一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，包含殼體以及提升閥軸，所述殼體內(nèi)的一端設(shè)有第一腔體，其另一端設(shè)有第二腔體；還包含彈簧，平衡活塞以及活塞；所述提升閥軸包含閥軸本體以及設(shè)在所述閥軸本體一端的蘑菇頭；所述閥軸本體貫穿第一腔體和第二腔體，所述閥軸本體的另一端設(shè)在第二腔體內(nèi)；所述活塞設(shè)在所述閥軸本體的另一端，所述活塞的外壁面與所述第二腔體的內(nèi)壁面接觸；所述彈簧與平衡活塞依次套設(shè)在閥軸本體上；所述平衡活塞的外壁面與第一腔體的內(nèi)壁面接觸；所述彈簧的一側(cè)與蘑菇頭相抵，其另一側(cè)與平衡活塞相抵。其優(yōu)點(diǎn)是：用平衡活塞取代橡膠油囊，減少了橡膠的腐蝕，提高了頂部總成的耐用性，延長了脈沖器的井下工作時間。
【專利說明】一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及石油中隨鉆測量儀器領(lǐng)域，具體涉及一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成。

【背景技術(shù)】
[0002]由于受井下高溫、高壓、高硫及泥漿高強(qiáng)度的沖刷等惡劣環(huán)境影響，目前自發(fā)電式隨鉆測量脈沖器的頂部總成(國內(nèi)外多采用橡膠油囊式)的使用壽命很短，因此無法滿足儀器井下長時間的工作需要，同時造成起下鉆頻繁影響鉆進(jìn)，增加了開采成本。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，可增加脈沖器頂部總成的使用壽命，延長儀器井下使用時間，降低開采成本。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，包含殼體以及提升閥軸，所述殼體內(nèi)的一端設(shè)有第一腔體，其另一端設(shè)有第二腔體；其特征是，還包含:彈簧，平衡活塞以及活塞；
[0006]所述提升閥軸包含閥軸本體以及設(shè)在所述閥軸本體一端的蘑菇頭；所述閥軸本體貫穿第一腔體和第二腔體，所述閥軸本體的另一端設(shè)在第二腔體內(nèi)；
[0007]所述活塞設(shè)在所述閥軸本體的另一端，所述活塞的外壁面與所述第二腔體的內(nèi)壁面接觸；
[0008]所述彈簧與平衡活塞依次套設(shè)在閥軸本體上；所述平衡活塞的外壁面與第一腔體的內(nèi)壁面接觸；所述彈簧的一側(cè)與蘑菇頭相抵，其另一側(cè)與平衡活塞相抵。
[0009]上述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其中:還包含套在所述閥軸本體上的陶瓷套，所述陶瓷套的一端與蘑菇頭相抵；所述陶瓷套設(shè)在彈簧以及平衡活塞與所述閥軸本體之間。
[0010]上述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其中:所述閥軸本體上在陶瓷套另一端端面的對應(yīng)部位設(shè)有擋圈。
[0011]上述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其中:所述平衡活塞的內(nèi)壁面與所述陶瓷套的外壁面之間設(shè)有第一密封圈，所述平衡活塞的外壁面與所述第一腔體的內(nèi)壁面之間設(shè)有第二密封圈。
[0012]上述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其中:所述活塞的外壁面與所述第二腔體的內(nèi)壁面之間設(shè)有第三密封圈。
[0013]上述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其中:所述活塞與提升閥軸通過螺紋連接。
[0014]上述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其中:所述第一腔體的內(nèi)壁面上用碳化硅材料滲透,滲透深度為0.8_。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0016]1、用平衡活塞取代橡膠油囊，減少了橡膠的腐蝕，提高了頂部總成的耐用性，延長了脈沖器的井下工作時間；
[0017]2、在彈簧的作用下，頂部總成內(nèi)的液壓油始終保持在由內(nèi)向外的受壓狀態(tài)，最大程度避免了泥漿進(jìn)入油腔，進(jìn)而保證脈沖器中的液壓油的潔凈，安全性能得到提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖，通過詳細(xì)說明一個較佳的具體實(shí)施例，對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述。
[0020]一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，包含殼體7以及提升閥軸1，所述殼體7內(nèi)的一端設(shè)有第一腔體，其另一端設(shè)有第二腔體；所述提升閥軸I包含閥軸本體12以及設(shè)在所述閥軸本體12 —端的蘑菇頭11 ;所述閥軸本體12貫穿第一腔體和第二腔體，所述閥軸本體12的另一端設(shè)在第二腔體內(nèi)；所述活塞6設(shè)在所述閥軸本體12的另一端，所述活塞6的外壁面與所述第二腔體的內(nèi)壁面接觸；所述彈簧2與平衡活塞3依次套設(shè)在閥軸本體12上；所述平衡活塞3的外壁面與第一腔體的內(nèi)壁面接觸；所述彈簧2的一側(cè)與蘑菇頭11相抵，其另一側(cè)與平衡活塞3相抵。還包含套在所述閥軸本體12上的陶瓷套4，所述陶瓷套4的一端與蘑菇頭11相抵；所述陶瓷套4設(shè)在彈簧2以及平衡活塞3與所述閥軸本體12之間。
[0021]所述閥軸本體12上在陶瓷套4另一端端面的對應(yīng)部位設(shè)有軸用彈性擋圈5，起到定位作用。
[0022]所述平衡活塞3的內(nèi)壁面與所述陶瓷套4的外壁面之間設(shè)有第一 O型密封圈31，所述平衡活塞3的外壁面與所述第一腔體的內(nèi)壁面之間設(shè)有第二 O型密封圈32。
[0023]所述活塞6的外壁面與所述第二腔體的內(nèi)壁面之間設(shè)有OA密封圈61。
[0024]所述活塞6與提升閥軸I通過螺紋連接。
[0025]所述第一腔體的內(nèi)壁面上用碳化硅材料滲透，滲透深度為0.8mm，可減少第二 O型密封圈32的磨損。
[0026]本實(shí)用新型基于壓力平衡原理，在脈沖器工作時，利用平衡活塞3往復(fù)運(yùn)動的小位移來彌補(bǔ)脈沖器內(nèi)部油腔的變化空間，同時，在彈簧2的作用下油腔中的液壓油始終維持在受壓狀態(tài)，最大程度限制了泥漿進(jìn)入油腔，進(jìn)而確保脈沖器中液壓油的潔凈，提高了頂部總成的耐用性，延長了脈沖器的井下工作時間。
[0027]盡管本實(shí)用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實(shí)施例作了詳細(xì)介紹，但應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到上述的描述不應(yīng)被認(rèn)為是對本實(shí)用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實(shí)用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，包含殼體(7)以及提升閥軸(1)，所述殼體(7)內(nèi)的一端設(shè)有第一腔體，其另一端設(shè)有第二腔體；其特征在于，還包含:彈簧(2)，平衡活塞(3)以及活塞(6)； 所述提升閥軸(I)包含閥軸本體(12)以及設(shè)在所述閥軸本體(12)—端的蘑菇頭(11);所述閥軸本體(12)貫穿第一腔體和第二腔體，所述閥軸本體(12)的另一端設(shè)在第二腔體內(nèi)； 所述活塞(6)設(shè)在所述閥軸本體(12)的另一端，所述活塞(6)的外壁面與所述第二腔體的內(nèi)壁面接觸； 所述彈簧(2)與平衡活塞(3)依次套設(shè)在閥軸本體(12)上；所述平衡活塞(3)的外壁面與第一腔體的內(nèi)壁面接觸；所述彈簧(2)的一側(cè)與蘑菇頭(11)相抵，其另一側(cè)與平衡活塞(3)相抵。
2.如權(quán)利要求1所述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其特征在于:還包含套在所述閥軸本體(12)上的陶瓷套(4)，所述陶瓷套(4)的一端與蘑菇頭(11)相抵；所述陶瓷套(4)設(shè)在彈簧(2)以及平衡活塞(3)與所述閥軸本體(12)之間。
3.如權(quán)利要求2所述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其特征在于:所述閥軸本體(12)上在陶瓷套(4)另一端端面的對應(yīng)部位設(shè)有擋圈(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其特征在于:所述平衡活塞(3)的內(nèi)壁面與所述陶瓷套(4)的外壁面之間設(shè)有第一密封圈(31)，所述平衡活塞(3)的外壁面與所述第一腔體的內(nèi)壁面之間設(shè)有第二密封圈(32)。
5.如權(quán)利要求4所述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其特征在于:所述活塞(6)的外壁面與所述第二腔體的內(nèi)壁面之間設(shè)有第三密封圈(61)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其特征在于:所述活塞(6)與提升閥軸(I)通過螺紋連接。
7.如權(quán)利要求6所述的一種高溫脈沖器的彈簧式頂部總成，其特征在于:所述第一腔體的內(nèi)壁面上用碳化硅材料滲透，滲透深度為0.8_。
【文檔編號】E21B47/18GK204002772SQ201420470789
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月20日
【發(fā)明者】陸永鋼, 萬科峰 申請人:上海神開石油設(shè)備有限公司, 上海神開石油化工裝備股份有限公司