堵頭41、下接頭42。
具體實施方式
有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合附圖說明如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
根據圖1，熱采井高溫助推封隔裝置，包括下中心管5和套在下中心管外壁的下內管28，所述下內管外部套有密封體機構，所述下中心管上端連接上中心管4，還包括坐解封裝置和卡瓦裝置，所述坐解封裝置位于密封體機構的上方，所述卡瓦裝置位于密封體機構的下方。
所述密封體機構包括密封體29、膠筒上接頭26、膠筒下接頭30，所述膠筒上接頭26套在下內管28外，密封體套在膠筒上接頭外，其中所述膠筒上接頭上端露出密封體外，下端也伸出密封體外，所述膠筒下接頭內壁套在膠筒上接頭外壁，上端頂在密封體下端面。
所述坐解封裝置包括自上而下依次連接的助力活塞2、3、上外管6、坐封鎖環(huán)外套14、下外管20，所述下外管下端連接膠筒上接頭，所述助力活塞套在上中心管外壁，所述上中心管和下中心管均開設有通往助力活塞的活塞腔的通孔。
所述下內管28上端依次連接有均套在下中心管上的下連接頭23、上內管12、打撈接頭11、丟手棘爪9，所述丟手棘爪9內壁通過肩臺與下中心管外壁定位，所述丟手棘爪上端設置丟手鎖環(huán)8，所述丟手鎖環(huán)外部安裝丟手鎖環(huán)壓帽7，所述丟手棘爪和打撈接頭外壁套有棘爪外套13，所述坐封鎖環(huán)外套下端依次連接有連接外鎖套15、上連接頭18、鎖環(huán)外套22，所述下連接頭與下外管之間設置平衡活塞24，平衡活塞下端頂在膠筒上接頭上端面，所述上連接頭外壁設置上鎖塊17，下連接頭外壁設置下鎖塊25，所述坐封鎖環(huán)外套內壁設置坐封鎖環(huán)19，所述鎖環(huán)外套22內壁設置鎖環(huán)21，所述上外管6通過上剪釘10暫時固定于棘爪外套上，所述坐封鎖環(huán)外套通過解封剪釘16暫時固定在外鎖套和上連接頭上，所述膠筒上接頭通過下剪釘27暫時固定在下連接頭上。
所述卡瓦裝置包括卡瓦36、卡瓦外套35、卡瓦錐體37、錐體外套38，所述卡瓦套裝在下內管外壁上，所述卡瓦上端外側設置卡瓦外套，所述卡瓦下端連接卡瓦錐體，卡瓦錐體外側設置錐體外套，所述卡瓦錐體下端連接錐體下接頭39。
所述卡瓦外套與膠筒下接頭之間設置支撐裝置，所述支撐裝置包括支撐體上接頭31、支撐體外套32、支撐體33、支撐體下接頭34，所述支撐體置于支撐體外套中，所述支撐體外套上下端分別連接支撐體上接頭、支撐體下接頭，所述支撐體上接頭連接膠筒下接頭，所述支撐體下接頭下端同時連接卡瓦外套和卡瓦。
所述上中心管上端連接上接頭1，下端封堵有堵頭41，所述錐體下接頭下端連接下接頭42。
下接頭42與注汽開關、尾管等連接，上接頭1與注汽管柱相連接，當管柱下至預定位置后，由注汽管柱打壓，液體經由上中心管4的進液孔進入上接頭1與上中心管4環(huán)空作用于助力活塞2上，經由下中心管5的上進液孔進入助力活塞3與下中心管5環(huán)空作用于助力活塞3，經由下中心管5的下進液孔進入平衡活塞24、膠筒上接頭26及下中心管5環(huán)空作用于膠筒上接頭26上，三者形成同向的液壓力，當作用力大于上剪釘10、下剪釘27承受力，剪釘被剪斷，上鎖塊17、下鎖塊25釋放，助力活塞2、3，上外管6、上內管12、坐封鎖環(huán)外套14、坐封鎖環(huán)19、下外管20、膠筒上接頭26、密封體29、膠筒下接頭30、支撐體上接頭31、支撐體外套32、支撐體33、支撐體下接頭34、卡瓦外套35一起向下運動，當卡瓦36作于套管內壁后，液壓力繼續(xù)作用于密封體，至密封體密封后，下放管柱，上接頭1、上中心管4、下中心管5、丟手鎖環(huán)壓帽7、丟手鎖環(huán)8、丟手棘爪9下行，同時棘爪得到釋放，下中心管上的注汽通道露出，可進行注汽作業(yè)。注汽后，上提管柱，上接頭1，助力活塞2、3，上中心管4，下中心管5，上外管6，丟手鎖環(huán)壓帽7，丟手鎖環(huán)8、丟手棘爪9、堵頭41隨管柱一起提出井筒。而打撈接頭11、上內管12、棘爪外套13、坐封鎖環(huán)外套14、外鎖套15、上連接頭18、坐封鎖環(huán)19、下外管20、鎖環(huán)21、鎖環(huán)外套22、下連接頭23、平衡活塞24、下鎖塊25、膠筒上接頭26、下內管28、密封體29、膠筒下接頭30、支撐體上接頭31、支撐體外套32、支撐體33、支撐體下接頭34、卡瓦外套35、卡瓦36、卡瓦錐體37、錐體外套38、錐體下接頭39、下接頭42留于井內。
工具下到預定位置后從油管打壓，壓力從中心管壁側孔分別作用助推活塞和坐封活塞上，液壓力先使上、下剪釘剪斷，卡瓦牙張開卡緊套管內壁，然后液壓力繼續(xù)作用壓縮密封體和支撐體，密封體變形座封于套管內壁，下放管柱，中心管下行，露出注汽通道，進行注汽，注汽完成后，上提管柱將助力活塞、中心管等部件提出井內，鎖緊部分、密封體和卡瓦等部件留在井內。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應俱屬本實用新型的專利范圍。