環(huán)形節(jié)流噴砂器的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及油氣井分層壓裂工藝管柱配套工具，具體地說是環(huán)形節(jié)流噴砂器。
【背景技術】
[0002]目前，針對低滲透油氣藏多層壓裂井的分層壓裂工藝管柱配套工具還存在一定問題，其中滑套噴砂器作為分層壓裂轉層工具，在壓裂施工過程中隨著加砂規(guī)模和施工排量的增大存在噴嘴沖蝕破壞及對套管的沖蝕破壞問題。特別是對于采用K344封隔器的分層壓裂管柱，噴砂器既作為噴砂器，又作為節(jié)流器使用，而作為節(jié)流器使用，噴砂口節(jié)流壓差要保證封隔器座封節(jié)流壓差要求，因此噴口開度不能過大，這樣就增大了流體通過噴嘴的流速，加劇了噴嘴的磨損及對套管的沖蝕破壞，磨損過大會造成管柱因強度降低而斷裂等風險，對套管的沖蝕破壞也會給后續(xù)井筒作業(yè)帶來風險。因此，采用常規(guī)噴砂器，不能適應大規(guī)模、高排量加砂分層壓裂的工藝的要求。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供環(huán)形節(jié)流噴砂器，解決了現(xiàn)有技術中滑套噴砂器噴嘴耐沖蝕性能無法滿足大規(guī)模加砂壓裂工藝要求的問題以及對套管的沖蝕破壞問題。該環(huán)形節(jié)流噴砂器采用同心環(huán)式節(jié)流流道設計，改變流道結構，避免對套管直接沖蝕。具有耐沖蝕性能好及能夠降低對套管損傷的特點。
[0004]為了達成上述目的，本實用新型采用了如下技術方案，環(huán)形節(jié)流噴砂器，包括自上而下依次連接的上接頭、外筒、下接頭，所述上接頭和下接頭內徑相等并且共同構成中心腔，所述外筒與下接頭上端外壁之間形成環(huán)形腔;位于環(huán)形腔上端朝向中心腔一側處，下接頭與上接頭之間的間隙形成用于連通中心腔與環(huán)形腔的進液口，所述中心腔安裝芯管，芯管通過剪切銷釘固定在上接頭內壁上暫時封堵進液口；位于環(huán)形腔下端朝向外界一側處，外筒立壁上開設用于連通外界與環(huán)形腔的出液口。
[0005]所述環(huán)形腔內部還設置有貼于外筒內壁上的抗磨外襯套和貼于下接頭外壁上的抗磨內襯套，抗磨內外襯套之間形成環(huán)形節(jié)流通道。
[0006]所述抗磨外襯套下端同樣開設吻合于外筒出液口位置的過液口。
[0007]所述抗磨內襯套通過固定銷釘固定在下接頭外壁上。
[0008]所述芯管上端外壁開設密封槽，密封槽中設置密封件，密封于上接頭與芯管之間，所述芯管下端外壁開設密封槽，密封槽中設置密封件，密封于下接頭與芯管之間，在芯管上下端密封件位置的芯管外壁表面與上下接頭內表面為間隙配合。
[0009]所述上接頭內壁開設防止芯管上脫出的限位臺階。
[0010]相較于現(xiàn)有技術，本實用新型具有以下有益效果:
[0011]采用高強度耐磨合金材料內、外襯，并采用同心環(huán)形結構，通過環(huán)形空間的縫隙節(jié)流，增加了流體與耐磨件的接觸面積，在滿足節(jié)流壓差的同時，大大降低了流體對噴嘴的沖蝕，解決了噴嘴的耐磨問題;通過改變流道結構，增加出液口的過流面積，使流體在工具內部產(chǎn)生節(jié)流，在出液口不節(jié)流，降低了出液口流體流速，既減輕了流體對套管的沖蝕，又達到了節(jié)流的目的，還起到保護套管的作用。本實用新型主要應用于低滲透油氣藏分層壓裂工藝上，滿足大規(guī)模加砂壓裂的耐沖蝕要求，提高了分層壓裂管柱轉層工具的可靠性，達到安全施工的目的。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的環(huán)形節(jié)流噴砂器的結構示意圖。
[0013]圖中:上接頭1、外筒2、密封件3、剪切銷釘4、抗磨內襯套5、固定銷釘6、抗磨外襯套
7、芯管8、下接頭9。
【具體實施方式】
[0014]有關本實用新型的詳細說明及技術內容，配合【附圖說明】如下，然而附圖僅提供參考與說明之用，并非用來對本實用新型加以限制。
[0015]根據(jù)圖1，環(huán)形節(jié)流噴砂器，包括自上而下依次連接的上接頭1、外筒2、下接頭9，所述上接頭I和下接頭9內徑相等并且共同構成中心腔，所述外筒2與下接頭上端外壁之間形成環(huán)形腔;位于環(huán)形腔上端朝向中心腔一側處，下接頭與上接頭之間的間隙形成用于連通中心腔與環(huán)形腔的進液口，所述中心腔安裝芯管8，芯管通過剪切銷釘4固定在上接頭內壁上暫時封堵進液口；位于環(huán)形腔下端朝向外界一側處，外筒立壁上開設用于連通外界與環(huán)形腔的出液口。所述環(huán)形腔內部還設置有貼于外筒內壁上的抗磨外襯套7和貼于下接頭外壁上的抗磨內襯套5，抗磨內外襯套之間形成環(huán)形節(jié)流通道。所述抗磨外襯套下端同樣開設吻合于外筒出液口位置的過液口。所述抗磨內襯套通過固定銷釘6固定在下接頭外壁上。所述芯管上端外壁開設密封槽，密封槽中設置密封件3，密封于上接頭與芯管之間，所述芯管下端外壁開設密封槽，密封槽中設置密封件，密封于下接頭與芯管之間，在芯管上下端密封件位置的芯管外壁表面與上下接頭內表面為間隙配合。所述上接頭內壁開設防止芯管上脫出的限位臺階。
[0016]上接頭1、外筒2和下接頭9通過螺紋連接后內部形成環(huán)形節(jié)流噴砂器內腔，芯管8安裝于環(huán)形節(jié)流噴砂器內腔，密封件3安裝于芯管8上，芯管8與上接頭I的配合面上設有剪切銷釘4;上接頭I與下接頭9上之間的間隙形成進液口，抗磨內外襯套7、5安裝于外筒、下接頭的內外兩側，之間形成環(huán)形節(jié)流通道。流體通過內外襯套形成的環(huán)形空間流過，可以通過調整內外襯套間隙調節(jié)節(jié)流壓差。抗磨外襯套5、抗磨內襯套7采用高強度耐磨合金材料，大大提高了節(jié)流通道的耐磨性，解決了節(jié)流通道的耐磨問題。改變的流道結構，降低了出液口流體流速，改變了節(jié)流出口的出液方向，避免對套管的直接沖蝕，起到保護套管的目的。
[0017]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，非用以限定本實用新型的專利范圍，其他運用本實用新型的專利精神的等效變化，均應倶屬本實用新型的專利范圍。
【主權項】
1.環(huán)形節(jié)流噴砂器，其特征在于，包括自上而下依次連接的上接頭、外筒、下接頭，所述上接頭和下接頭內徑相等并且共同構成中心腔，所述外筒與下接頭上端外壁之間形成環(huán)形腔;位于環(huán)形腔上端朝向中心腔一側處，下接頭與上接頭之間的間隙形成用于連通中心腔與環(huán)形腔的進液口，所述中心腔安裝芯管，芯管通過剪切銷釘固定在上接頭內壁上暫時封堵進液口；位于環(huán)形腔下端朝向外界一側處，外筒立壁上開設用于連通外界與環(huán)形腔的出液口。2.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形節(jié)流噴砂器，其特征在于，所述環(huán)形腔內部還設置有貼于外筒內壁上的抗磨外襯套和貼于下接頭外壁上的抗磨內襯套，抗磨內外襯套之間形成環(huán)形節(jié)流通道。3.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形節(jié)流噴砂器，其特征在于，所述抗磨外襯套下端同樣開設吻合于外筒出液口位置的過液口。4.根據(jù)權利要求2所述的環(huán)形節(jié)流噴砂器，其特征在于，所述抗磨內襯套通過固定銷釘固定在下接頭外壁上。5.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形節(jié)流噴砂器，其特征在于，所述芯管上端外壁開設密封槽，密封槽中設置密封件，密封于上接頭與芯管之間，所述芯管下端外壁開設密封槽，密封槽中設置密封件，密封于下接頭與芯管之間，在芯管上下端密封件位置的芯管外壁表面與上下接頭內表面為間隙配合。6.根據(jù)權利要求1所述的環(huán)形節(jié)流噴砂器，其特征在于，所述上接頭內壁開設防止芯管上脫出的限位臺階。
【專利摘要】本實用新型公開了環(huán)形節(jié)流噴砂器，包括自上而下依次連接的上接頭、外筒、下接頭，所述上接頭和下接頭內徑相等并且共同構成中心腔，所述外筒與下接頭上端外壁之間形成環(huán)形腔；位于環(huán)形腔上端朝向中心腔一側處，下接頭與上接頭之間的間隙形成用于連通中心腔與環(huán)形腔的進液口，所述中心腔安裝芯管，芯管通過剪切銷釘固定在上接頭內壁上暫時封堵進液口；位于環(huán)形腔下端朝向外界一側處，外筒立壁上開設用于連通外界與環(huán)形腔的出液口。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中滑套噴砂器噴嘴耐沖蝕性能無法滿足大規(guī)模加砂壓裂工藝要求的問題以及對套管的沖蝕破壞問題。
【IPC分類】E21B43/12, E21B43/267
【公開號】CN205243493
【申請?zhí)枴緾N201520946032
【發(fā)明人】高恒超, 田浩然, 周景彩, 魏劍飛, 姜廣彬, 任家敏, 呂芳蕾, 張建
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司石油工程技術研究院
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月24日