一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造的制作方法
【專利摘要】一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，包括澆筑于后澆帶空間左、右兩側(cè)的混凝土外墻、后澆帶空間的模板系統(tǒng)和混凝土外墻的防水層，混凝土外墻砌筑于基礎(chǔ)上，模板系統(tǒng)包括沿混凝土外墻高度方向、在后澆帶空間的迎水面居中成列設(shè)置的若干迎水面模板、與迎水面模板相對應(yīng)設(shè)置的背水面模板和模板連接件，混凝土外墻的防水層的自左側(cè)的混凝土外墻的表面經(jīng)過迎水面模板的表面鋪設(shè)至右側(cè)的混凝土外墻的表面。本實用新型符合現(xiàn)階段節(jié)能環(huán)保的要求，迎水面模板可以任意剪裁并加工成定制形狀及尺寸，方便防水層的鋪設(shè)，配合專用的U形卡、萬形卡和模板連接件，提高了模板體系的穩(wěn)定性，從而提高了后澆帶處混凝土澆筑質(zhì)量。
【專利說明】一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及建筑工程施工中一種后澆帶模板支設(shè)的構(gòu)造。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，較大型工程在設(shè)計中均按相關(guān)設(shè)計要求設(shè)置后澆帶，由于后澆帶處施工均晚于結(jié)構(gòu)施工，常規(guī)的支模方式又無法滿足外墻防水等施工要求，所以目前比較常見的處理方法有砌筑磚胎膜和混凝土預(yù)制板等。
[0003]現(xiàn)有地下室外墻后澆帶封閉多采用磚胎膜施工，但由于磚胎膜自身的諸多缺點導(dǎo)致其使用效果并不理想，如:磚胎膜所用磚一般為粘土磚，耗能大，污染高；磚胎膜自身無法做成倒角，外部必須刷水泥砂漿倒角，浪費材料且效果不明顯；磚胎膜砌筑時間較長，人工花費較大；磚胎膜與后澆帶外墻內(nèi)側(cè)模板不能有效連接，給內(nèi)側(cè)模板支設(shè)帶來困難。
[0004]混凝土預(yù)制板的方法則浪費了大量的混凝土，且預(yù)制板重量較大操作不方便，其次預(yù)制板沒有專用的連接件，上下板之間的拼縫較大，常常造成漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，要解決現(xiàn)有地下室外墻后澆帶采用磚胎膜耗能大、污染高，砌筑時間較長，人工花費較大，與后澆帶外墻內(nèi)側(cè)模板不能有效連接，自身無法做成倒角，浪費材料且效果不明顯的技術(shù)問題；還解決了混凝土預(yù)制板浪費大量的混凝土，操作不便，沒有專用的連接件，上下板之間的拼縫較大，常常造成漏漿的技術(shù)問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0007]一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，包括澆筑于后澆帶空間左、右兩側(cè)的混凝土外墻、后澆帶空間的模板系統(tǒng)和混凝土外墻的防水層，所述混凝土外墻砌筑于基礎(chǔ)上，所述模板系統(tǒng)包括沿混凝土外墻高度方向、在后澆帶空間的迎水面居中成列設(shè)置的若干迎水面模板、與迎水面模板相對應(yīng)設(shè)置的背水面模板和模板連接件；
[0008]所述迎水面模板為GRC模板，上下相鄰的兩塊迎水面模板之間通過萬形卡接長，最底層的迎水面模板的底端通過U形卡和自攻螺釘固定在基礎(chǔ)上，最底層的迎水面模板與基礎(chǔ)之間的縫隙通過水泥砂漿封堵；
[0009]所述模板連接件為連接迎水面模板和背水面模板的三段式組合止水件，沿迎水面模板豎向間隔設(shè)置，包括中部帶止水片的止水螺桿、對稱連接在止水螺桿兩端的塑料堵頭以及分別與塑料堵頭螺紋連接的兩根周轉(zhuǎn)端螺桿，兩根周轉(zhuǎn)端螺桿分別為迎水端螺桿和背水端螺桿；
[0010]迎水端螺桿的外端頭帶有與其穿孔塞焊的底板，迎水端螺桿穿過迎水面模板上預(yù)留的螺桿孔，使底板緊貼迎水面模板的表面，背水端螺桿的外端部帶有山形卡，山形卡與背楞和外龍骨相配合，使迎水面模板和背水面模板緊固連接；
[0011]所述混凝土外墻的防水層的自左側(cè)的混凝土外墻的表面經(jīng)過迎水面模板的表面鋪設(shè)至右側(cè)的混凝土外墻的表面。
[0012]所述萬形卡由兩個U型卡組成，兩個U型卡的肢腳方向相反設(shè)置并且沿腹板的邊緣拼合連接。
[0013]所述迎水面模板的橫截面為梯形，模板上設(shè)有與模板連接件相對應(yīng)的連接通孔。
[0014]所述模板連接件橫向至少設(shè)置兩排。
[0015]所述萬形卡沿上下相鄰的兩塊迎水面模板的拼接處橫向間隔設(shè)置3-4個。
[0016]所述U形卡沿迎水面模板與基礎(chǔ)的連接處橫向設(shè)置3-4個。
[0017]所述迎水面模板上豎向間隔設(shè)有減重孔。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實用新型具有以下特點和有益效果:
[0019]本實用新型中的后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造中，迎水面模板采用GRC板制作無污染，符合現(xiàn)階段節(jié)能環(huán)保的要求，GRC板可以任意剪裁并加工成定制形狀及尺寸，外側(cè)設(shè)計135度倒角，方便防水層的鋪設(shè)，使用與GRC板配合使用專用的U形卡和萬形卡完成拼裝，上下板之間的拼縫緊湊，底部設(shè)封堵水泥砂漿防止漏漿。
[0020]本實用新型模板系統(tǒng)拼裝簡單，連接件是改造的三段式組合止水件，迎水面的外端頭帶有緊貼迎水面模板表面的底板，使模板系統(tǒng)在迎水面無外凸構(gòu)件，進(jìn)一步方便防水層的鋪設(shè)，無需澆筑后澆帶混凝土即可進(jìn)行防水層的施工，有效的節(jié)省了施工時間。
[0021]本實用新型中的三段式組合止水件可使迎水面模板和背水面模板的進(jìn)行很好的拉結(jié)，提高了模板體系的穩(wěn)定性，從而大大提高了后澆帶處混凝土澆筑質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0023]圖1是本實用新型的立面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是圖2中B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本實用新型中迎水面模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5是本實用新型中模板連接件的組裝示意圖。
[0028]圖6是本實用新型中萬形卡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7是本實用新型中U形卡的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:1 一后澆帶空間、2 —混凝土外墻、3 —防水層、4 一基礎(chǔ)、5 —迎水面模板、5.1 一最底層的迎水面模板、6 —背水面模板、7 —模板連接件、8 —萬形卡、8.1 一肢腳、8.2 一腹板、9 — U形卡、10 —基礎(chǔ)、11 一水泥砂衆(zhòng)、12 —止水片、13 —止水螺桿、14 一塑料堵頭、15 —迎水端螺桿、16 —背水端螺桿、17 —底板、18 —山形卡、19 一背榜、20 —外龍骨、21 —減重孔、22 —止水鋼板、23 —后燒帶鋼筋、24 —連接通孔。

【具體實施方式】
[0031]實施例參見圖1-3所示，一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，包括澆筑于后澆帶空間I左、右兩側(cè)的混凝土外墻2、后澆帶空間I的模板系統(tǒng)和混凝土外墻的防水層3，所述混凝土外墻砌筑于基礎(chǔ)4上，所述模板系統(tǒng)包括沿混凝土外墻高度方向、在后澆帶空間I的迎水面居中成列設(shè)置的若干迎水面模板5、與迎水面模板5相對應(yīng)設(shè)置的背水面模板6和模板連接件?。
[0032]參見圖1-3所示，所述迎水面模板5為GRC模板，上下相鄰的兩塊迎水面模板5之間通過萬形卡8接長,最底層的迎水面模板5.1的底端通過U形卡9和自攻螺釘固定在基礎(chǔ)10上，固定位置可以為基礎(chǔ)底板或墊層。最底層的迎水面模板5.1與基礎(chǔ)10之間的縫隙通過水泥砂漿11封堵；水泥砂漿采用1:2.5的水泥砂漿，封堵接縫，有效地避免了混凝土澆筑后爛根現(xiàn)象的發(fā)生。
[0033]參見圖5所示，所述模板連接件7為連接迎水面模板5和背水面模板6的三段式組合止水件，沿迎水面模板5豎向間隔設(shè)置，包括中部帶止水片12的止水螺桿13、對稱連接在止水螺桿兩端的塑料堵頭14以及分別與塑料堵頭14螺紋連接的兩根周轉(zhuǎn)端螺桿，兩根周轉(zhuǎn)端螺桿分別為迎水端螺桿15和背水端螺桿16。
[0034]迎水端螺桿15的外端頭帶有與其穿孔塞焊的底板17，迎水端螺桿15穿過迎水面模板上預(yù)留的螺桿孔，使底板17緊貼迎水面模板5的表面，背水端螺桿16的外端部帶有山形卡18，山形卡18與背楞19和外龍骨20相配合，使迎水面模板5和背水面模板6緊固連接。
[0035]參見圖1所示，所述混凝土外墻的防水層3的自左側(cè)的混凝土外墻2的表面經(jīng)過迎水面模板5的表面鋪設(shè)至右側(cè)的混凝土外墻2的表面。
[0036]參見圖6-7所示，所述萬形卡8由兩個U型卡組成，兩個U型卡的肢腳8.1方向相反設(shè)置并且沿腹板8.2的邊緣拼合連接。
[0037]參見圖4所示，所述迎水面模板5的橫截面為梯形，模板上設(shè)有與模板連接件7相對應(yīng)的連接通孔24。梯形的鈍角可為135度倒角方便防水卷材粘貼。
[0038]所述模板連接件7沿迎水面模板5豎向間隔設(shè)置，間隔間距為450mm，橫向至少設(shè)置兩排，間距為500mm。
[0039]所述萬形卡8沿上下相鄰的兩塊迎水面模板5的拼接處橫向間隔設(shè)置3-4個。
[0040]所述U形卡9沿迎水面模板5與基礎(chǔ)10的連接處橫向設(shè)置3-4個。
[0041]參見圖4所示，所述迎水面模板5上豎向間隔設(shè)有減重孔21。
[0042]本實施例中，迎水面模板的厚度為10cm，寬度比后澆帶空間I的寬度沿兩側(cè)各自長1cm,板高為1.5mο
[0043]底板17為lOOxlOOxlOmm的鋼片，迎水端螺桿15的長度為13cm，其中1cm穿過迎水面模板，3cm為外螺紋，外螺紋與塑料堵頭的內(nèi)螺紋連接。這么做的主要目的是地下室外墻需要鋪貼防水卷材，傳統(tǒng)的對拉螺桿外露的部分影響防水卷。
[0044]參見圖1-2所示，所述混凝土外墻內(nèi)埋設(shè)有止水鋼板22，并在后澆帶空間內(nèi)綁扎后澆帶鋼筋23。
【權(quán)利要求】
1.一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，包括澆筑于后澆帶空間(1)左、右兩側(cè)的混凝土外墻(2)、后澆帶空間(1)的模板系統(tǒng)和混凝土外墻的防水層(3)，所述混凝土外墻砌筑于基礎(chǔ)(4)上，其特征在于:所述模板系統(tǒng)包括沿混凝土外墻高度方向、在后澆帶空間(1)的迎水面居中成列設(shè)置的若干迎水面模板(5)、與迎水面模板(5)相對應(yīng)設(shè)置的背水面模板(6)和模板連接件(7)； 所述迎水面模板(5)為GRC模板，上下相鄰的兩塊迎水面模板(5)之間通過萬形卡(8)接長，最底層的迎水面模板(5.1)的底端通過U形卡(9 )和自攻螺釘固定在基礎(chǔ)(10 )上，最底層的迎水面模板(5.1)與基礎(chǔ)(10)之間的縫隙通過水泥砂漿(11)封堵； 所述模板連接件(7 )為連接迎水面模板(5 )和背水面模板(6 )的三段式組合止水件，沿迎水面模板(5)豎向間隔設(shè)置，包括中部帶止水片(12)的止水螺桿(13)、對稱連接在止水螺桿兩端的塑料堵頭(14)以及分別與塑料堵頭(14)螺紋連接的兩根周轉(zhuǎn)端螺桿，兩根周轉(zhuǎn)端螺桿分別為迎水端螺桿(15)和背水端螺桿(16); 迎水端螺桿(15)的外端頭帶有與其穿孔塞焊的底板(17)，迎水端螺桿(15)穿過迎水面模板上預(yù)留的螺桿孔，使底板(17)緊貼迎水面模板(5)的表面，背水端螺桿(16)的外端部帶有山形卡(18)，山形卡(18)與背楞(19)和外龍骨(20)相配合，使迎水面模板(5)和背水面模板(6)緊固連接； 所述混凝土外墻的防水層(3)的自左側(cè)的混凝土外墻(2)的表面經(jīng)過迎水面模板(5)的表面鋪設(shè)至右側(cè)的混凝土外墻(2)的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，其特征在于:所述萬形卡(8)由兩個U型卡組成，兩個U型卡的肢腳(8.1)方向相反設(shè)置并且沿腹板(8.2)的邊緣拼合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，其特征在于:所述迎水面模板(5)的橫截面為梯形，模板上設(shè)有與模板連接件(7)相對應(yīng)的連接通孔(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，其特征在于:所述模板連接件(7)橫向至少設(shè)置兩排。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，其特征在于:所述萬形卡(8)沿上下相鄰的兩塊迎水面模板(5)的拼接處橫向間隔設(shè)置3-4個。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，其特征在于:所述U形卡(9)沿迎水面模板(5)與基礎(chǔ)(10)的連接處橫向設(shè)置3-4個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種后澆帶模板支設(shè)構(gòu)造，其特征在于:所述迎水面模板(5)上豎向間隔設(shè)有減重孔(21)。
【文檔編號】E02D29/16GK204040078SQ201420512987
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】李偉巍, 林 源, 王鐵霖, 徐華 申請人:中建城市建設(shè)發(fā)展有限公司