一種壓裂井口裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓裂井口裝置，包括：由上至下順次連接的均為耐低溫的由壬接頭、主控閥門、上法蘭和五通，且由壬接頭、上法蘭與油管懸掛器均包括由內(nèi)向外貼合設置的內(nèi)心管層、耐低溫防護層和管本體層。本實用新型通過耐低溫由壬接頭、耐低溫上法蘭和耐低溫油管懸掛器均從內(nèi)到外貼合設置有內(nèi)心管層、耐低溫防護層和管本體層的三層結構設計以及主控閥門、五通、套管閘門的耐低溫設計，使得裝置在低溫環(huán)境下工作不會出現(xiàn)過冷損傷的問題；且五通的第五通道為監(jiān)測通道，監(jiān)測裝置可依次穿過第五通道、第四通道伸入井下，實現(xiàn)井底地層參數(shù)動態(tài)變化的實時監(jiān)測，有利于作業(yè)過程的進度控制和安全生產(chǎn)。
【專利說明】
一種壓裂井口裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及煤層氣開采領域，具體涉及一種壓裂井口裝置。

【背景技術】
[0002]煤層氣是一種新清潔能源，煤層氣開采過程中通常使用壓裂技術，即采用高壓壓裂車、高壓管匯設施，通過壓裂井口裝置及高壓壓裂管，將介質(zhì)擠入煤層中，把煤層壓出裂縫，以提高煤層的滲透能力。
[0003]目前煤層氣開采現(xiàn)場使用的壓裂井口裝置包括從上到下依次連接的主控閥門、上密封蓋和四通，四通內(nèi)部設置有油管懸掛器，油管懸掛器的下部坐在四通上，且四通的第一通道與主控閥門連接，第二通道和第三通道分別與套管閘門連接，第四通道與伸入井下的套管連接。
[0004]在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術至少存在以下問題:
[0005]由于目前現(xiàn)場使用的壓裂井口裝置的主閥門、上密封蓋、四通和油管懸掛器均為普通金屬材料制成，而普通金屬材料在低溫環(huán)境下的脆性較高，所以當使用現(xiàn)有的壓裂井口裝置在低溫環(huán)境下輸送低溫高壓介質(zhì)時，可能出現(xiàn)裝置的過冷損傷，使得壓裂井口裝置因不能承受低溫高壓介質(zhì)的壓力而發(fā)生炸裂等情況，對井口工作人員的人身安全造成威脅，影響正常的生產(chǎn)；且現(xiàn)有的壓裂井口裝置由于其結構的限制，無法安裝監(jiān)測裝置來監(jiān)測井底的情況，不能實時了解井底地層參數(shù)的動態(tài)變化，不利于作業(yè)過程的進度控制和安全生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容
[0006]為了解決現(xiàn)有技術中壓裂井口裝置在低溫環(huán)境下工作可能出現(xiàn)過冷損傷、無法實時監(jiān)測井底地層參數(shù)動態(tài)變化的問題，本實用新型實施例提供了一種壓裂井口裝置。所述技術方案如下:
[0007]本實用新型提供了一種壓裂井口裝置，所述壓裂井口裝置包括:由上至下順次連接的均為耐低溫的由壬接頭、主控閥門、上法蘭和五通，所述五通的第一通道與所述上法蘭連接，所述五通的第二通道和第三通道分別位于所述第一通道兩側，且所述第二通道和所述第三通道上均安裝有耐低溫的套管閘門，所述五通的第四通道與伸入井下的套管連接，所述五通的第五通道位于所述第一通道的外壁上，且所述第五通道與所述第一通道、所述第三通道均互不干涉，監(jiān)測裝置依次穿過所述第五通道、所述第四通道伸入井下；
[0008]所述壓裂井口裝置還包括耐低溫的油管懸掛器，所述油管懸掛器的下端位于所述第一通道內(nèi)，且與所述第一通道的內(nèi)壁固定，所述油管懸掛器的上端伸入所述上法蘭內(nèi)部，且與所述上法蘭的內(nèi)壁緊貼；
[0009]所述由壬接頭、所述上法蘭與所述油管懸掛器均包括由內(nèi)向外貼合設置的內(nèi)心管層、耐低溫防護層和管本體層。
[0010]具體地，所述內(nèi)心管層、所述管本體層為耐低溫合金鋼材料，所述耐低溫防護層為泡沫玻璃材料。
[0011]具體地，所述上法蘭為錐形，且所述上法蘭的上端截面直徑小于下端截面直徑。
[0012]具體地，所述上法蘭的錐度為20度。
[0013]具體地，所述第五通道的開口斜向上，且所述第五通道與水平面的夾角為60度。
[0014]進一步地，所述壓裂井口裝置還包括接頭，所述接頭固定在所述第五通道的端部，且所述接頭與所述監(jiān)測裝置連接。
[0015]進一步地，所述壓裂井口裝置還包括螺紋法蘭和密封鋼圈，所述螺紋法蘭的上端與所述由壬接頭螺紋連接，所述螺紋法蘭的下端與所述主控閥門連接；
[0016]所述螺紋法蘭的下端與所述主控閥門之間、所述主控閥門與所述上法蘭之間、所述上法蘭與所述第一通道之間均設置有所述密封鋼圈。
[0017]具體地，所述油管懸掛器的所述內(nèi)心管層外側、所述耐低溫防護層外側均設置有臺階，所述耐低溫防護層套裝在所述內(nèi)心管層外側的臺階上，所述管本體層套裝在所述耐低溫防護層外側的臺階上。
[0018]進一步地，所述油管懸掛器還包括耐低溫的密封帽，所述密封帽的一側覆蓋在所述油管懸掛器的所述內(nèi)心管層上端，所述密封帽的另一側伸至所述油管懸掛器的內(nèi)心管層與所述管本體層之間，且所述密封帽與所述耐低溫防護層緊貼。
[0019]具體地，所述由壬接頭上端設置有直徑為100！^的梯形外螺紋，下端設置有直徑為73111111的油管外螺紋。
[0020]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0021]本實用新型通過從上至下依次連接的均為耐低溫的由壬接頭、主控閥門、上法蘭和五通，以及設置在五通的第一通道內(nèi)的耐低溫的油管懸掛器、設置在五通的第二通道和第三通道的耐低溫的套管閘門構成了本實用新型，其中，耐低溫的由壬接頭、耐低溫的上法蘭和耐低溫的油管懸掛器均從內(nèi)到外貼合設置有內(nèi)心管層、耐低溫防護層和管本體層，其內(nèi)心管層和管本體層分別設計在耐低溫防護層兩側，保護耐低溫防護層不受腐蝕，耐低溫防護層具有保溫功能，可防止本實用新型內(nèi)外發(fā)生熱量交換，影響所輸送的低溫高壓介質(zhì)的性能，通過內(nèi)心管層、耐低溫防護層、管本體層的三層結構設計以及主控閥門、五通、套管閘門的耐低溫設計，使得本實用新型在低溫環(huán)境下工作不會出現(xiàn)過冷損傷的問題；且本實用新型的五通設計有第五通道，為安裝監(jiān)測裝置提供了空間，監(jiān)測裝置可依次穿過第五通道、第四通道伸入井下，實現(xiàn)井底地層參數(shù)動態(tài)變化的實時監(jiān)測，有利于作業(yè)過程的進度控制和安全生產(chǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本實用新型實施例提供的壓裂井口裝置結構示意圖；
[0024]圖2是本實用新型實施例提供的耐低溫的由壬接頭結構示意圖；
[0025]圖3是本實用新型實施例提供的耐低溫的上法蘭結構示意圖；
[0026]圖4是本實用新型實施例提供的耐低溫的油管懸掛器結構示意圖；
[0027]其中:1由壬接頭，2螺紋法蘭，3連接螺栓組，4主控閥門，5密封鋼圈，6上法蘭，7油管懸掛器，71密封帽，8五通，9接頭，10套管閘門，11內(nèi)心管層，12耐低溫防護層，13管本體層。

【具體實施方式】
[0028]為使本實用新型的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0029]實施例一:
[0030]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種壓裂井口裝置，該壓裂井口裝置包括:由上至下順次連接的均為耐低溫的由壬接頭1、主控閥門4、上法蘭6和五通8，五通8的第一通道與上法蘭6連接，五通8的第二通道和第三通道分別位于第一通道兩側，且第二通道和第三通道上均安裝有耐低溫的套管閘門10，五通8的第四通道與伸入井下的套管連接，五通8的第五通道位于第一通道的外壁上，且第五通道與第一通道、第三通道均互不干涉，監(jiān)測裝置依次穿過第五通道、第四通道伸入井下；該壓裂井口裝置還包括耐低溫的油管懸掛器7，油管懸掛器7的下端位于第一通道內(nèi)，且與第一通道的內(nèi)壁固定，油管懸掛器7的上端伸入上法蘭6內(nèi)部，且與上法蘭6的內(nèi)壁緊貼；由壬接頭1、上法蘭6與油管懸掛器7均包括由內(nèi)向外貼合設置的內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12和管本體層13。
[0031]五通8的上、下端面都是0395臟法蘭，且五通8的第一通道、第二通道、第三通道、第四通道的軸線在同一平面上，且第一通道位于五通8的頂端，第一通道與上法蘭6相連。第四通道位于五通8的底端，連接通往井底的套管。第二通道、第三通道的軸線在同一直線上且靠近五通8的底端，第二通道、第三通道分別與同型號的套管閘門10相連，用作排放井底雜物的通道。第五通道在第一通道的側壁上，用作監(jiān)測通道，監(jiān)測裝置通過第五通道進入五通8，穿過第四通道進入井底。第五通道的設計原則為不與其他通道發(fā)生干涉。
[0032]本實用新型實施例的由壬接頭1與外部管道連接，使用時，低溫高壓介質(zhì)通過由壬接頭1進入壓裂井口裝置內(nèi)。在本實用新型實施例中，主控閥門4設置有兩個，通過兩個主控閥門4來控制進入井底的低溫高壓介質(zhì)的量的大小，當兩個主控閥門4都打開時，能輸送的低溫高壓介質(zhì)的量最大，而當兩個主控閥門4都關閉時，裝置停止輸送低溫高壓介質(zhì)。低溫高壓介質(zhì)通過主控閥門4后進入耐低溫的上法蘭6，而耐低溫的上法蘭6內(nèi)壁與耐低溫的油管懸掛器7上壁緊貼，低溫高壓介質(zhì)通過耐低溫的上法蘭6內(nèi)部的通道進入油管懸掛器7，油管懸掛器7的下端與伸入井底的油管螺紋連接，低溫高壓介質(zhì)通過油管下到井底進行壓裂作業(yè)。
[0033]在本實用新型實施例中，五通8的第四通道與通往井底的套管連接，套管內(nèi)可以容納多根油管。五通8的第二通道和第三通道安裝套管閘門10，油管通過第三通道和第四通道分別與套管閘門10連接，向外輸送廢料；本實用新型的各耐低溫部件的耐低溫功能實現(xiàn)方式有多種，一般選用耐低溫的材料即可。
[0034]本實用新型通過從上至下依次連接的均為耐低溫的由壬接頭1、主控閥門4、上法蘭6和五通8，以及設置在五通8的第一通道內(nèi)的耐低溫的油管懸掛器7，設計在五通8的第二通道和第三通道的耐低溫的套管閘門10，構成了本實用新型，且耐低溫的由壬接頭1、耐低溫的上法蘭6和耐低溫的油管懸掛器7均從內(nèi)到外貼合設置有內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12和管本體層13，其中，內(nèi)心管層11和管本體層13分別設計在耐低溫防護層12的兩偵牝起到防止耐低溫防護層12受到腐蝕的作用，耐低溫防護層12具有保溫的功能，防止本實用新型的內(nèi)外之間發(fā)生熱量交換，影響所輸送的低溫高壓介質(zhì)性能。通過內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12、管本體層13的三層結構設計，以及主控閥門4、五通8、套管閘門10均采用耐低溫材料制作或增加保溫層實現(xiàn)其耐低溫性，當然，本領域技術人員可知，也可采用其他方式實現(xiàn)其耐低溫性，也可采用內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12、管本體層13的三層結構設計等，使得裝置在低溫環(huán)境下工作不會出現(xiàn)過冷損傷的問題；且本實用新型的耐低溫的五通8設計有第五通道，為安裝監(jiān)測裝置提供了空間，監(jiān)測裝置可依次穿過第五通道、第四通道伸入井下，實現(xiàn)井底地層參數(shù)動態(tài)變化的實時監(jiān)測。
[0035]實施例二:
[0036]如圖1所示，本實用新型實施例提供了一種壓裂井口裝置，壓裂井口裝置包括:由上至下順次連接的均為耐低溫的由壬接頭1、主控閥門4、上法蘭6和五通8，五通8的第一通道與上法蘭6連接，五通8的第二通道和第三通道分別位于第一通道兩側，且第二通道和第三通道上均安裝有耐低溫的套管閘門10，五通8的第四通道與伸入井下的套管連接，五通8的第五通道位于第一通道的外壁上，且第五通道與第一通道、第三通道均互不干涉，監(jiān)測裝置依次穿過第五通道、第四通道伸入井下；壓裂井口裝置還包括耐低溫的油管懸掛器7，油管懸掛器7的下端位于第一通道內(nèi)，且與第一通道的內(nèi)壁固定，油管懸掛器7的上端伸入上法蘭6內(nèi)部，且與上法蘭6的內(nèi)壁緊貼；由壬接頭1、上法蘭6與油管懸掛器7均包括由內(nèi)向外貼合設置的內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12和管本體層13。
[0037]如圖2所示，也可參見圖3、圖4，在本實用新型實施例中，耐低溫的由壬接頭1、耐低溫的上法蘭6及耐低溫的油管懸掛器7的內(nèi)心管層11、管本體層13為耐低溫合金鋼材料，耐低溫防護層12為泡沫玻璃材料?？蛇x地，在本實用新型實施例中，內(nèi)心管層11、管本體層13的材料還可為其他具有耐低溫性能的剛體材料，耐低溫防護層12的材料還可為其他具有保冷功能的材料。且在本實用新型實施例中，五通8、接頭9、螺紋法蘭2、連接螺栓均為耐低溫合金鋼鍛造，主控閥門4和套管閘門10為采購的耐低溫的不銹鋼閘閥，如此，本實用新型實施例所提供的壓裂井口裝置的部件均設計為耐低溫結構，實現(xiàn)了裝置整體的耐低溫性能?？蛇x擇地，在本實用新型實施例中，五通8、接頭9、螺紋法蘭2、主控閥門4和套管閘門10還可增加保溫層實現(xiàn)其耐低溫性。
[0038]如圖3所示，在本實用新型實施例中，上法蘭6為錐形，且上法蘭6的上端截面直徑小于下端截面直徑。上法蘭6的的管本體層13、耐低溫防護層12和內(nèi)心管層11全部是錐面設計。
[0039]優(yōu)選地，在本實用新型實施例中，上法蘭6的錐度是20。。
[0040]上法蘭6的的管本體層13、耐低溫防護層12和內(nèi)心管層11之間均通過強力膠粘接，上下端面壓實固化。使用時，擰緊連接螺栓組3的螺栓，油管懸掛器7由下至上壓緊上法蘭6內(nèi)壁，因為錐形上端截面直徑小于下端截面直徑，當油管懸掛器7由下向上壓緊上法蘭6內(nèi)壁時，油管懸掛器7上端的壓強變大，工作壓力升高，油管懸掛器7與上法蘭6之間接觸壓力加大，密封壓力也變大，使得上法蘭6對油管懸掛器7的密封效果更好。
[0041]如圖1所示，優(yōu)選地，在本實用新型實施例中，第五通道開口斜向上，與水平面的夾角為60。，第五通道為監(jiān)測通道，其設計以便于將監(jiān)測裝置下入井底，與五通8的其他通道均不發(fā)生干涉為準，實用新型人經(jīng)過試驗并計算發(fā)現(xiàn)，當?shù)谖逋ǖ琅c水平面的夾角為60。時，可使得監(jiān)測裝置在下入井底的過程中不受干擾，且可監(jiān)測范圍較廣。
[0042]如圖1所示，在本實用新型實施例中，當?shù)谖逋ǖ赖拈_口與水平面的夾角為60。時，第五通道在水平面上的投影與第二通道、第三通道軸線的夾角為40。?70。。且第五通道的開口位于五通8的中部更有利于觀測。工作時，監(jiān)測裝置依次通過第五通道、第四通道下入井底監(jiān)測井底動態(tài)，例如，可將用于監(jiān)測井底動態(tài)的探頭通過第五通道、第四通道下入井底，在第五通道外部連接顯示器或其他監(jiān)測設備，實現(xiàn)在地面對井底底層參數(shù)的動態(tài)變化進行實時監(jiān)測，有利于安全生產(chǎn)。
[0043]如圖1所示，壓裂井口裝置還包括接頭9，接頭9固定在第五通道的端部，且接頭9與監(jiān)測裝置連接，使得工作人員可在地面上觀測到井底的動態(tài)。在本實用新型實施例中，接頭9 一端為油管外螺紋，與測試通道開口的油管內(nèi)螺紋相接，另一端為油管內(nèi)螺紋，接外部監(jiān)測裝置，兩端油管螺紋規(guī)格相同，方便安裝。
[0044]如圖1所示，在本實用新型實施例中，壓裂井口裝置還包括螺紋法蘭2和密封鋼圈5，螺紋法蘭2的上端與由壬接頭1螺紋連接，螺紋法蘭2的下端與主控閥門4連接，螺紋法蘭2的下端與主控閥門4之間、主控閥門4與上法蘭6之間、上法蘭6與第一通道之間均設置有密封鋼圈5。在本實用新型實施例中，螺紋法蘭2的上下端面、主控閥門4的上下端面、上法蘭6的上下端面設計有凹槽，密封鋼圈5穿過凹槽對裝置進行密封。耐低溫的由壬接頭1與主控閥門4、兩個主控閥門4、主控閥門4與耐低溫的上法蘭6之間、耐低溫的上法蘭6與五通8之間均通過連接螺栓組3連接并用密封鋼圈5密封。采用連接螺栓組3連接在組裝該裝置或拆卸該裝置時工藝簡單，便于維修或與其他部分的連接。
[0045]如圖4所示，也可參見圖1，油管懸掛器7的內(nèi)心管層11外側、耐低溫防護層12外側均設置有臺階，耐低溫防護層12套裝在內(nèi)心管層11外側的臺階上，管本體層13套裝在耐低溫防護層12外側的臺階上。在本實施例中，油管懸掛器7的內(nèi)心管層11外側設計有一個[型臺階，耐低溫防護層12的下端坐在內(nèi)心管層11的[型臺階上，且耐低溫防護層12的內(nèi)壁與內(nèi)心管層11的外壁貼合；耐低溫防護層12的外側的中部和底部設計有兩個臺階，且管本體層13的內(nèi)側設計有一個臺階，管本體層13內(nèi)側的臺階坐在耐低溫防護層12中部的臺階上，管本體層13的下端坐在耐低溫防護層12下端的臺階上，且管本體層13的內(nèi)壁與耐低溫防護層12的外壁貼合，如此，內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12、管本體層13之間通過臺階面配合，耐低溫防護層12、管本體層13的重力均落在內(nèi)心管層11的臺階面上。且內(nèi)心管層11底端設計有臺階面，油管懸掛器7通過該臺階面直面懸掛在五通8的第一通道內(nèi)壁的臺階面上，使得油管懸掛器7內(nèi)心管層11下端所連伸入井底的油管的重力均落到五通8內(nèi)壁的臺階面上，當油管懸掛器7下端懸掛的油管重力較大時，內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12、管本體層13之間的臺階配合可有效防止三層結構分離，使得連接更可靠。且管本體層13的外側設計凹槽，用于固定密封件?？蛇x擇地，在本實用新型實施例中，內(nèi)心管層11、耐低溫防護層12、管本體層13的上的臺階還可設計為多個。
[0046]如圖4所示，油管懸掛器7還包括耐低溫的密封帽71，密封帽71的一側覆蓋在油管懸掛器7的內(nèi)心管層11上端，密封帽71的另一側伸至油管懸掛器7的內(nèi)心管層11與管本體層13之間，且密封帽71與耐低溫防護層12緊貼。在本實用新型實施例中，密封帽71內(nèi)、外、底部均涂上強力粘合劑，高壓下壓實在油管懸掛器7的內(nèi)心管層11和管本體層13的環(huán)形空間，其覆蓋內(nèi)心管層11 一側的高度為1?2皿，使得其對內(nèi)心管層11的密封效果更好；且密封帽71與耐低溫防護層12緊貼，起到保護耐低溫防護層12的作用。
[0047]如圖2所示，在本實用新型實施例中，由壬接頭1上端設置有直徑為100！^的梯形外螺紋，下端設置有直徑為的油管外螺紋。由壬接頭1上端與外部油管相連接，因外部油管的內(nèi)螺紋性質(zhì)，使用100皿的梯形外螺紋，設計加工標準化，且梯形螺紋連接更為穩(wěn)固，由壬接頭1下端設置外螺紋與螺紋法蘭2相連接。
[0048]在本實施例中，由壬接頭1的管本體層13內(nèi)敷耐低溫防護層12，與內(nèi)心管層11高壓脹緊成一體。
[0049]本實用新型實施例中所采用的尺寸為根據(jù)八?I標準選擇的尺寸系列，其適用溫度為-501?801，適用壓力為0?351？3。
[0050]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.一種壓裂井口裝置，用于向井下輸送低溫高壓介質(zhì)，其特征在于，所述壓裂井口裝置包括:由上至下順次連接的均為耐低溫的由壬接頭、主控閥門、上法蘭和五通，所述五通的第一通道與所述上法蘭連接，所述五通的第二通道和第三通道分別位于所述第一通道兩偵牝且所述第二通道和所述第三通道上均安裝有耐低溫的套管閘門，所述五通的第四通道與伸入井下的套管連接，所述五通的第五通道位于所述第一通道的外壁上，且所述第五通道與所述第一通道、所述第三通道均互不干涉，監(jiān)測裝置依次穿過所述第五通道、所述第四通道伸入井下； 所述壓裂井口裝置還包括耐低溫的油管懸掛器，所述油管懸掛器的下端位于所述第一通道內(nèi)，且與所述第一通道的內(nèi)壁固定，所述油管懸掛器的上端伸入所述上法蘭內(nèi)部，且與所述上法蘭的內(nèi)壁緊貼； 所述由壬接頭、所述上法蘭與所述油管懸掛器均包括由內(nèi)向外貼合設置的內(nèi)心管層、耐低溫防護層和管本體層。
2.根據(jù)權利要求1所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述內(nèi)心管層、所述管本體層為耐低溫合金鋼材料，所述耐低溫防護層為泡沫玻璃材料。
3.根據(jù)權利要求1所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述上法蘭為錐形，且所述上法蘭的上端截面直徑小于下端截面直徑。
4.根據(jù)權利要求3所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述上法蘭的錐度為20度。
5.根據(jù)權利要求1所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述第五通道的開口斜向上，且所述第五通道與水平面的夾角為60度。
6.根據(jù)權利要求3所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述壓裂井口裝置還包括接頭，所述接頭固定在所述第五通道的端部，且所述接頭與所述監(jiān)測裝置連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述壓裂井口裝置還包括螺紋法蘭和密封鋼圈，所述螺紋法蘭的上端與所述由壬接頭螺紋連接，所述螺紋法蘭的下端與所述主控閥門連接； 所述螺紋法蘭的下端與所述主控閥門之間、所述主控閥門與所述上法蘭之間、所述上法蘭與所述第一通道之間均設置有所述密封鋼圈。
8.根據(jù)權利要求1所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述油管懸掛器的所述內(nèi)心管層外側、所述耐低溫防護層外側均設置有臺階，所述耐低溫防護層套裝在所述內(nèi)心管層外側的臺階上，所述管本體層套裝在所述耐低溫防護層外側的臺階上。
9.根據(jù)權利要求8所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述油管懸掛器還包括耐低溫的密封帽，所述密封帽的一側覆蓋在所述油管懸掛器的所述內(nèi)心管層上端，所述密封帽的另一側伸至所述油管懸掛器的所述內(nèi)心管層與所述管本體層之間，且所述密封帽與所述耐低溫防護層緊貼。
10.根據(jù)權利要求1所述的壓裂井口裝置，其特征在于，所述由壬接頭上端設置有直徑為100_的梯形外螺紋，下端設置有直徑為73_的油管外螺紋。
【文檔編號】E21B43/26GK204113260SQ201420553955
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權日:2014年9月24日
【發(fā)明者】楊勇, 余東合, 胡書寶, 馬昌慶, 王金霞 申請人:中國石油天然氣股份有限公司