一種phc管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括PHC管樁接頭、鋼管接頭和若干個(gè)弧形的箍圈，所述PHC管樁接頭為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設(shè)置有與PHC管樁內(nèi)徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述鋼管接頭為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述環(huán)形體的外徑與鋼管內(nèi)徑相等，所述箍圈通過螺栓安裝在PHC管樁接頭和鋼管接頭貼合處的外側(cè)壁上。本實(shí)用新型采用預(yù)裝的方式將本裝置安裝在PHC管樁和鋼管上，需要將二者連接時(shí)，直接用螺栓連接的方式將二者連接在一起，簡(jiǎn)化的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具有廣闊的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】一種PHC管粧與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]PHC管樁，即預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度混凝土管樁。是采用先張預(yù)應(yīng)力離心成型工藝，并經(jīng)過10個(gè)大氣壓、1800 V左右的蒸汽養(yǎng)護(hù)，制成一種空心圓筒型混疑土預(yù)制構(gòu)件，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)為IOm，直徑從300mm~800mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)≥C80。然而在實(shí)際應(yīng)用中，常常需要不同長(zhǎng)度的PHC管樁，因此需要對(duì)管樁長(zhǎng)度進(jìn)行截取或加長(zhǎng)，通常的做法是將PHC管樁焊接對(duì)接，工藝麻煩，效率低下，而且PHC管樁焊接對(duì)接時(shí)對(duì)氣候環(huán)境要求較高，在惡劣環(huán)境氣候下存在施工不便的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，不僅能夠直接將PHC管樁對(duì)接，避免氣候環(huán)境影響，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉。 [0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括PHC管樁接頭、鋼管接頭和若干個(gè)弧形的箍圈，所述PHC管樁接頭為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設(shè)置有與PHC管樁內(nèi)徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述鋼管接頭為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述環(huán)形體的外徑與鋼管內(nèi)徑相等，所述鋼管接頭凹槽底部設(shè)置有與PHC管樁內(nèi)徑相等的通孔，所述鋼管接頭外側(cè)壁中部上設(shè)置有環(huán)形凸部，所述環(huán)形凸部的外徑與鋼管外徑相等，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部對(duì)中貼合，所述箍圈通過螺栓安裝在PHC管樁接頭和鋼管接頭貼合處的外側(cè)壁上。
[0005]進(jìn)一步的，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部外側(cè)底部均設(shè)置有環(huán)形凸部，所述箍圈的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有將環(huán)形凸部包裹的凹槽。
[0006]進(jìn)一步的，所述PHC管樁接頭預(yù)裝在PHC管樁的兩端部上，所述PHC管樁內(nèi)的鋼筋兩端部均設(shè)置有外徑大于鋼筋外徑的凸部，所述PHC管樁接頭底部外端面上設(shè)置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔，所述螺紋通孔的數(shù)量與鋼筋的數(shù)量相等，所述螺紋通孔的旁側(cè)設(shè)置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有與鋼筋外徑相等的通孔，所述通孔與螺紋通孔之間通過一過道相連通，所述過道貫穿PHC管樁接頭底部面板。
[0007]進(jìn)一步的，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭底部外端面上都均布有若干個(gè)安裝定位銷的定位孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述鋼管接頭的凹槽內(nèi)均布有若干個(gè)加強(qiáng)肋板。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型采用預(yù)裝的方式將本裝置安裝在PHC管樁和鋼管上，需要將二者連接時(shí)，直接用螺栓連接的方式將二者連接在一起，簡(jiǎn)化的生產(chǎn)工藝，可以在任何氣候條件下對(duì)管樁進(jìn)行施工，提高了生產(chǎn)效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，具有廣闊的市場(chǎng)前景和經(jīng)濟(jì)效益。
[0010]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中PHC管樁接頭俯視圖。
[0013]圖3為圖2中A-A剖視圖。
[0014]圖中:1-PHC管樁，2-鋼管，3- PHC管樁接頭，301-定位孔，302-沉槽，303-通孔，304-過道，305-螺紋通孔，4-鋼管接頭，401-環(huán)形凸部，402-加強(qiáng)肋板，5-箍圈，6-螺栓，
7-裙板。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例一:如圖1所示，一種PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，包括PHC管樁接頭3、鋼管接頭4和三個(gè)弧形的箍圈5，所述PHC管樁接頭3為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設(shè)置有與PHC管樁I內(nèi)徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭3頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板7，所述裙板7的外徑與PHC管樁2的外徑相等，所述鋼管接頭4為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述環(huán)形體的外徑與鋼管2內(nèi)徑相等，所述鋼管接頭4凹槽底部設(shè)置有與PHC管樁I內(nèi)徑相等的通孔，所述鋼管接頭4外側(cè)壁中部上設(shè)置有環(huán)形凸部，所述環(huán)形凸部的外徑與鋼管2外徑相等，所述PHC管樁接頭3和鋼管接頭4的底部對(duì)中貼合，所述箍圈5通過螺栓6安裝在PHC管樁接頭3和鋼管接頭4貼合處的外側(cè)壁上。
[0016]本實(shí)施例中，所述PHC管樁接頭3和鋼管接頭4的底部外側(cè)底部均設(shè)置有環(huán)形凸部，所述箍圈5的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有將環(huán)形凸部包裹的凹槽。
[0017]本實(shí)施例中，如圖2和3所示，為了使PHC管樁接頭3更緊固的安裝在PHC管樁I上，所述PHC管樁接頭3預(yù)裝在PHC管樁I的兩端部上，所述PHC管樁I內(nèi)的鋼筋兩端部均設(shè)置有外徑大于鋼筋外徑的凸部，所述PHC管樁接頭3底部外端面上設(shè)置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔305，所述螺紋通孔305的數(shù)量與鋼筋的數(shù)量相等，所述螺紋通孔305的旁側(cè)設(shè)置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽302，所述沉槽302內(nèi)設(shè)置有與鋼筋外徑相等的通孔303，所述通孔303與螺紋通孔305之間通過一過道304相連通，所述過道304貫穿PHC管樁接頭3底部面板。
[0018]本實(shí)施例中，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭底部外端面上都均布有三個(gè)安裝定位銷的定位孔301。
[0019]本實(shí)施例中，所述鋼管接頭4的凹槽內(nèi)均布有三個(gè)加強(qiáng)肋板402。
[0020]本實(shí)施例中，在制作帶有對(duì)接結(jié)構(gòu)的PHC管樁I時(shí)，先把帶有凸部的鋼筋放入管樁模具中，再將鋼筋穿過兩端的PHC管樁接頭3的螺紋通孔305后沿過道304移動(dòng)至沉槽302內(nèi)，然后用螺釘將螺紋通孔305鎖死避免鋼筋移動(dòng)，再按正常工序灌注混凝土，直至管樁成型；在連接PHC管樁I時(shí)，將PHC管樁接頭3和鋼管接頭4用定位銷定位好，將鋼管接頭的環(huán)形凸部401與鋼管2端部焊接，箍圈5的四個(gè)角落處設(shè)置有通孔，PHC管樁接頭3和鋼管接頭4的側(cè)壁上設(shè)置有帶螺紋的通孔，連接PHC管樁I和鋼管2時(shí)，用箍圈5將PHC管樁接頭3和鋼管接頭4箍緊，再用螺栓6鎖緊。[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括PHC管樁接頭、鋼管接頭和若干個(gè)弧形的箍圈，所述PHC管樁接頭為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述凹槽底部設(shè)置有與PHC管樁內(nèi)徑相等的通孔，所述PHC管樁接頭頂部的外側(cè)壁上焊接有環(huán)形的裙板，所述裙板的外徑與PHC管樁的外徑相等，所述鋼管接頭為中部設(shè)置有凹槽的環(huán)形體，所述環(huán)形體的外徑與鋼管內(nèi)徑相等，所述鋼管接頭凹槽底部設(shè)置有與PHC管樁內(nèi)徑相等的通孔，所述鋼管接頭外側(cè)壁中部上設(shè)置有環(huán)形凸部，所述環(huán)形凸部的外徑與鋼管外徑相等，所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部對(duì)中貼合，所述箍圈通過螺栓安裝在PHC管樁接頭和鋼管接頭貼合處的外側(cè)壁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PHC管樁接頭和鋼管接頭的底部外側(cè)底部均設(shè)置有環(huán)形凸部，所述箍圈的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有將環(huán)形凸部包裹的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PHC管樁接頭預(yù)裝在PHC管樁的兩端部上，所述PHC管樁內(nèi)的鋼筋兩端部均設(shè)置有外徑大于鋼筋外徑的凸部，所述PHC管樁接頭底部外端面上設(shè)置有能讓鋼筋凸部通過的螺紋通孔，所述螺紋通孔的數(shù)量與鋼筋的數(shù)量相等，所述螺紋通孔的旁側(cè)設(shè)置有大小與鋼筋凸部相等的沉槽，所述沉槽內(nèi)設(shè)置有與鋼筋外徑相等的通孔，所述通孔與螺紋通孔之間通過一過道相連通，所述過道貫穿PHC管樁接頭底部面板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述PHC管樁接頭和鋼管接頭底部外端面上都均布有若干個(gè)安裝定位銷的定位孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PHC管樁與鋼管對(duì)接結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鋼管接頭的凹槽內(nèi)均布有若干個(gè)加強(qiáng)肋板。
【文檔編號(hào)】E02D5/58GK203701086SQ201420055857
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月29日
【發(fā)明者】許發(fā)壽, 羅德盛 申請(qǐng)人:許發(fā)壽, 羅德盛