一種防砂篩管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種用于油氣井的防砂結(jié)構(gòu)，特別涉及一種防砂篩管，包括基管，基管上設(shè)有多個(gè)通孔，每個(gè)通孔的內(nèi)部均對(duì)應(yīng)設(shè)有過(guò)濾單元；過(guò)濾單元包括過(guò)濾層和保護(hù)層，過(guò)濾層設(shè)置在通孔的內(nèi)部且側(cè)壁與通孔的側(cè)壁緊密結(jié)合，保護(hù)層設(shè)置在過(guò)濾層上方且與基管固定連接，保護(hù)層上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)向縫隙。本實(shí)用新型通過(guò)在保護(hù)層上設(shè)置凹槽，并在凹槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)側(cè)向縫隙，使沖擊到凹槽的底部的油液沿側(cè)向縫隙流至過(guò)濾層進(jìn)行過(guò)濾，避免油液直接沖擊過(guò)濾層表面，降低過(guò)濾層被沖蝕破壞的可能性；同時(shí)通過(guò)將過(guò)濾單元設(shè)置在通孔內(nèi)部，能保證基管的外徑不變，不影響井眼的尺寸，減少制造過(guò)濾層和保護(hù)層的材料，降低篩管的制作成本。
【專利說(shuō)明】一種防砂篩管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于油氣井的防砂結(jié)構(gòu)，特別涉及了一種防砂篩管。

【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)疏松砂巖進(jìn)行油氣藏的開(kāi)采時(shí)，由于砂巖的出砂問(wèn)題，開(kāi)采過(guò)程中必須采取防砂措施。其中，防砂篩管是防砂工藝中最重要的工具之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中常用的防砂篩管有兩種，分別是鑲嵌式燒結(jié)濾網(wǎng)篩管和沖縫套燒結(jié)濾網(wǎng)篩管。鑲嵌式燒結(jié)濾網(wǎng)篩管是將過(guò)濾單元焊接在鉆有臺(tái)階圓孔的基管3上(如圖1)，其中過(guò)濾單元4由支撐層43，過(guò)濾層41和保護(hù)層42組成，具有完井尺寸大、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)，但由于其保護(hù)層42為打孔結(jié)構(gòu)(如圖2)，過(guò)濾層41暴露在外面，在高速含砂流體的沖擊作用下，容易導(dǎo)致過(guò)濾層41被沖蝕破壞。沖縫套燒結(jié)濾網(wǎng)篩管由基管、過(guò)濾層和保護(hù)套組成，保護(hù)套具有百葉窗式的沖縫結(jié)構(gòu)，其中基管上鉆有通孔，過(guò)濾層纏繞包裹在基管表面，保護(hù)套纏繞包裹在過(guò)濾層上。這種篩管的沖縫套能夠改變流體的流動(dòng)方向，避免了流體直接對(duì)過(guò)濾層進(jìn)行沖蝕，從而起到了防沖蝕作用。但是沖縫套燒結(jié)濾網(wǎng)篩管的保護(hù)套和過(guò)濾層卷裹在基管外面，篩管厚度變大，完井后井眼尺寸小，不利于注汽熱采、采油生產(chǎn)和后期作業(yè)，同時(shí)由于保護(hù)套和過(guò)濾層的面積較大，所需材料較多，直接增加了篩管的制作成本。
[0004]因此，發(fā)明人結(jié)合鑲嵌式燒結(jié)濾網(wǎng)篩管和沖縫套燒結(jié)濾網(wǎng)篩管兩種篩管的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)計(jì)了一種防砂篩管，這種篩管既具有防沖蝕的功能，同時(shí)具有完井尺寸大、制作成本低的優(yōu)點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種具有防沖蝕功能、不會(huì)減小完井尺寸、制作成本低的防砂篩管。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種防砂篩管，其中，所述防砂篩管包括:
[0007]基管，所述基管上設(shè)有多個(gè)通孔；
[0008]多個(gè)過(guò)濾單元，多個(gè)所述過(guò)濾單元與多個(gè)所述通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述通孔的內(nèi)部均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述過(guò)濾單元；
[0009]所述過(guò)濾單元包括過(guò)濾層和保護(hù)層，所述過(guò)濾層設(shè)置在所述通孔的內(nèi)部，且所述過(guò)濾層的側(cè)壁與所述通孔的側(cè)壁緊密結(jié)合，所述保護(hù)層設(shè)置在所述過(guò)濾層靠近所述基管外表面的一側(cè)上方，且所述保護(hù)層與所述基管固定連接，
[0010]所述保護(hù)層上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽的至少一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)向縫隙。
[0011]如上所述的防砂篩管，其中，所述通孔為由外至內(nèi)呈漸縮狀的臺(tái)階通孔，所述過(guò)濾層設(shè)置在所述臺(tái)階通孔的內(nèi)部的臺(tái)階上。
[0012]如上所述的防砂篩管，其中，所述臺(tái)階通孔為圓形臺(tái)階通孔。
[0013]如上所述的防砂篩管，其中，所述過(guò)濾層為多層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
[0014]如上所述的防砂篩管，其中，所述過(guò)濾單元還包括支撐座，所述支撐座為碗狀結(jié)構(gòu)，所述支撐座設(shè)置在所述臺(tái)階通孔的內(nèi)部的臺(tái)階上，所述支撐座的外部的側(cè)壁與所述臺(tái)階通孔的側(cè)壁緊密結(jié)合，所述過(guò)濾層設(shè)置在所述支撐座的內(nèi)部，且所述過(guò)濾層的側(cè)壁與所述支撐座的內(nèi)部的側(cè)壁緊密結(jié)合。
[0015]如上所述的防砂篩管，其中，所述支撐座的底面上設(shè)有至少一個(gè)流通孔。
[0016]如上所述的防砂篩管，其中，所述通孔為由內(nèi)至外呈漸擴(kuò)狀的梯形通孔槽。
[0017]如上所述的防砂篩管，其中，所述過(guò)濾層包括多個(gè)梯形過(guò)濾片，多個(gè)所述梯形過(guò)濾片并列設(shè)置在所述梯形通孔槽中，且所述梯形過(guò)濾片與所述梯形通孔槽相互配合。
[0018]如上所述的防砂篩管，其中，沿所述基管的外壁到所述基管的內(nèi)壁的方向，所述梯形過(guò)濾片的厚度逐漸減小。
[0019]如上所述的防砂篩管，其中，所述保護(hù)層的兩側(cè)分別向所述基管的內(nèi)部延伸設(shè)有保護(hù)壁，兩個(gè)所述保護(hù)壁的外側(cè)均與所述梯形通孔槽的內(nèi)壁緊密結(jié)合，兩個(gè)所述保護(hù)壁均與多個(gè)所述梯形過(guò)濾片平行設(shè)置，且多個(gè)所述梯形過(guò)濾片并列固定在兩個(gè)所述保護(hù)壁之間。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0021]1、本實(shí)用新型通過(guò)在保護(hù)層上設(shè)有多個(gè)凹槽，并在凹槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)側(cè)向縫隙，使流體直接沖擊到凹槽的底部，并沿凹槽側(cè)面的側(cè)向縫隙流至過(guò)濾層進(jìn)行過(guò)濾，避免流體直接沖擊到過(guò)濾層表面，對(duì)過(guò)濾層具有保護(hù)作用，降低了過(guò)濾層被沖蝕破壞的可能性。
[0022]2、本實(shí)用新型通過(guò)在基管上設(shè)置通孔，并將過(guò)濾單元設(shè)置在通孔內(nèi)部，可以避免將過(guò)濾層、保護(hù)層纏繞在基管外部，保證基管的外徑不變，不會(huì)對(duì)完井后井眼的尺寸造成影響，保證注汽熱采、采油作業(yè)和后期作業(yè)的正常進(jìn)行；同時(shí)由于不需要將過(guò)濾層與保護(hù)層纏繞在基管外部，可以大大減少制造過(guò)濾層和保護(hù)層的材料，降低了篩管的制作成本。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
[0024]圖1是現(xiàn)有的鑲嵌式燒結(jié)濾網(wǎng)篩管的徑向剖視圖；
[0025]圖2是現(xiàn)有的鑲嵌式燒結(jié)濾網(wǎng)篩管的過(guò)濾單元的俯視圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例一的防砂篩管的外觀示意圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例一的過(guò)濾單元與基管的徑向剖視圖；
[0028]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一的過(guò)濾單元的俯視圖；
[0029]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的防砂篩管的外觀示意圖；
[0030]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二的過(guò)濾單元與基管的徑向剖視圖；
[0031]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二的過(guò)濾單元與基管的軸向剖視圖；
[0032]圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二的過(guò)濾單元的俯視圖。
[0033]附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明:
[0034]本實(shí)用新型:
[0035]I 基管
[0036]2過(guò)濾單元
[0037]21過(guò)濾層
[0038]22保護(hù)層
[0039]221 凹槽
[0040]222側(cè)向縫隙
[0041]223保護(hù)壁
[0042]23支撐座
[0043]231流通孔
[0044]現(xiàn)有技術(shù):
[0045]3 基管
[0046]4過(guò)濾單元
[0047]41過(guò)濾層
[0048]42保護(hù)層
[0049]43支撐層

【具體實(shí)施方式】
[0050]為了對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】。
[0051]如圖3?圖5所示，本實(shí)用新型提供了一種防砂篩管，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一的防砂篩管的外觀示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一的過(guò)濾單元與基管的徑向剖視圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一的過(guò)濾單元的俯視圖。
[0052]本實(shí)用新型實(shí)施例一提供了一種防砂篩管，包括基管I和多個(gè)過(guò)濾單元2，如圖3所示，基管I上設(shè)置有多個(gè)通孔，多個(gè)過(guò)濾單元2與通孔一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)通孔內(nèi)部均設(shè)置有過(guò)濾單元2，流體從通孔經(jīng)過(guò)過(guò)濾單元2的過(guò)濾后進(jìn)入基管I內(nèi)部；過(guò)濾單元2包括過(guò)濾層21和保護(hù)層22，過(guò)濾層21設(shè)置在通孔的內(nèi)部，且過(guò)濾層21的側(cè)壁與通孔的側(cè)壁緊密結(jié)合，以防止流體中的雜質(zhì)顆粒從過(guò)濾層21的側(cè)壁與通孔的側(cè)壁之間的縫隙進(jìn)入基管I中，保護(hù)層22設(shè)置在過(guò)濾層21靠近基管I外表面的一側(cè)上方，且保護(hù)層22與基管I固定連接，將過(guò)濾單元2設(shè)置在通孔內(nèi)部，可以避免將過(guò)濾層21、保護(hù)層22纏繞在基管I外部，保證基管I的外徑不變，不會(huì)對(duì)完井后井眼的尺寸造成影響，保證注汽熱采、采油作業(yè)和后期作業(yè)的正常進(jìn)行；同時(shí)由于不需要將過(guò)濾層21與保護(hù)層22纏繞在基管I外部，可以大大減少制造過(guò)濾層21和保護(hù)層22的材料，降低了篩管的制作成本。保護(hù)層22上設(shè)置有多個(gè)凹槽221，凹槽221的底面封閉且凹槽221的至少一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)向縫隙222，凹槽221的一個(gè)側(cè)壁上可以開(kāi)設(shè)有多個(gè)側(cè)向縫隙222，以增大流體的流量，或者凹槽221的多個(gè)側(cè)壁上均開(kāi)設(shè)有側(cè)向縫隙222，以使流體沿凹槽221的側(cè)壁均勻的流至過(guò)濾層21 ;通過(guò)在保護(hù)層22上設(shè)有多個(gè)凹槽221，并在凹槽221的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)側(cè)向縫隙222，使流體直接沖擊到凹槽221的底部，并沿凹槽221側(cè)面的側(cè)向縫隙222流至過(guò)濾層21進(jìn)行過(guò)濾，如此可以改變流體的流動(dòng)方向，避免流體直接沖擊到過(guò)濾層21表面，有效減緩流體對(duì)過(guò)濾層21的沖擊，對(duì)過(guò)濾層21具有保護(hù)作用，降低了過(guò)濾層21被沖蝕破壞的可能性，保證了過(guò)濾層21的使用壽命O
[0053]進(jìn)一步地，如圖4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例一的防砂篩管中，基管I上的通孔為由外至內(nèi)呈漸縮狀的臺(tái)階通孔，即沿基管I的外壁到基管I的內(nèi)壁的方向，臺(tái)階通孔呈漸縮狀，過(guò)濾層21設(shè)置在臺(tái)階通孔內(nèi)部的臺(tái)階上。臺(tái)階通孔內(nèi)部的臺(tái)階對(duì)過(guò)濾層21具有支撐的作用，該臺(tái)階通孔可以為圓形、矩形等形狀。
[0054]更進(jìn)一步地，如圖4及圖5所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例一的防砂篩管中，臺(tái)階通孔設(shè)置為圓形臺(tái)階通孔，圓形臺(tái)階通孔受力較為均勻，可以從最大程度上保持基管I的強(qiáng)度，并且由于現(xiàn)有打孔設(shè)備大多都是用于加工圓形孔，將臺(tái)階通孔設(shè)置為圓形臺(tái)階通孔還具有便于加工的特點(diǎn)。
[0055]進(jìn)一步地，如圖4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例一的防砂篩管中，過(guò)濾層21采用多層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)，多層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)具有強(qiáng)度較高、抗破壞能力強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。
[0056]進(jìn)一步地，如圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例一的防砂篩管還包括支撐座23，支撐座23設(shè)置在臺(tái)階通孔的內(nèi)部的臺(tái)階上，臺(tái)階通孔的內(nèi)部的臺(tái)階對(duì)支撐座23進(jìn)行支撐，支撐座23為碗狀結(jié)構(gòu)，支撐座23的外部的側(cè)壁與臺(tái)階通孔的側(cè)壁緊密結(jié)合，過(guò)濾層21設(shè)置在支撐座23內(nèi)部，且過(guò)濾層21的側(cè)壁與支撐座23的內(nèi)部的側(cè)壁緊密結(jié)合，流體經(jīng)過(guò)過(guò)濾層21的過(guò)濾之后，穿過(guò)支撐座23進(jìn)入基管I內(nèi)部。其中，將支撐座23用于對(duì)過(guò)濾層21進(jìn)行支撐，并且將支撐座23設(shè)置為碗狀結(jié)構(gòu)，可以對(duì)過(guò)濾層21的側(cè)壁進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)碗狀結(jié)構(gòu)便于加工，采用沖壓的方式即可加工而成。
[0057]更進(jìn)一步地，如圖4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的防砂篩管中，支撐座23的底面上設(shè)置有至少一個(gè)流通孔231，流體經(jīng)過(guò)過(guò)濾層21的過(guò)濾之后，通過(guò)流通孔231進(jìn)入基管I內(nèi)部。流通孔231可以設(shè)置多個(gè)，并且多個(gè)流通孔231均勻的分布在支撐座23的底面上，可以保證經(jīng)過(guò)濾層21過(guò)濾的流體快速進(jìn)入基管I內(nèi)部。
[0058]作為優(yōu)選，如圖4所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的防砂篩管中，保護(hù)層22與過(guò)濾層21以焊接的方式固定在一起，將保護(hù)層22與基管I焊接在一起，可以防止保護(hù)層22在流體長(zhǎng)時(shí)間沖擊的情況下從基管I脫落的情況發(fā)生。
[0059]作為優(yōu)選，在本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的防砂篩管中，凹槽221可以為圓形凹槽、矩形凹槽等不同形狀的凹槽221，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
[0060]本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的防砂篩管在使用時(shí)，流體首先沖擊到保護(hù)層22上的各個(gè)凹槽221的底面上，由于凹槽221的底面為封閉的底面，流體無(wú)法穿過(guò)凹槽221的底面而進(jìn)入基管I內(nèi)部，使得流體沖擊凹槽221的底面之后向凹槽221的側(cè)壁方向流動(dòng)，并沿著凹槽221的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的側(cè)向縫隙222流入基管I上的通孔并到達(dá)過(guò)濾層21的上方，經(jīng)由過(guò)濾層21進(jìn)行過(guò)濾后，流體沿支撐座23底部的流通孔231進(jìn)入基管I內(nèi)部。
[0061]如圖6?圖9所示，本實(shí)用新型提供了另一種防砂篩管，圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例二的防砂篩管的外觀示意圖，圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二的過(guò)濾單元與基管的徑向剖視圖，圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例二的過(guò)濾單元與基管的軸向剖視圖，圖9是本實(shí)用新型實(shí)施例二的過(guò)濾單元的俯視圖。
[0062]本實(shí)用新型實(shí)施例二提供了另一種防砂篩管，與實(shí)施例一相同之處在此不再贅述，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于:
[0063]進(jìn)一步地，如圖7及圖8所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例二的防砂篩管中，基管I上的通孔為由內(nèi)至外呈漸擴(kuò)狀的梯形通孔槽，即沿基管I的內(nèi)壁到基管I的外壁的方向，梯形通孔槽呈漸擴(kuò)狀。也就是說(shuō)，梯形通孔槽沿基管I軸向的截面為梯形，且梯形通孔槽沿基管I徑向的截面為矩形，沿基管I外壁到基管I內(nèi)壁的方向，梯形通孔槽的橫截面積逐漸減小。梯形通孔槽的兩個(gè)傾斜的側(cè)壁可以對(duì)過(guò)濾層21進(jìn)行支撐，無(wú)需另外設(shè)置支撐座。
[0064]進(jìn)一步地，如圖8所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例二的防砂篩管中，過(guò)濾層21包括多個(gè)梯形過(guò)濾片，多個(gè)梯形過(guò)濾片并列設(shè)置在梯形通孔槽中，梯形過(guò)濾片沿基管I軸向的截面為梯形，且梯形過(guò)濾片與梯形通孔槽相互配合。梯形過(guò)濾片的兩條腰邊與梯形通孔槽的兩個(gè)傾斜的側(cè)壁緊密結(jié)合，使得梯形通孔槽可以對(duì)梯形過(guò)濾片進(jìn)行支撐，無(wú)需另外設(shè)置支撐座，并且可以避免梯形通孔槽的兩傾斜的側(cè)壁與梯形過(guò)濾片之間具有間隙，防止流體中的雜質(zhì)顆粒從梯形過(guò)濾片與梯形通孔槽兩傾斜的側(cè)壁之間的間隙進(jìn)入基管I內(nèi)部。
[0065]更進(jìn)一步地，如圖7所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例二的防砂篩管中，沿基管I外壁到基管I內(nèi)壁的方向，梯形過(guò)濾片的厚度逐漸減小，形成截面為V字型的梯形過(guò)濾片，每?jī)蓚€(gè)相鄰的梯形過(guò)濾片的上表面之間設(shè)有間隙，該間隙可以根據(jù)底層砂粒度組成或生產(chǎn)要求確定，對(duì)于可被允許吸入的顆粒，從該間隙進(jìn)入兩個(gè)相鄰的梯形過(guò)濾片之間并沿梯形過(guò)濾片傾斜的表面隨著流體向下流動(dòng)，通過(guò)調(diào)整間隙的尺寸，可以從最大限度上滿足采油要求。
[0066]進(jìn)一步地，如圖7所示，在本實(shí)用新型實(shí)施例二的防砂篩管中，保護(hù)層22的兩側(cè)分別向基管I內(nèi)部延伸設(shè)有保護(hù)壁223，兩個(gè)保護(hù)壁223的外側(cè)均與梯形通孔槽的內(nèi)壁緊密結(jié)合，兩個(gè)保護(hù)壁223均與多個(gè)梯形過(guò)濾片平行設(shè)置，且多個(gè)梯形過(guò)濾片并列固定在兩個(gè)保護(hù)壁223之間，兩個(gè)保護(hù)壁223與保護(hù)層22形成了倒扣的U型結(jié)構(gòu)，兩個(gè)保護(hù)壁223能夠?qū)Χ鄠€(gè)梯形過(guò)濾片進(jìn)行夾持，并且可以避免位于最外側(cè)的兩個(gè)梯形過(guò)濾片與梯形通孔槽的兩個(gè)垂直的側(cè)壁之間具有間隙，防止流體中的雜質(zhì)顆粒從梯形過(guò)濾片與梯形通孔槽兩垂直的側(cè)壁之間的間隙進(jìn)入基管I內(nèi)部。
[0067]本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的防砂篩管在使用時(shí)，流體進(jìn)入之前首先沖擊到保護(hù)層22上的各個(gè)凹槽221的底面上，由于凹槽221的底面為封閉的底面，流體無(wú)法穿過(guò)底面進(jìn)入基管I內(nèi)部，使得流體沖擊凹槽221的底面之后向凹槽221的側(cè)壁方向流動(dòng)，并從凹槽221的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)的側(cè)向縫隙222流入基管I上的通孔內(nèi)并到達(dá)過(guò)濾層21，過(guò)濾層21的每?jī)蓚€(gè)相鄰的梯形過(guò)濾片之間的間隙能夠?qū)α黧w中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過(guò)濾，直徑大于該間隙的顆粒被過(guò)濾在過(guò)濾層21上方，無(wú)法進(jìn)入基管I內(nèi)部，經(jīng)過(guò)濾的流體進(jìn)入兩相鄰梯形過(guò)濾片之間的間隙，并沿著梯形過(guò)濾片的側(cè)壁流入基管I內(nèi)部。
[0068]綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0069]1、本實(shí)用新型通過(guò)在保護(hù)層上設(shè)有多個(gè)凹槽，并在凹槽的側(cè)壁上開(kāi)設(shè)側(cè)向縫隙，使流體直接沖擊到凹槽的底部，并沿凹槽側(cè)面的側(cè)向縫隙流至過(guò)濾層進(jìn)行過(guò)濾，如此可以改變流體的流動(dòng)方向，避免流體直接沖擊到過(guò)濾層表面，有效減緩流體對(duì)過(guò)濾層的沖擊，對(duì)過(guò)濾層具有保護(hù)作用，降低了過(guò)濾層被沖蝕破壞的可能性，保證了過(guò)濾層的使用壽命。
[0070]2、本實(shí)用新型通過(guò)在基管上設(shè)置通孔，并將過(guò)濾單元設(shè)置在通孔內(nèi)部，可以避免將過(guò)濾層、保護(hù)層纏繞在基管外部，保證基管的外徑不變，不會(huì)對(duì)完井后井眼的尺寸造成影響，保證注汽熱采、采油作業(yè)和后期作業(yè)的正常進(jìn)行；同時(shí)由于不需要將過(guò)濾層與保護(hù)層纏繞在基管外部，可以大大減少制造過(guò)濾層和保護(hù)層的材料，降低了篩管的制作成本。
[0071]以上所述僅為本實(shí)用新型示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本實(shí)用新型的范圍。任何本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種防砂篩管，其特征在于，所述防砂篩管包括: 基管，所述基管上設(shè)有多個(gè)通孔； 多個(gè)過(guò)濾單元，多個(gè)所述過(guò)濾單元與多個(gè)所述通孔對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)所述通孔的內(nèi)部均對(duì)應(yīng)設(shè)有所述過(guò)濾單元； 所述過(guò)濾單元包括過(guò)濾層和保護(hù)層，所述過(guò)濾層設(shè)置在所述通孔的內(nèi)部，且所述過(guò)濾層的側(cè)壁與所述通孔的側(cè)壁緊密結(jié)合，所述保護(hù)層設(shè)置在所述過(guò)濾層靠近所述基管外表面的一側(cè)上方，且所述保護(hù)層與所述基管固定連接， 所述保護(hù)層上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)所述凹槽的至少一個(gè)側(cè)壁上開(kāi)設(shè)有側(cè)向縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防砂篩管，其特征在于，所述通孔為由外至內(nèi)呈漸縮狀的臺(tái)階通孔，所述過(guò)濾層設(shè)置在所述臺(tái)階通孔的內(nèi)部的臺(tái)階上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砂篩管，其特征在于，所述臺(tái)階通孔為圓形臺(tái)階通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砂篩管，其特征在于，所述過(guò)濾層為多層金屬網(wǎng)結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防砂篩管，其特征在于，所述過(guò)濾單元還包括支撐座，所述支撐座為碗狀結(jié)構(gòu)，所述支撐座設(shè)置在所述臺(tái)階通孔的內(nèi)部的臺(tái)階上，所述支撐座的外部的側(cè)壁與所述臺(tái)階通孔的側(cè)壁緊密結(jié)合，所述過(guò)濾層設(shè)置在所述支撐座的內(nèi)部，且所述過(guò)濾層的側(cè)壁與所述支撐座的內(nèi)部的側(cè)壁緊密結(jié)合。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防砂篩管，其特征在于，所述支撐座的底面上設(shè)有至少一個(gè)流通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防砂篩管，其特征在于，所述通孔為由內(nèi)至外呈漸擴(kuò)狀的梯形通孔槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的防砂篩管，其特征在于，所述過(guò)濾層包括多個(gè)梯形過(guò)濾片，多個(gè)所述梯形過(guò)濾片并列設(shè)置在所述梯形通孔槽中，且所述梯形過(guò)濾片與所述梯形通孔槽相互配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防砂篩管，其特征在于，沿所述基管的外壁到所述基管的內(nèi)壁的方向，所述梯形過(guò)濾片的厚度逐漸減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防砂篩管，其特征在于，所述保護(hù)層的兩側(cè)分別向所述基管的內(nèi)部延伸設(shè)有保護(hù)壁，兩個(gè)所述保護(hù)壁的外側(cè)均與所述梯形通孔槽的內(nèi)壁緊密結(jié)合，兩個(gè)所述保護(hù)壁均與多個(gè)所述梯形過(guò)濾片平行設(shè)置，且多個(gè)所述梯形過(guò)濾片并列固定在兩個(gè)所述保護(hù)壁之間。
【文檔編號(hào)】E21B43/08GK204252971SQ201420648331
【公開(kāi)日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月3日
【發(fā)明者】匡韶華, 王寶權(quán), 張建軍, 王奇, 李紅爽, 許湘寧, 王勇, 高波 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司