本發(fā)明涉及油水井沖砂作業(yè)領域，特別涉及一種沖砂同心管用封隔器。

背景技術(shù)：

砂巖儲層，油水井出砂是一個普遍現(xiàn)象，出砂程度受儲層物性、顆粒膠結(jié)狀況、注水強度等諸多因素的影響。

隨著油田的開發(fā)進程，國內(nèi)大部分老油田已進入油田開發(fā)的中后期，主力生產(chǎn)層段注水時間長、注水強度大，出砂日益嚴重，同時又存在不同程度的欠注，而致使油藏壓力系數(shù)低，從而導致沖砂作業(yè)時無法將井底沉砂徹底清理干凈，其直接后果是井底有效沉砂空間不足，頻繁出現(xiàn)砂埋油層，造成檢泵周期縮短，油井頻繁作業(yè)。同時，還給常規(guī)沖砂作業(yè)帶來了極大的施工風險，易造成砂埋油層、砂卡管柱轉(zhuǎn)大修、沖砂不返等諸多生產(chǎn)不利因素。

油水井沖砂作業(yè)為小修作業(yè)的常規(guī)操作，現(xiàn)階段所用的沖砂管柱、沖砂工具、沖砂設備能基本滿足常規(guī)油水井的沖砂操作。

然而，對于低壓漏失油水井，目前常用的做法是采用暫堵沖砂降低地層漏失量的同時增加沖砂液的攜砂能力。上述暫堵沖砂是指在常規(guī)沖砂工具及常規(guī)沖砂作業(yè)的基礎上，改善沖砂液的性能，往沖砂液中添加瓜膠等暫堵劑，起到暫時堵塞漏失油層的作用。但是上述暫堵沖砂的方式由于存在費用較高、對油層污染較大等缺點，從而直接制約了此種技術(shù)在低壓漏失井沖砂作用中的應用。

特別是對于低壓漏失油水井存在大斜度井斜段時，當在上述大斜度井中進行沖砂作業(yè)時，由于其斜井段存在“Boycott”效應，使得沖砂過程更為困難，從井底被攪起的沉砂易在斜井段再次沉積，形成砂塞或砂橋而造成管柱砂卡事故。實驗研究證明，同心管沖砂技術(shù)可有效解決低壓漏失油水井，特別是在其存在大斜度井斜段時的高效沖砂問題。

在利用同心管進行沖砂過程中，需要在套管與沖砂同心管之間設置封隔器，以實現(xiàn)沖蝕過程中封堵漏失油層段。然而，目前常規(guī)的皮碗封隔器在沖砂過程中，砂粒容易在皮碗狀橡膠密封圈內(nèi)沉積，當上提同心沖砂管柱時，容易發(fā)生砂卡事故。因此，有必要針對所述同心管提出一種專用的封隔器。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種沖砂同心管用封隔器，能夠與同心沖砂管柱配合，在沖砂過程中有效封堵漏失油層段，降低沖砂液漏失量，提高沖砂效率，且使用過程中不易形成砂卡。

本發(fā)明的上述目的可采用下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種沖砂同心管用封隔器，所述沖砂同心管設置有外管，所述外管的外壁上沿著軸向設置有第一限位部、第二限位部；

所述封隔器套設在所述外管上，且位于所述第一限位部與第二限位部之間，所述封隔器包括：能與所述第一限位部或第二限位部中的至少一個相抵接的支撐機構(gòu)和通過所述支撐機構(gòu)限位的密封件；

所述密封件為中空的圓環(huán)狀，所述密封件具有能被所述支撐機構(gòu)限位的第一端部和第二端部，以及位于所述第一端部與第二端部之間的中空腔體；其中，所述腔體的內(nèi)徑大于所述第一端部、第二端部的內(nèi)徑；

所述密封件與所述支撐機構(gòu)、外管相配合形成有能使所述腔體與外界連通的流體通道。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支撐機構(gòu)包括：

用于和所述密封件的第一端部相配合的第一承托環(huán)；

用于和所述密封件的第二端部相配合的第二承托環(huán)；

套設在所述外管外且位于所述第一承托環(huán)和第二承托環(huán)之間的支撐環(huán)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述沖砂同心管用封隔器還包括：

設置在所述第一限位部與所述第一承托環(huán)之間的第一墊圈；

以及設置在所述第二限位部與所述第二承托環(huán)之間的第二墊圈。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支撐環(huán)的側(cè)壁上設置有與所述密封件的腔體連通的開口，

所述封隔器坐封時，流體通過所述流體通道進入所述密封件的腔體的路徑依次包括相連通的：所述第一墊圈與所述第一承托環(huán)之間的第一通路、所述外管的外壁與所述支撐環(huán)的內(nèi)壁之間第二通路、以及開口。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支撐環(huán)包括主管體和副管體，所述主管體上設置有環(huán)形凹槽，所述副管體設置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，相應的，所述開口包括設置在所述主管體上的主開口，以及設置在所述副管體上，且與所述主開口、腔體相連通的副開口；

所述副管體的兩端面至所述主管體的環(huán)形凹槽的內(nèi)壁之間形成有限位槽，用于設置對所述密封件限位的第一限位件和第二限位件。

在優(yōu)選的實施方式中，所述第一限位件或所述第二限位件整體為圓環(huán)體，在所述圓環(huán)體的內(nèi)壁上形成有凸起，所述凸起卡設在所述副管體與主管體形成的限位槽內(nèi)，且所述第一限位件或第二限位件的至少兩個面能與所述密封件相接觸。

在優(yōu)選的實施方式中，所述支撐環(huán)包括主管體和副管體，相應的，所述開口包括設置在所述主管體上的主開口，以及設置在所述副管體上，且能與所述主開口、腔體相連通的副開口；

所述主管體的內(nèi)壁、所述外管的外壁中至少一個沿著周向間隔設置有用于流通流體的第一導流槽，所述主管體與所述外管配合時通過所述第一導流槽形成所述第二通路。

在優(yōu)選的實施方式中，所述第一導流槽的個數(shù)為多個，沿著所述主管體的周向間隔布置，相應的，所述主開口、副開口的個數(shù)與所述第一導流槽的個數(shù)相匹配；

所述封隔器具有所述主開口與所述副開口相錯開的第一狀態(tài)和所述主開口與所述副開口連通的第二狀態(tài)。

在優(yōu)選的實施方式中，所述第一承托環(huán)、所述第一墊圈相配合的對接面中的至少一個形成有第二導流槽，所述第一承托環(huán)與所述第一墊圈通過所述第二導流槽形成所述第一通路。

在優(yōu)選的實施方式中，所述密封件在所述第一端部和第二端部位置設置有加強筋。

在優(yōu)選的實施方式中，所述外管包括通過可拆卸連接的方式連接的主管段和副管段，其中，所述主管段上設置有所述第一限位部，所述副管段上設置有所述第二限位部。

本發(fā)明的特點和優(yōu)點是：通過密封件與支撐機構(gòu)、外管相配合形成有能使封隔器密封件的腔體與外界連通的流體通道。當進行洗井沖砂作業(yè)時，沖砂液通過所述流體通道進入所述密封件的中空腔體，從而實現(xiàn)封隔器的自動坐封。當所述封隔器坐封后，所述密封件的外壁與所述套管的內(nèi)壁緊緊貼合，實現(xiàn)了阻斷沖砂液向井下流動，即實現(xiàn)沖砂過程中有效封堵漏失油層段，降低沖砂液的漏失量，提高沖砂效果。

進一步的，所述封隔器的密封件采用囊狀密封圈，當所述封隔器坐封后，上述封隔器的結(jié)構(gòu)沒有存砂位置，不易形成砂卡。當需要進行起下作業(yè)，上提同心管沖砂管柱時，由于囊狀密封件內(nèi)無砂粒等物質(zhì)發(fā)生硬卡阻，且密封件具有彈性適應管壁的特性，相對而言，起下作業(yè)壓差阻力較小，便于管柱的順利起出，從而提高了沖砂作業(yè)的安全性。

另外，本申請通過支撐機構(gòu)與密封件的配合安裝，能夠有效控制密封件在受壓差情況下的形變量，保證所述密封件坐封時的可靠性。

附圖說明

圖1是一種同心沖砂管柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是一種沖砂同心管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本申請一種實施方式中沖砂同心管用封隔器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明的技術(shù)方案作詳細說明，應理解這些實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落入本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。

需要說明的是，當元件被稱為“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本申請的技術(shù)領域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本申請的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本申請。本文所使用的術(shù)語“和/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

本發(fā)明提供一種沖砂同心管用封隔器，能夠與同心沖砂管柱配合，在沖砂過程中有效封堵漏失油層段，降低沖砂液漏失量，提高沖砂效率。

請參閱圖1，一般的，同心沖砂管柱可以包括套管40和置于套管40內(nèi)的油管30。套管40與油管30之間形成油套環(huán)空32。油管30的下端從上至下依次連接用于液流轉(zhuǎn)換的沖砂轉(zhuǎn)換短節(jié)20、至少一根沖砂同心管10、沖砂器70和探砂頭80。套管40內(nèi)設置分別位于沖砂同心管10的上下兩端的上自封式封隔器50和下自封式封隔器60。其中，上自封式封隔器50可以位于目標油層的上方，下自封式封隔器60可以位于目標油層的下方。此外，油管30的下端還可以安裝油管扶正器92，沖砂同心管10的下端也可以安裝同心管扶正器94，用于對同心沖砂管柱進行扶正。

請參閱圖2，一般的，沖砂同心管10可以包括外沖砂管120和置于外沖砂管120內(nèi)的內(nèi)沖砂管110。其中，外沖砂管120與內(nèi)沖砂管110之間形成環(huán)形空腔12。內(nèi)沖砂管110的內(nèi)腔與油管30的內(nèi)腔對接。油套環(huán)空32通過沖砂轉(zhuǎn)換短節(jié)20與環(huán)形空腔12連通，形成自上而下的沖砂通道。油套環(huán)空32中的沖砂液經(jīng)沖砂轉(zhuǎn)換短節(jié)20自上而下流入環(huán)形空腔12，再從環(huán)形空腔12的下方開口流出。探砂頭80、沖砂器70、內(nèi)沖砂管110的內(nèi)腔、油管30的內(nèi)腔連通，形成自下而上的返流通道。攜砂的沖砂液依次經(jīng)探砂頭80、沖砂器70、內(nèi)沖砂管110的內(nèi)腔、油管30的內(nèi)腔自下而上流出，從而建立沖砂循環(huán)。

整體上，所述利用所述同心沖砂管柱進行沖砂時，上自封式封隔器50和下自封式封隔器60之間形成避免沖砂液進入地層的密封漏失段，沖砂液不直接與長距離的地層接觸，沖砂液僅在下自封式封隔器60與沉砂床100之間的很小距離內(nèi)接觸地層，有效地控制了沖砂液的漏失量，提高了沖砂效率。

然而，目前，所述上自封式封隔器50和下自封式封隔器60在使用過程中，砂粒容易進入皮碗狀橡膠密封圈，從而導致封隔器發(fā)生砂卡現(xiàn)象，不利于起下作業(yè)的進行。

請參閱圖3，本申請實施方式中提供了一種沖砂同心管用封隔器。其中，所述沖砂同心管設置有外管1，所述外管1的外壁上沿著軸向設置有第一限位部11、第二限位部13。所述封隔器套設在所述外管1上，且位于所述第一限位部11與第二限位部13之間，所述封隔器包括：能與所述第一限位部11或第二限位部13中的至少一個相抵接的支撐機構(gòu)和通過所述支撐機構(gòu)限位的密封件2；所述密封件2為中空的圓環(huán)狀，所述密封件2具有能被所述支撐機構(gòu)限位的第一端部和第二端部，以及位于所述第一端部與第二端部之間的中空腔體；其中，所述腔體的內(nèi)徑大于所述第一端部、第二端部的內(nèi)徑；所述密封件2與所述支撐機構(gòu)、外管1相配合形成有能使所述腔體與外界連通的流體通道。

在本實施方式中，所述沖砂同心管的外管1的外壁上可以設置有第一限位部11。所述第一限位部11用于和所述封隔器相配合，以限制所述封隔器向上的位移距離。具體的，所述第一限位部11可以為在所述外管1的外壁上形成的臺階。此外，所述第一限位部11也可以為通過可拆卸連接的方式設置在所述外管1的外壁上的限位環(huán)等。例如，所述第一限位部11可以為通過螺紋連接的方式設置在所述外管1的外壁上的圓環(huán)。當然，所述第一限位部11還可以為其他形式，例如直接在所述外管1的外壁上形成的局部凸起等，本申請在此并不作具體的限定。

在本實施方式中，所述沖砂同心管的外管1的外壁上還可以設置有第二限位部13。所述第二限位部13用于和封隔器相配合，以限制所述封隔器向下的移動距離。具體的，所述第二限位部13也可以為在所述外管1的外壁上形成的臺階。此外，所述第二限位部13也可以為通過可拆卸連接的方式設置在所述外管1的外壁上的限位圓環(huán)等。例如，所述第二限位部13可以為通過螺紋連接的方式設置在所述外管1的外壁上的圓環(huán)。當然，所述第二限位部13還可以為其他形式，例如直接在所述外管1的外壁上形成的局部凸起等，本申請在此并不作具體的限定。

在一個具體的實施方式中，所述外管1可以包括通過可拆卸連接的方式設置的主管段和副管段。其中，所述主管段可以設置有所述第一限位部11。所述主管段的上端外側(cè)可以與通過內(nèi)外管1連接副、內(nèi)外管1連接節(jié)箍固定在所述內(nèi)管上。所述副管段可以設置有第二限位部13。所述副管段的上端可以形成有所述第二限位部13，其下端的內(nèi)側(cè)可以通過內(nèi)外管1連接副固定在內(nèi)管上。其中，所述可拆卸連接的方式可以為螺紋連接、卡扣連接等。

在本實施方式中，所述封隔器套設所述外管1的第一限位部11和第二限位部13之間。所述封隔器可以包括：密封件2，設置在所述密封件2兩端的承托環(huán)以及設置在所述承托環(huán)與所述第一限位件36、第二限位件37之間的墊圈。

其中，所述密封件2可以為囊狀橡膠密封圈，其整體為中空的圓環(huán)狀。所述密封件2具有能被所述支撐機構(gòu)限位的第一端部和第二端部，以及位于所述第一端部與第二端部之間的中空腔體；其中，所述腔體的內(nèi)徑大于所述第一端部、第二端部的內(nèi)徑，以形成所述囊狀結(jié)構(gòu)。

在本實施方式中，所述密封件2與所述支撐機構(gòu)、外管1相配合形成有能使所述腔體與外界連通的流體通道。當進行洗井沖砂作業(yè)時，沖砂液通過所述流體通道進入所述密封件2的中空腔體，從而實現(xiàn)封隔器的自動坐封。當所述封隔器坐封后，所述密封件2的外壁與所述套管的內(nèi)壁緊緊貼合，實現(xiàn)了阻斷沖砂液向井下流動。綜上，本申請所述的沖砂同心管用封隔器與同心管沖砂管柱配合，能夠?qū)崿F(xiàn)沖砂過程中有效封堵漏失油層段，降低沖砂液的漏失量，提高沖砂效果。

進一步的，所述封隔器的密封件2采用囊狀密封圈且所述封隔器與外管1之間形成的流體通道能夠?qū)崿F(xiàn)自動坐封。在使用時，當所述封隔器坐封后，上述封隔器的結(jié)構(gòu)沒有存砂位置，不易形成砂卡。當需要進行起下作業(yè)，上提同心管沖砂管柱時，由于囊狀密封件2內(nèi)無砂粒等物質(zhì)發(fā)生硬卡阻，且密封件2具有彈性適應管壁的特性，相對而言，起下作業(yè)壓差阻力較小，便于管柱的順利起出，從而提高了沖砂作業(yè)的安全性。

在一個實施方式中，所述支撐機構(gòu)包括：用于和所述密封件2的第一端部相配合的第一承托環(huán)31；用于和所述密封件2的第二端部相配合的第二承托環(huán)32；套設在所述外管1外且位于所述第一承托環(huán)31和第二承托環(huán)32之間的支撐環(huán)35。

在本實施方式中，所述第一承托環(huán)31可以套設在所述第一端部外。具體的，所述第一承托環(huán)31可以具有一圓環(huán)狀頂面和圍設在所述頂面外的圓環(huán)側(cè)壁。所述第一承托環(huán)31可以與所述第一端部的端面以及外側(cè)表面緊密貼合，以限制所述第一端部的位移，以及增加所述第一端部的剛性。

在本實施方式中，所述第二承托環(huán)32可以套設在所述第二端部外。具體的，所述第二承托環(huán)32可以具有一圓環(huán)狀底面和圍設在所述底面外的圓環(huán)側(cè)壁。所述第二承托環(huán)32可以與所述第二端部的端面以及外側(cè)表面緊密貼合，以限制所述第二端部的位移，以及增加所述第二端部的剛性。

在本實施方式中，所述支撐環(huán)35套設在所述外管1的外部，位于所述第一承托環(huán)31和第二承托環(huán)32之間。具體的，所述支撐環(huán)35的上端面可以與所述第一承托環(huán)31相抵接，所述支撐環(huán)35的下端面可以與所述第二承托環(huán)32相抵接。

綜上，本申請實施方式中，通過第一承托環(huán)31、第二承托環(huán)32、支撐環(huán)35等形成的支撐機構(gòu)與所述密封件2配合安裝，可以有效控制所述密封件2在受壓差情況下的形變量。

進一步的，所述封隔器還可以包括：設置在所述第一限位部11與所述第一承托環(huán)31之間的第一墊圈33；和設置在所述第二限位部13與所述第二承托環(huán)32之間的第二墊圈34。所述第一墊圈33和第二墊圈34的材質(zhì)可以為耐磨性較強且具有預定彈性的橡膠等材質(zhì)，以延長所述封隔器的使用壽命。

在一個實施方式中，所述支撐環(huán)35的側(cè)壁上設置有與所述密封件2的腔體連通的開口，所述封隔器坐封時，流體通過所述流體通道進入所述密封件2的腔體的路徑依次包括相連通的：所述第一墊圈33與所述第一承托環(huán)31之間的第一通路、所述外管1的外壁與所述支撐環(huán)35的內(nèi)壁之間第二通路、以及開口。

在本實施方式中，在所述第一墊圈33與所述第一承托環(huán)31之間形成有第一通道，所述外管1的外壁與所述支撐環(huán)35內(nèi)的內(nèi)壁之間形成有第二通道，在所述支撐環(huán)35的側(cè)壁上設置有與所述密封件2的腔體連通的開口。所述第一通道、第二通道、開口形成封隔器自動坐封時的流體通道。

當然，所述第一通道并不限于設置在所述第一墊圈33、第一承托環(huán)31之間。例如，當沒有設置所述第一墊圈33時，所述第一通道可以設置在所述第一限位部11與所述第一承托環(huán)31之間。此外，所述第一通道的形成方式還可以為其他方式，本申請在此并不作具體的限定。

同樣的，所述第二通道并不限于設置在所述外管1的外壁與所述支撐環(huán)35的內(nèi)壁之間。例如，可以設置在所述外管1的管壁內(nèi)等。當然，所述第二通道的形成方式還可以為其他方式，本申請在此并不作具體的限定。

在一個具體的實施方式中，所述支撐環(huán)35可以包括主管體和副管體，所述主管體上設置有環(huán)形凹槽，所述副管體設置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)，相應的，所述開口包括設置在所述主管體上的主開口，以及設置在所述副管體上，且與所述主開口、腔體相連通的副開口；所述副管體的兩端面至所述主管體的環(huán)形凹槽的內(nèi)壁之間形成有限位槽，用于設置對所述密封件2限位的第一限位件36和第二限位件37。

在本實施方式中，所述支撐環(huán)35可以包括嵌套設置的主管體和副管體。其中所述主管體的外壁上設置有向內(nèi)的環(huán)形凹槽。所述副管體設置在所述環(huán)形凹槽內(nèi)。具體的，所述環(huán)形凹槽軸向的長度長于所述副管體的長度，以在所述副管體的兩端面至所述主管體的環(huán)形凹槽的內(nèi)壁之間形成有限位槽。所述限位槽用于設置對所述密封件2限位的第一限位件36和第二限位件37。其中，所述第一限位件36或所述第二限位件37整體可以為圓環(huán)體，在所述圓環(huán)體的內(nèi)壁上形成有凸起。所述凸起卡設在所述副管體與主管體形成的限位槽內(nèi)，且所述第一限位件36或第二限位件37的至少兩個面能與所述密封件2相接觸，以便于對所述密封件2的兩端進行軸向和周向限位。例如，所述第一限位件36或第二限位件37背離所述凸起的面與所述密封件2的內(nèi)表面相匹配，以更好地實現(xiàn)限位功能。當然，所述第一限位件36或第二限位件37的具體形式還可以為其他形式，本申請在此并不作具體的限定。

當所述支撐環(huán)35可以包括嵌套設置的主管體和副管體時，相應的，所述開口包括設置在所述主管體上的主開口，以及設置在所述副管體上，且與所述主開口、腔體相連通的副開口，所述主開口與所述副開口能相連通。

所述支撐環(huán)35包括主管體和副管體，相應的，所述開口包括設置在所述主管體上的主開口，以及設置在所述副管體上，且能與所述主開口、腔體相連通的副開口；所述主管體的內(nèi)壁、所述外管1的外壁中至少一個沿著周向間隔設置有用于流通流體的第一導流槽，所述主管體與所述外管1配合時通過所述第一導流槽形成所述第二通路。

在本實施方式中，在所述主管體的內(nèi)壁上可以間隔設置有用于流通流體的第一導流槽。所述主管體與所述外管1配合時，可以通過所述第一導流槽形成所述第二通路。

或者，在所述外管1內(nèi)的外壁中可以間隔設置有用于流通流體的第一導流槽。所述主管體與所述外管1配合時，可以通過所述第一導流槽形成所述第二通路。

或者，在所述主管體的內(nèi)壁上和所述外管1的外壁上都間隔設置有用于流通流體的第一導流槽。所述主管體套設在所述外管1外時，兩者形成的第一導流槽可以相對，形成所述第二通路。

進一步的，當所述第一導流槽的個數(shù)為多個，沿著所述主管體的周向間隔布置，相應的，所述主開口、副開口的個數(shù)與所述第一導流槽的個數(shù)相匹配；所述封隔器具有所述主開口與所述副開口相錯開的第一狀態(tài)和所述主開口與所述副開口連通的第二狀態(tài)。

在本實施方式中，當所述第一導流槽的個數(shù)為多個時，有利于保證封隔器快速可靠地實現(xiàn)自密封。其中，所述第一導流槽與所述主管體上的主開口相連通。當所述第一導流槽為沿著周向間隔布置時，所述主開口與所述第一導流槽相匹配也可以沿著周向間隔布置。所述主開口的個數(shù)可以與所述第一導流槽的個數(shù)相匹配。此外，所述副開口的個數(shù)也可以為多個，具體的，所述副開口的個數(shù)可以小于等于所述第一導流槽或所述主開口的個數(shù)。優(yōu)選的，所述副開口的個數(shù)可以與所述主開口的個數(shù)相同，以利于壓力液快速可靠地通過多個通道向腔體中注入，從而實現(xiàn)坐封。

在本實施方式中，所述封隔器具有所述主開口與所述副開口相錯開的第一狀態(tài)和所述主開口與所述副開口連通的第二狀態(tài)。當所述同心沖砂管柱下入井下時，所述主開口與所述副開口可以處于錯開的第一狀態(tài)，從而保證所述通信沖砂管柱在下入井下時，所述封隔器不會實現(xiàn)誤密封。當所述同心沖砂管柱下入至指定位置后，可以旋轉(zhuǎn)所述同心沖砂管預定角度，使得所述主開口與所述副開口相連通，進而在洗井時，所述封隔器實現(xiàn)自密封。

在一個實施方式中，所述第一承托環(huán)31、所述第一墊圈33相配合的對接面中的至少一個形成有第二導流槽，所述第一承托環(huán)31與所述第一墊圈33通過所述第二導流槽形成所述第一通路。

在本實施方式中，在所述第一承托環(huán)31的上表面可以形成有第二導流槽，所述第二導流槽的個數(shù)可以與所述第一導流槽相匹配。例如，所述第二導流槽的個數(shù)可以與所述第一導流槽的個數(shù)相同。所述多個第二導流槽沿著所述第一承托環(huán)31的周向間隔布置。所述第一承托環(huán)31與所述第一墊圈33配合時形成所述第一通路。

或者，在所述第一墊圈33的下表面可以形成有第二導流槽，所述第二導流槽的個數(shù)可以與所述第一導流槽相匹配。例如，所述第二導流槽的個數(shù)可以與所述第一導流槽的個數(shù)相同。所述多個第二導流槽沿著所述第一墊圈33的周向間隔布置。所述第一承托環(huán)31與所述第一墊圈33配合時形成所述第一通路。

或者，在所述第一承托環(huán)31的上表面和所述第一墊圈33的下表面都形成有第二導流槽。所述第一承托環(huán)31與所述第一墊圈33配合時形成所述第一通路。

在一個實施方式中，所述密封件2在所述第一端部和第二端部位置設置有加強筋4。

在本實施方式中，所述密封件2在所述第一端部和第二端部位置可以設置有加強筋4，以提高所述第一端部和第二端部的剛性，從而提高所述密封件2的承壓能力。

本說明書中的上述各個實施方式均采用遞進的方式描述，各個實施方式之間相同相似部分相互參照即可，每個實施方式重點說明的都是與其他實施方式不同之處。

以上所述僅為本發(fā)明的幾個實施方式，雖然本發(fā)明所揭露的實施方式如上，但所述內(nèi)容只是為了便于理解本發(fā)明而采用的實施方式，并非用于限定本發(fā)明。任何本發(fā)明所屬技術(shù)領域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明所揭露的精神和范圍的前提下，可以在實施方式的形式上及細節(jié)上作任何的修改與變化，但本發(fā)明的專利保護范圍，仍須以所附權(quán)利要求書所界定的范圍為準。