控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于地下連續(xù)墻鋼筋籠施工的【技術領域】，具體涉及一種控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，解決了在粉砂粉土地層地下連續(xù)墻施工時，采用泥漿護壁極易出現(xiàn)槽壁縮頸，導致地下連續(xù)墻漏筋、夾泥的問題。其對應粉砂粉土地層范圍設置，包括連接于鋼筋籠骨架上的若干定位墊塊和錨固于定位墊塊之上的PVC板，相鄰PVC板接頭處焊接為一體。本實用新型有效解決了地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的問題，減少了控制槽壁縮頸所需要的人力、物力，加快了施工進度，提高了施工質(zhì)量。
【專利說明】控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置

【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于地下連續(xù)墻鋼筋籠施工的【技術領域】，具體涉及一種控制地下連續(xù) 墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置。

【背景技術】
[0002] 近年來，隨著地鐵建設的迅速發(fā)展，城市地鐵施工對安全的重視程度逐步提高，在 軟土地層地鐵施工中，基坑圍護結構采用地下連續(xù)墻的比例越來越大。在地下連續(xù)墻施工 過程中，一般采用靜態(tài)泥漿護壁，成槽機抓斗清孔；在清孔完成，超聲波檢測槽壁垂直度及 槽寬達到設計要求后，依次安裝鎖扣管(接頭為柔性接頭時，若為剛性接頭則不設置鎖扣 管)、吊裝鋼筋籠、安裝導管、澆筑混凝土。對于巖石、碎石土、黏性土和人工填土等地層采用 常規(guī)的泥漿護壁即可。但對于砂土、粉土地層，尤其是粉砂、粉土地層基本為微承壓水、承壓 水含水層；采用常規(guī)的泥漿護壁，由于安裝鎖扣管、吊裝鋼筋籠、安裝導管、澆筑混凝土時間 較長，極易出現(xiàn)槽壁縮頸，導致地下連續(xù)墻漏筋、夾泥。若前期采用水泥土槽壁加固措施，存 在工期較長，施工工藝繁鎖、經(jīng)濟效益不佳的不足。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實用新型為解決在粉砂粉土地層地下連續(xù)墻施工時，采用泥漿護壁極易出現(xiàn)槽 壁縮頸，導致地下連續(xù)墻漏筋、夾泥的問題，提供了一種控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的 鋼筋籠保護裝置。
[0004] 本實用新型采用的技術方案如下：
[0005] -種控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，其特征在于：其對應粉 砂粉土地層范圍設置，包括連接于鋼筋籠骨架上的若干定位墊塊和錨固于定位墊塊之上的 PVC板，相鄰PVC板接頭處焊接為一體。
[0006] 定位墊塊在鋼筋籠水平方向兩側各設置若干列，各列定位墊塊縱向等間距，PVC 板的兩端分別錨固于一組定位墊塊，并且PVC板的兩端伸出定位墊塊。
[0007] PVC板相對粉砂粉土地層范圍有向外延伸部分。
[0008] 定位墊塊為U字形結構，采用鋼板制作，通過兩根水平加強筋與鋼筋籠堅向鋼筋 焊接成一個整體。
[0009] PVC板與定位墊塊通過自攻螺絲和墊片進行錨固。
[0010] 本實用新型采用上述技術方案有效解決了粉砂粉土地層地下連續(xù)墻施工過程中 槽壁縮頸，導致地下連續(xù)墻漏筋、夾泥的問題；減少了控制槽壁縮頸所需要的人力、物力； 加快了施工進度，提高了施工質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011] 圖1為本實用新型鋼筋籠骨架平面圖；
[0012] 圖2為本實用新型鋼筋籠骨架縱剖面圖；
[0013] 圖3為本實用新型定位墊塊與PVC板連接示意圖。
[0014] 圖中：1-鋼筋籠堅向鋼筋，2-水平構造筋，3-堅向鋼筋桁架，4-水平桁架筋， 5-定位墊塊，6-PVC板，7-水平加強筋，8-自攻螺絲，9-墊片。

【具體實施方式】
[0015] 結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做進一步說明。
[0016] 一種控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，其對應粉砂粉土地層范 圍設置，包括連接于鋼筋籠骨架上的若干定位墊塊5和錨固于定位墊塊5之上的PVC板6， 相鄰PVC板6接頭處焊接為一體。定位墊塊5在鋼筋籠水平方向兩側各設置若干列，各列 定位墊塊5縱向等間距，PVC板6的兩端分別錨固于一組定位墊塊5,并且PVC板6的兩端 伸出定位墊塊5。PVC板6相對粉砂粉土地層范圍有向外延伸部分。定位墊塊5為U字形 結構，采用鋼板制作，通過兩根水平加強筋7與鋼筋籠堅向鋼筋1焊接成一個整體。PVC板 6與定位墊塊5通過自攻螺絲8和墊片9進行錨固。
[0017] 本實用新型制作過程：
[0018] 1、地下連續(xù)墻鋼筋籠加工完成后，將定位墊塊與鋼筋籠焊接成整體。定位墊塊為 控制鋼筋保護層厚度的裝置，采用鋼板加工而成，通過附加鋼筋與鋼筋籠焊接處整體。利用 鋼筋籠定位墊塊，并適當加密，并保證PVC板的兩端均設置一組。
[0019] 2、定位墊塊安裝就位后，鋪設PVC板，PVC板與定位墊塊通過自攻螺絲連接，采用 PVC板具有一定的拉伸強度及抗彎強度，PVC板接頭采用熱風焊接。PVC防水板設置于粉砂 粉土地層，并考慮一定的延伸范圍，其它地層段不予設置。
[0020] 3、保護裝置制作完成后，與鋼筋籠整體吊裝，放入槽段內(nèi)，鋼筋籠裝置就位后在4 小時內(nèi)燒筑混凝土。
[0021] 以某地下車站地下連續(xù)墻施工為例，具體步驟為：
[0022] 1)、保護裝置設計。
[0023] 保護裝置由鋼筋籠、定位墊塊、PVC板三部分組成。鋼筋籠骨架由①鋼筋籠堅向鋼 筋、②水平構造筋、③堅向鋼筋桁架、④水平桁架筋組成；⑤定位墊塊采用4mm厚鋼板制作， "U"字形結構，凈長200mm，寬100mm，高70mm ;標準地下連續(xù)墻寬度為6m，定位墊塊鋼筋籠 水平方向每側設五列，每定位墊塊縱向間距為2m，且滿足沿粉砂粉土地層高度方向上下各 1000mm處設置一組；定位墊塊通過兩根⑦二級16水平加強筋與①筋籠堅向鋼筋焊接成整 體。
[0024] 2)、鋼筋籠骨架施工；
[0025] 按設計圖紙進行鋼筋籠骨架的制作加工。利用⑤定位墊塊作為⑥l〇mm厚硬PVC 板的支撐點。
[0026] 鋼筋籠在臺架上一次性加工成型，定位墊塊焊接牢固后，利用⑧ST6. 3自攻螺絲 及⑨墊片將l〇mm厚硬PVC板與定位墊塊錨固。PVC板伸出定位墊塊上下各500mm，以防止 錨固點出現(xiàn)拉裂。
[0027] 3)、成槽施工；
[0028] 成槽過程中嚴格控制泥漿比重，及時吊裝鋼筋籠及保護裝置。在吊裝鋼筋籠前采 用超聲波檢測槽壁寬度及垂直度，必要時采取二次清孔。
[0029] 4 )、鋼筋籠吊裝、混凝土澆筑
[0030] 鋼筋籠應增設縱向鋼筋桁架及主筋平面上的斜拉條等措施，所有鋼筋連接處應焊 接。吊點焊接應牢固，并應保證鋼筋籠起吊剛度。鋼筋籠就位后應在4小時內(nèi)澆筑混凝土。
【權利要求】
1. 一種控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，其特征在于：其對應粉砂 粉土地層范圍設置，包括連接于鋼筋籠骨架上的若干定位墊塊（5)和錨固于定位墊塊（5) 之上的PVC板（6)，相鄰PVC板（6)接頭處焊接為一體。
2. 根據(jù)權利要求1所述的控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，其特征 在于：定位墊塊（5)在鋼筋籠水平方向兩側各設置若干列，各列定位墊塊（5)縱向等間距， PVC板（6)的兩端分別錨固于一組定位墊塊（5)，并且PVC板（6)的兩端伸出定位墊塊（5)。
3. 根據(jù)權利要求1或2所述的控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，其 特征在于：PVC板（6)相對粉砂粉土地層范圍有向外延伸部分。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，其 特征在于：所述定位墊塊（5)為U字形結構，采用鋼板制作，通過兩根水平加強筋（7)與鋼 筋籠堅向鋼筋（1)焊接成一個整體。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種控制地下連續(xù)墻縮頸、漏筋、夾泥的鋼筋籠保護裝置，其 特征在于：所述PVC板（6)與定位墊塊（5)通過自攻螺絲（8)和墊片（9)進行錨固。
【文檔編號】E02D5/18GK203904971SQ201420314668
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】姜春陽, 吳小剛, 陳海東, 馬海波 申請人:中鐵三局集團有限公司, 中鐵三局集團華東建設有限公司