一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法
【專利說明】一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及鋼構(gòu)件的制造加工領(lǐng)域，具體是一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法。
【背景技術(shù)】
[0003]目前，風(fēng)格別樣、造型新穎、富有現(xiàn)代化氣息建筑立面越來越多，這些復(fù)雜建筑構(gòu)造處理大多采用鋼結(jié)構(gòu)，而鋼結(jié)構(gòu)中使用最多的就是矩形框鋼構(gòu)件，普遍作為墻體或多種立面的支撐?，F(xiàn)有的矩形框鋼構(gòu)件的焊接是人為根據(jù)需要進(jìn)行切割后用焊槍進(jìn)行焊接，焊接精度差，不符合實(shí)際建造的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法，解決現(xiàn)有的矩形框鋼構(gòu)件焊接后形狀和精度差，不符合實(shí)際建造需求的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法，首先將切割參數(shù)輸入到切割機(jī)內(nèi)，切割機(jī)按要求切割上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁；切割完成后，將所述的上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁吊裝至定位架上進(jìn)行位置定位保證形成矩形框結(jié)構(gòu)；定位完成后，進(jìn)行水平、豎直面找平校正，保證矩形框焊接的形狀和精度;對焊接位置進(jìn)行清潔，清理完成后，再對焊接位置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-100°C;預(yù)熱完成后，焊機(jī)按設(shè)定的焊接順序?qū)附游恢眠M(jìn)行依次焊接，焊接完成后，對焊縫進(jìn)行填滿，保證焊接后矩形框鋼構(gòu)件的平整。
[0006]所述的上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁均選用冷彎薄壁C型鋼，上橫梁、下橫梁的C形槽口相背，兩豎直縱梁的C形槽口相背，上橫梁和下橫梁定位于兩豎直縱梁之間，且上橫梁的上端面與兩豎直縱梁的頂端持平，下橫梁的下端面與兩豎直縱梁的底端持平。
[0007]所述的對焊接位置進(jìn)行清潔的方式為，首先采用毛刷將焊接位置的雜質(zhì)和毛刺去除，然后用無水酒精對焊接位置進(jìn)行清洗沖刷，去除表面的污漬。
[0008]本發(fā)明切割和焊接分別同步進(jìn)行，切割機(jī)按要求成批切割焊接件，然后焊機(jī)按要求進(jìn)行順次焊接，整體加工速率快，且焊接精度控制準(zhǔn)確;本發(fā)明在焊接前進(jìn)行準(zhǔn)確定位校正，保證了焊接后矩形框的形狀和精度;本發(fā)明在焊接前進(jìn)行清理和預(yù)熱，進(jìn)一步提高焊機(jī)焊接的精度和速度;本發(fā)明切割焊接完成后的矩形框鋼構(gòu)件，整體結(jié)構(gòu)符合設(shè)定要求，且焊接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，符合實(shí)際建造的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0009 ] 一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法，首先將切割參數(shù)輸入到切割機(jī)內(nèi)，切割機(jī)按要求切割上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁；切割完成后，將所述的上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁吊裝至定位架上進(jìn)行位置定位保證形成矩形框結(jié)構(gòu);定位完成后，進(jìn)行水平、豎直面找平校正，保證矩形框焊接的形狀和精度;對焊接位置進(jìn)行清潔，首先采用毛刷將焊接位置的雜質(zhì)和毛刺去除，然后用無水酒精對焊接位置進(jìn)行清洗沖刷，去除表面的污漬清理完成后，再對焊接位置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-100°C;預(yù)熱完成后，焊機(jī)按設(shè)定的焊接順序?qū)附游恢眠M(jìn)行依次焊接，焊接完成后，對焊縫進(jìn)行填滿，保證焊接后矩形框鋼構(gòu)件的平整。
[0010]其中，上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁均選用冷彎薄壁C型鋼，上橫梁、下橫梁的C形槽口相背，兩豎直縱梁的C形槽口相背，上橫梁和下橫梁定位于兩豎直縱梁之間，且上橫梁的上端面與兩豎直縱梁的頂端持平，下橫梁的下端面與兩豎直縱梁的底端持平。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法，其特征在于:首先將切割參數(shù)輸入到切割機(jī)內(nèi)，切割機(jī)按要求切割上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁;切割完成后，將所述的上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁吊裝至定位架上進(jìn)行位置定位保證形成矩形框結(jié)構(gòu);定位完成后，進(jìn)行水平、豎直面找平校正，保證矩形框焊接的形狀和精度;對焊接位置進(jìn)行清潔，清理完成后，再對焊接位置進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為80-100°C;預(yù)熱完成后，焊機(jī)按設(shè)定的焊接順序?qū)附游恢眠M(jìn)行依次焊接，焊接完成后，對焊縫進(jìn)行填滿，保證焊接后矩形框鋼構(gòu)件的平整。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法，其特征在于:所述的上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁均選用冷彎薄壁C型鋼，上橫梁、下橫梁的C形槽口相背，兩豎直縱梁的C形槽口相背，上橫梁和下橫梁定位于兩豎直縱梁之間，且上橫梁的上端面與兩豎直縱梁的頂端持平，下橫梁的下端面與兩豎直縱梁的底端持平。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法，其特征在于:所述的對焊接位置進(jìn)行清潔的方式為，首先采用毛刷將焊接位置的雜質(zhì)和毛刺去除，然后用無水酒精對焊接位置進(jìn)行清洗沖刷，去除表面的污漬。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種矩形框鋼構(gòu)件的切割焊接方法，首先采用切割機(jī)切割上橫梁、下橫梁和兩豎直縱梁；切割完成后，進(jìn)行定位找平校正，再對焊接位置進(jìn)行清潔和預(yù)熱，最后焊機(jī)按設(shè)定的焊接順序?qū)附游恢眠M(jìn)行依次焊接，焊接完成后，對焊縫進(jìn)行填滿，保證焊接后矩形框鋼構(gòu)件的平整。本發(fā)明切割和焊接可分別同步進(jìn)行，切割機(jī)按要求成批切割焊接件，然后焊機(jī)按要求進(jìn)行順次焊接，整體加工速率快，且焊接精度控制準(zhǔn)確；本發(fā)明在焊接前進(jìn)行準(zhǔn)確定位校正，保證了焊接后矩形框的形狀和精度；本發(fā)明在焊接前進(jìn)行清理和預(yù)熱，進(jìn)一步提高焊機(jī)焊接的精度和速度；本發(fā)明切割焊接完成后的矩形框鋼構(gòu)件，整體結(jié)構(gòu)符合設(shè)定要求，且焊接結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，符合實(shí)際建造的需求。
【IPC分類】B23K31/02, B23K31/10, B23K103/04, B23K31/00
【公開號】CN105436723
【申請?zhí)枴緾N201510935183
【發(fā)明人】曹雁冰
【申請人】安徽偉宏鋼結(jié)構(gòu)集團(tuán)股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月15日