本發(fā)明涉及鉆機技術(shù)領域，特別涉及一種分體式螺旋鉆機。

背景技術(shù)：

申請?zhí)枺?00610036047.9發(fā)明公開了一種水平螺旋鉆機與水平定向鉆機協(xié)同工作頂管施工方法，該方法首先利用水平走向鉆機在接收井一側(cè)沿待鋪管線的設計軌跡鉆成一個先導孔至頂管工作井內(nèi)，然后在工作井內(nèi)將水平定向鉆機的鉆桿與水平螺旋鉆機的鉆頭、螺旋鉆桿連接，水平螺旋鉆機在掘進頂管過程中由水平定向鉆機同步牽引，使管線始終按照水平定向鉆機先導孔的待鋪管線的設計軌跡前進，最終完成要求精確標高控制的管線鋪設。但并沒有公開到水平螺旋鉆機，現(xiàn)有的水平螺旋鉆機鉆孔效率低，移動不方便。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種分體式螺旋鉆機，所要解決的技術(shù)問題是：如何簡化機構(gòu)，降低施工要求，提升鉆孔穩(wěn)定性和鉆孔效率，提升移動便利性。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種分體式螺旋鉆機，包括機架、支撐架、油缸、減速裝置、液壓馬達和螺旋鉆頭；所述機架的底部設置有導軌，所述支撐架可移動的置于所述導軌上；所述油缸的輸出軸與所述機架固定連接，所述油缸遠離其輸出軸的一端與所述支撐架固定連接，所述油缸的輸出軸伸縮帶動所述支撐架在導軌上移動；所述減速裝置置于所述支撐架上；所述液壓馬達置于所述減速裝置靠近所述油缸的一側(cè)，所述液壓馬達的輸出軸與所述減速裝置的輸入端連接，所述減速裝置的輸出端與所述螺旋鉆頭連接，所述液壓馬達的輸出軸通過減速裝置帶動所述螺旋鉆頭轉(zhuǎn)動進行鉆孔。

本發(fā)明的有益效果是：油缸推動支撐架移動，從而實現(xiàn)帶動減速裝置和螺旋鉆頭移動，液壓馬達通過減速裝置帶動螺旋鉆頭進行鉆孔，簡化機構(gòu)，技術(shù)成熟，提升鉆孔穩(wěn)定性和鉆孔效率，降低施工要求，避免了精確標高控制的管線鋪設，提升移動便利性。

在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述油缸設置有兩個，兩個所述油缸的輸出軸均與所述機架固定連接，兩個所述油缸遠離其輸出軸的一端均與所述支撐架固定連接。

采用上述進一步方案的有益效果是：兩個油缸能增大移動動力，提升移動支撐架的穩(wěn)定性。

進一步，還包括動力裝置，所述動力裝置分別通過油管與兩個所述油缸和液壓馬達連通，所述動力裝置為兩個所述油缸和液壓馬達提供動力油壓。

采用上述進一步方案的有益效果是：動力裝置能保障兩個所述油缸和液壓馬達穩(wěn)定運行，提升鉆孔效率。

進一步，所述螺旋鉆頭靠近所述減速裝置的一端套裝有接管，所述接管與所述支撐架可拆卸的連接；所述接管的側(cè)壁上設置有出料口。

采用上述進一步方案的有益效果是：出料口便于對螺旋鉆頭鉆孔過程中產(chǎn)生的泥土排出，保障本裝置穩(wěn)定有序運行。

進一步，所述螺旋鉆頭上還套裝有套管，所述套管與所述接管連通。

采用上述進一步方案的有益效果是：套管能將螺旋鉆頭鉆孔過程中產(chǎn)生的泥土進行盛裝移動至出料口處排出，降低螺旋鉆頭鉆孔過程中的阻力，提升鉆孔效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種分體式螺旋鉆機的實施示意圖；

圖2為本發(fā)明一種分體式螺旋鉆機的主視圖；

圖3為本發(fā)明一種分體式螺旋鉆機的正視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、機架，2、支撐架，3、油缸，4、減速裝置，5、液壓馬達，6、螺旋鉆頭，7、導軌，8、動力裝置，9、接管，10、出料口，11、套管，12、地層，13、基坑。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1至圖3所示，一種分體式螺旋鉆機，包括機架1、支撐架2、油缸3、減速裝置4、液壓馬達5和螺旋鉆頭6；所述機架1的底部設置有導軌7，所述支撐架2可移動的置于所述導軌7上；所述油缸3設置有兩個，兩個所述油缸3的輸出軸均與所述機架1固定連接，兩個所述油缸3遠離其輸出軸的一端均與所述支撐架2固定連接，兩個所述油缸3的輸出軸伸縮帶動所述支撐架2在導軌7上移動；所述減速裝置4置于所述支撐架2上；所述液壓馬達5置于所述減速裝置4靠近所述油缸3的一側(cè)，所述液壓馬達5的輸出軸與所述減速裝置4的輸入端連接，所述減速裝置4的輸出端與所述螺旋鉆頭6連接，所述液壓馬達5的輸出軸通過減速裝置4帶動所述螺旋鉆頭6轉(zhuǎn)動進行鉆孔；油缸3推動支撐架2移動，從而實現(xiàn)帶動減速裝置4和螺旋鉆頭6移動，液壓馬達5通過減速裝置4帶動螺旋鉆頭6進行鉆孔，簡化機構(gòu)，技術(shù)成熟，提升鉆孔穩(wěn)定性和鉆孔效率，降低施工要求，避免了精確標高控制的管線鋪設，提升移動便利性。

上述實施例中，還包括動力裝置8，所述動力裝置8分別通過油管與兩個所述油缸3和液壓馬達5連通，所述動力裝置8為兩個所述油缸3和液壓馬達5提供動力油壓；動力裝置8能保障兩個所述油缸3和液壓馬達5穩(wěn)定運行，提升鉆孔效率。

上述實施例中，所述螺旋鉆頭6靠近所述減速裝置4的一端套裝有接管9，所述接管9與所述支撐架2可拆卸的連接；所述接管9的側(cè)壁上設置有出料口10；出料口10便于對螺旋鉆頭6鉆孔過程中產(chǎn)生的泥土排出，保障本裝置穩(wěn)定有序運行。

上述實施例中，所述螺旋鉆頭6上還套裝有套管11，所述套管11與所述接管9連通；套管11能將螺旋鉆頭6鉆孔過程中產(chǎn)生的泥土進行盛裝移動至出料口10處排出，降低螺旋鉆頭6鉆孔過程中的阻力，提升鉆孔效率。

工作時，動力裝置8放在地層12上，把機架1、支撐架2、油缸3、減速裝置4、液壓馬達5和螺旋鉆頭6的組裝體放到基坑12內(nèi)，依次接上接管9和套管11，把螺旋鉆頭6安裝到接管9和套管11內(nèi)，并與減速裝置4的輸出軸連接，通過操作動力裝置8使液壓馬達5帶動螺旋鉆頭6轉(zhuǎn)動及液壓油缸3頂進，螺旋鉆頭6前端切削土層，螺旋鉆頭6上的螺旋葉片把土帶到后面從出料口10排出，完成鉆孔一根套管11的長度后，通過操作動力裝置8使液壓馬達5停止轉(zhuǎn)動及液壓油缸3收回，使減速裝置4及接管9順著導軌往后走，加裝上第二根套管11及螺旋鉆桿，如此按以上操作直至完成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。