本發(fā)明屬于油氣田開發(fā)工程領(lǐng)域，具體涉及一種用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器，主要用于小直徑帶有多級臺階的水平井筒內(nèi)進行層段封隔。
背景技術(shù)：
隨著我國致密油氣勘探開發(fā)規(guī)模的加大，僅中國石化某區(qū)塊截至2014年底共583口采用水平井分段壓裂完井，但目前低產(chǎn)、低液、低效井比例較大，占開發(fā)井?dāng)?shù)的65％之多；其中80％的水平井采用“多級滑套預(yù)置式管柱”完井，該多級滑套預(yù)置式管柱水平段長、井眼通徑小、臺階級數(shù)多，給后期修井、堵水或壓裂二次完井工藝的實現(xiàn)帶來了難題。因此，基于先期裸眼滑套完井方式下的二次完井技術(shù)研究，擬解決復(fù)雜小井眼內(nèi)油水關(guān)系明確的高產(chǎn)水井進行堵水生產(chǎn)的問題，解決裂縫重張壓力低有復(fù)產(chǎn)潛力的低效井重復(fù)壓裂技術(shù)問題，為實現(xiàn)致密油氣藏有效經(jīng)濟開發(fā)提供技術(shù)支撐。急需要開展低效井修井及完井復(fù)產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)研究，而復(fù)雜小井眼內(nèi)封隔器則是水平井二次完井封隔層段的核心工具。
目前國內(nèi)對致密砂巖氣開發(fā)大多采用51/2＂套管完井或裸眼預(yù)置式滑套完井(采用41/2＂的基管)，當(dāng)生產(chǎn)后期低產(chǎn)低液低效需要二次完井管柱下入進行分段措施，要求利用小直徑封隔器(外徑小于
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的特征和優(yōu)點在下文的描述中部分地陳述，或者可從該描述顯而易見，或者可通過實踐本發(fā)明而學(xué)習(xí)。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供一種用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器，其特征在于，包括：中心管，其上設(shè)有傳壓孔；上接頭，其第一端與所述中心管的第一端相連；下接頭，其第一端與所述中心管的第二端相連；膠筒，套設(shè)在所述中心管上，一端通過上膠筒座與所述上接頭的第一端相連，另一端通過下膠筒座與所述下接頭的第一端相連。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述膠筒為小直徑大密封系數(shù)的擴張式膠筒。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述膠筒的兩端具有硫化芯子。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述膠筒的兩端通過螺紋與所述上膠筒座及下膠筒座相連。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述上接頭與上膠筒座之間能進行旋合間隙的調(diào)節(jié)。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述中心管的第一端與第二端均通過螺紋與所述上接頭與下接頭相連。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述上接頭的第一端同時設(shè)有內(nèi)螺紋與外螺紋，分別用于與所述中心管與所述上膠筒座相連。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述下接頭的第一端同時設(shè)有內(nèi)螺紋與外螺紋，分別用于與所述中心管與所述下膠筒座相連。
根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述上接頭的未與所述中心管相連的一端設(shè)有內(nèi)螺紋，用于與油管柱相連。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供上述用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器的坐封方法，包括：從上接頭向中心管泵入液體，使液體從所述中心管的傳壓孔進入到中心管與膠筒之間，進而使膠筒受內(nèi)壓擴張達到一定程度緊貼在復(fù)雜小井眼內(nèi)壁從而實現(xiàn)封隔器坐封。
本發(fā)明提供的用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠，能夠安全下井、又能夠安全起出，滿足致密性氣藏水平井復(fù)雜小井內(nèi)多級分段完井的要求。
通過閱讀說明書，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將更好地了解這些技術(shù)方案的特征和內(nèi)容。
附圖說明
下面通過參考附圖并結(jié)合實例具體地描述本發(fā)明，本發(fā)明的優(yōu)點和實現(xiàn)方式將會更加明顯，其中附圖所示內(nèi)容僅用于對本發(fā)明的解釋說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明的任何意義上的限制，在附圖中：
圖1為本發(fā)明實施例的用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器的半剖視圖。
具體實施方式
如圖1所示，本發(fā)明提供一種用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器，包括：中心管10，其上設(shè)有傳壓孔，傳壓孔具有傳壓作用，能為封隔器的膨脹密封提供液力通道；上接頭40，其第一端41與中心管10的第一端相連；下接頭50，其第一端51與中心管的第二端相連；膠筒20，套設(shè)在中心管10上，一端通過上膠筒座31與上接頭40的第一端41相連，另一端通過下膠筒座32與下接頭40的第一端51相連。
其中，膠筒20為小直徑大密封系數(shù)的擴張式膠筒，其兩端具有硫化芯子。在對中心管10施加液壓時，液體會經(jīng)過中心管10上的傳壓孔進入中 心管10與膠筒20的內(nèi)壁腔，使膠筒20受內(nèi)壓擴張達到一定程度緊貼在復(fù)雜小井眼內(nèi)壁從而實現(xiàn)封隔器封隔。
本實施例中，膠筒20的兩端通過螺紋與上膠筒座31及下膠筒座32相連；具體地，膠筒20的兩端均設(shè)有外螺紋，而上膠筒座31的兩端均設(shè)有內(nèi)螺紋，且其中一端的內(nèi)螺紋與膠筒20上的外螺紋相匹配，另一端的內(nèi)螺紋用于與上接頭40相連；下膠筒座32的兩端也設(shè)有內(nèi)螺紋，且其中一端的內(nèi)螺紋與膠筒20上的外螺紋相匹配，另一端的內(nèi)螺紋用于與下接頭50相連。
上接頭40的第一端41同時設(shè)有內(nèi)螺紋與外螺紋，其中，內(nèi)螺紋用于與中心管的第一端相連；外螺紋則用于與上膠筒座31相連；且上接頭40與上膠筒座31之間還能進行旋合間隙的調(diào)節(jié)。具體地，上接頭41與上膠筒座31通過螺紋實現(xiàn)連接，既可實現(xiàn)一定緊固強度的連接，又可調(diào)節(jié)連接間隙，同時要求足夠的密封性；該連接方式既可普通螺紋亦可錐管螺紋，在連接部位的前端采用了雙“o”型圈密封的方式。上接頭40的未與中心管相連的第二端設(shè)有內(nèi)螺紋，用于與油管柱相連。
同樣，下接頭50的第一端51也同時設(shè)有內(nèi)螺紋與外螺紋，其中，內(nèi)螺紋用于與中心管的第二端相連；外螺紋則用于與下膠筒座32相連。由于上膠筒座31的兩端分別通過螺紋與上接頭40、膠筒20相連；下膠筒座32的兩端分別通過螺紋與下接頭50、膠筒20相連；因此，膠筒20與中心管10的相對位置能通過螺紋調(diào)節(jié)，使膠筒在無內(nèi)外壓差的情況下保持原始自然狀態(tài)。
組裝時，可以先將膠筒20的兩端分別于上膠筒座31、下膠筒座32相連；然后套接在中心管3上，最后連接上接頭40與下接頭41。本發(fā)明提供的用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器采用了打壓坐封放壓即解封的工作原理。
使用時，將本發(fā)明提供的用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器隨同完井管柱下 放至預(yù)定位置，在通過中心管10的傳壓孔泵入液體形成液壓，液力作用在膠筒20致使其逐步擴張密封在管柱內(nèi)，從而實現(xiàn)管柱的跨隔分段，進行堵水或壓裂等措施。具體地，本發(fā)明還提供上述用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器的坐封方法，包括：從上接頭40向中心管10泵入液體，使液體從中心管10的傳壓孔進入到中心管10與膠筒20之間的內(nèi)壁腔，進而使膠筒10受內(nèi)壓擴張達到一定程度緊貼在復(fù)雜小井眼內(nèi)壁從而實現(xiàn)封隔器坐封。
本發(fā)明提供的用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器，為小井眼以及通過其它方式修井后復(fù)雜小井眼內(nèi)分層分段提供一種封隔工具；其坐封方法簡單，該封隔器主要由上接頭、上膠筒座、中心管、膠筒、下膠筒座以及下接頭等構(gòu)成；結(jié)構(gòu)簡單，密封可靠能滿足致密性氣藏水平井復(fù)雜小井內(nèi)多級分段完井的要求，并具有防阻卡能力。此外，本發(fā)明提供的用于復(fù)雜小井筒內(nèi)的封隔器，亦可在其它類型油藏水平井生產(chǎn)和修井中應(yīng)用，前景廣闊。
以上參照附圖說明了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員不脫離本發(fā)明的范圍和實質(zhì)，可以有多種變型方案實現(xiàn)本發(fā)明。舉例而言，作為一個實施例的部分示出或描述的特征可用于另一實施例以得到又一實施例。以上僅為本發(fā)明較佳可行的實施例而已，并非因此局限本發(fā)明的權(quán)利范圍，凡運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效變化，均包含于本發(fā)明的權(quán)利范圍之內(nèi)。