直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，包括：管柱，用于下入至直井套管中；連續(xù)管電纜，該連續(xù)管電纜的一端連接于地面配電柜；移動(dòng)式電點(diǎn)火器，該移動(dòng)式電點(diǎn)火器的上端連接于所述連續(xù)管電纜的另一端；油管內(nèi)封隔器，加裝于所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器的下端，所述油管內(nèi)封隔器包含膨脹腔及密封件，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器通電加熱時(shí)，所述膨脹腔受熱膨脹，使得所述密封件坐封于油管內(nèi)壁；驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置置于直井井口的外面，所述連續(xù)管電纜設(shè)置于驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)所述連續(xù)管電纜及其連接的移動(dòng)式電點(diǎn)火器、油管內(nèi)封隔器在所述管柱內(nèi)的上提或下放。本發(fā)明下入一次管柱，即可實(shí)現(xiàn)分層點(diǎn)火，使多層燃燒，多層收益。
【專利說(shuō)明】直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種直井火驅(qū)電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，特別是一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法。

【背景技術(shù)】
[0002]遼河油田是我國(guó)最大的稠油生產(chǎn)基地，稠油產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的60%，目前大部分區(qū)塊處于注蒸汽開(kāi)發(fā)后期，開(kāi)采難度增大，將火驅(qū)作為其接替開(kāi)發(fā)方式是一種行之有效的手段，火驅(qū)開(kāi)發(fā)成功的關(guān)鍵是油層點(diǎn)火。
[0003]目前，電點(diǎn)火為國(guó)內(nèi)外常用的油層點(diǎn)火主要方式之一?；痱?qū)電點(diǎn)火技術(shù)主要是利用井底電加熱器將地面注入的介質(zhì)(空氣或助燃劑)加熱，并使之與油層內(nèi)的原油發(fā)生氧化反應(yīng)，達(dá)到自燃點(diǎn)進(jìn)行燃燒。目前油田使用的點(diǎn)火方式主要是單層點(diǎn)火，即將電點(diǎn)火器下入目標(biāo)層位進(jìn)行點(diǎn)火，按火驅(qū)應(yīng)用中的點(diǎn)火器不同可將電點(diǎn)火系統(tǒng)分為捆綁式電點(diǎn)火器點(diǎn)火系統(tǒng)、可取式電點(diǎn)火器點(diǎn)火系統(tǒng)等。捆綁式電點(diǎn)火器點(diǎn)火系統(tǒng)是將點(diǎn)火器捆綁至管柱，利用管柱將點(diǎn)火器下入目的層位，其動(dòng)力電纜綁到油管上與地面控制柜相連接，由于管柱在整個(gè)點(diǎn)火周期內(nèi)不起出，導(dǎo)致點(diǎn)火結(jié)束后動(dòng)力電纜及點(diǎn)火器均被燒毀，不能重復(fù)利用，成本過(guò)大。中國(guó)專利201110326453.X介紹了一種可取式電點(diǎn)火器點(diǎn)火系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)火器的重復(fù)利用，但由于該點(diǎn)火器與動(dòng)力電纜不等徑，在不間斷注氣的生產(chǎn)過(guò)程中，井口起下作業(yè)時(shí)難度較大，安全性較低。
[0004]綜上所述單層點(diǎn)火方式,其點(diǎn)火的管柱結(jié)構(gòu)及施工工藝復(fù)雜、單次點(diǎn)火成本較高、點(diǎn)火系統(tǒng)利用率低，不能實(shí)現(xiàn)多層點(diǎn)火，于是，如何實(shí)現(xiàn)直井火驅(qū)分層點(diǎn)火，有效利用點(diǎn)火系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，降低安全系數(shù)，從而提高稠油開(kāi)采的效率，即為本發(fā)明接下來(lái)將要探討的問(wèn)題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中單層點(diǎn)火系統(tǒng)利用率低、成本高等問(wèn)題，提供一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，以實(shí)現(xiàn)直井稠油開(kāi)采中的多層點(diǎn)火，提高稠油開(kāi)采的效率。
[0006]本發(fā)明一實(shí)施例提供一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，包括:管柱，連續(xù)管電纜，移動(dòng)式電點(diǎn)火器，油管內(nèi)封隔器，驅(qū)動(dòng)裝置。
[0007]管柱，用于下入至直井套管中，其中，管柱包括:油管及至少兩個(gè)油套環(huán)空封隔器。油管為一帶篩孔的油管，篩孔位于油套環(huán)封隔器之間，且與油層相對(duì)；油套環(huán)空封隔器按各油層分層深度及厚度設(shè)置于油管外壁上，油套環(huán)空封隔器在管柱下放至直井套管后坐封于各油層的上界及下界的直井套管上；
[0008]連續(xù)管電纜的一端連接于地面配電柜；
[0009]移動(dòng)式電點(diǎn)火器的上端連接于連續(xù)管電纜的另一端，且移動(dòng)式電點(diǎn)火器下放至油管內(nèi)的位置與欲點(diǎn)燃油層相對(duì)；
[0010]油管內(nèi)封隔器，加裝于移動(dòng)式電點(diǎn)火器的下端，油管內(nèi)封隔器包含膨脹腔及密封件，移動(dòng)式電點(diǎn)火器通電加熱時(shí)，膨脹腔受熱膨脹，使得密封件坐封于油管內(nèi)壁；及
[0011]驅(qū)動(dòng)裝置置于直井井口的外面，所述連續(xù)管電纜設(shè)置于驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)連續(xù)管電纜及其連接的移動(dòng)式電點(diǎn)火器、油管內(nèi)封隔器在管柱內(nèi)的上提或下放；
[0012]如上所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，還包括一帶有注氣管線的火驅(qū)井口及一過(guò)連續(xù)管密封器。帶有注氣管線的火驅(qū)井口設(shè)置于直井的井口處，其注氣管線與油管的內(nèi)腔相對(duì)，通過(guò)注氣管線向油管內(nèi)注入點(diǎn)火所需的助燃?xì)?；過(guò)連續(xù)管密封器設(shè)置于帶有注氣管線的火驅(qū)井口的上方，用于在連續(xù)管電纜上提下放過(guò)程中密封井口。
[0013]如上所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，油套環(huán)空封隔器采用旋轉(zhuǎn)坐封方式或上提下放坐封方式坐封于直井套管壁上。
[0014]如上所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)裝置包括連續(xù)管注入裝置、導(dǎo)向器及滾筒。連續(xù)管注入裝置架裝在井口上，用于下入連續(xù)管電纜；導(dǎo)向器安裝于連續(xù)管注入裝置的上方，用于調(diào)整連續(xù)管電纜的方向，其中，導(dǎo)向器的曲率半徑大于連續(xù)管電纜的曲率半徑；滾筒設(shè)置于直井與地面配電柜之間的地面上；連續(xù)管電纜設(shè)置于導(dǎo)向器及滾筒的溝槽上，通過(guò)連續(xù)管注入裝置、導(dǎo)向器及滾筒實(shí)現(xiàn)連續(xù)管電纜在油管中的上提或下放。
[0015]如上所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，連續(xù)管注入裝置為移動(dòng)式裝置或一專門(mén)連續(xù)油管車(chē)。
[0016]如上所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，移動(dòng)式電點(diǎn)火器的內(nèi)部包含加熱絲，加熱絲為鎳鉻絲或鐵鉻絲。
[0017]如上所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，膨脹腔采用熱敏材料制成。
[0018]如上所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其中，移動(dòng)式電點(diǎn)火器與連續(xù)管電纜等徑。
[0019]本發(fā)明第二實(shí)施例提供一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行方法，其中，包括:
[0020]將管柱下入至直井套管中，其中，管柱包括:油管及至少兩個(gè)油套環(huán)空封隔器。油管為一帶篩孔的油管，篩孔位于油套環(huán)封隔器之間，且與油層相對(duì)；油套環(huán)空封隔器按各油層分層深度及厚度設(shè)置于油管外壁上；油套環(huán)空封隔器坐封于各油層的上界及下界的直井套管上，實(shí)現(xiàn)對(duì)各油層的封隔，使篩孔與各油層形成聯(lián)通；
[0021]移動(dòng)式電點(diǎn)火器下入油管前，將移動(dòng)式電點(diǎn)火器下端連接油管內(nèi)封隔器，移動(dòng)式電點(diǎn)火器上端連接連續(xù)管電纜的一端，連續(xù)管電纜的另一端連接于地面配電柜；
[0022]移動(dòng)式電點(diǎn)火器下入油管時(shí)，將油管內(nèi)封隔器、移動(dòng)式電點(diǎn)火器及連續(xù)管電纜下入至油管內(nèi)設(shè)定位置，使得移動(dòng)式電點(diǎn)火器與欲點(diǎn)燃油層相對(duì)；
[0023]目的油層點(diǎn)火時(shí)，通過(guò)地面配電柜實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)管電纜的通電，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式電點(diǎn)火器開(kāi)啟，油管內(nèi)封隔器包含膨脹腔及密封件，移動(dòng)式電點(diǎn)火器通電加熱時(shí)，膨脹腔受熱膨脹，使得密封件坐封于油管內(nèi)壁。
[0024]待目的油層完全燃燒后，關(guān)閉地面配電柜的電源從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式電點(diǎn)火器的斷電，油管內(nèi)封隔器實(shí)現(xiàn)解封 '及
[0025]重新將移動(dòng)式電點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向另一目的油層，重復(fù)上述目的油層點(diǎn)火過(guò)程，直至點(diǎn)完計(jì)劃要點(diǎn)燃的油層。
[0026]如上所述的一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行方法，其中，待目的油層完全燃燒后至重新將移動(dòng)式電點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向另一目的油層的過(guò)程中，注氣管柱持續(xù)注氣為已燃的油層提供助燃?xì)狻?br> [0027]綜上所述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法，能夠?qū)崿F(xiàn)直井火驅(qū)分層點(diǎn)火，下入一次管柱，即可實(shí)現(xiàn)分層點(diǎn)火，使多層燃燒，多層收益，有效利用點(diǎn)火系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用，降低安全系數(shù)，提高稠油開(kāi)采效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0028]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)不意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的一直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)的示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的另一直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)的示意圖；
[0031]圖4為本發(fā)明直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行方法流程圖。
[0032]圖中符號(hào)說(shuō)明:
[0033]1-帶有注氣管線的火驅(qū)井口；
[0034]2-過(guò)連續(xù)管密封器；
[0035]3-連續(xù)管注入裝置；
[0036]4-導(dǎo)向器；
[0037]5、109-連續(xù)管電纜；
[0038]6-滾筒(收卷器);
[0039]7-配電柜；
[0040]8、102-油管；
[0041]9、108-移動(dòng)式電點(diǎn)火器；
[0042]10、12、14、103-油套環(huán)空封隔器；
[0043]11、13、104-篩孔；
[0044]15-油管內(nèi)熱敏封隔器中心管；
[0045]16,106-油管內(nèi)熱敏封隔器膨脹腔；
[0046]17,107-油管內(nèi)熱敏封隔器密封件；
[0047]101-套管；
[0048]S401 ?S406-步驟。

【具體實(shí)施方式】
[0049]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。為了簡(jiǎn)單明了的闡述本發(fā)明的直井火驅(qū)移動(dòng)分層電點(diǎn)火系統(tǒng)及其運(yùn)行方法的具體實(shí)施流程，下面采用兩個(gè)油層作為實(shí)例，但本發(fā)明的應(yīng)用并不限制于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在權(quán)利要求范圍內(nèi)做的等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范疇。
[0050]請(qǐng)參閱圖1所示，圖1為本發(fā)明實(shí)施例的一直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)示意圖，該直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)包括:管柱、連續(xù)管電纜109、移動(dòng)式電點(diǎn)火器108、油管內(nèi)熱敏封隔器及驅(qū)動(dòng)裝置，其中，油管內(nèi)熱敏封隔器包括油管內(nèi)熱敏封隔器膨脹腔106、油管內(nèi)熱敏封隔器密封件107。[0051 ] 復(fù)請(qǐng)參閱圖1所示，油管102用于下入至直井套管101中，套管101套設(shè)于直井中，其中，管柱包括:油管102及三個(gè)油套環(huán)空封隔器103。油管102為一帶篩孔104的油管，篩孔104位于所述油套環(huán)封隔器103之間，且與油層相對(duì)；油套環(huán)空封隔器103按各油層分層深度及厚度設(shè)置于油管102外壁上，油套環(huán)空封隔器103在管柱下放至直井套管101后坐封于各油層的上界及下界的直井套管101上。
[0052]連續(xù)管電纜109的一端連接于地面配電柜；移動(dòng)式電點(diǎn)火器108的上端連接于連續(xù)管電纜109的另一端，且移動(dòng)式電點(diǎn)火器108下放至油管內(nèi)的位置與欲點(diǎn)燃油層相對(duì)；油管內(nèi)封隔器，加裝于移動(dòng)式電點(diǎn)火器108的下端，油管內(nèi)封隔器的膨脹腔106受熱膨脹，使得密封件107坐封于油管內(nèi)壁；驅(qū)動(dòng)裝置置于直井井口的外面，連接管電纜109設(shè)置于驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)連續(xù)管電纜109及其連接的移動(dòng)式電點(diǎn)火器108、油管內(nèi)封隔器在管柱內(nèi)的上提或下放。
[0053]請(qǐng)參閱附圖2所示，圖2為本發(fā)明第二實(shí)施例的一直井火驅(qū)移動(dòng)式電點(diǎn)火系統(tǒng)的示意圖，該直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)包括:管柱、連續(xù)管電纜5、移動(dòng)式電點(diǎn)火器9、油管內(nèi)熱敏封隔器、火驅(qū)井口 1、過(guò)連續(xù)管密封器2、驅(qū)動(dòng)裝置。其中，管柱包括油管8及三個(gè)油套環(huán)空封隔器10、12、14，油管上有兩層篩孔11、13 ;油管內(nèi)熱敏封隔器由油管內(nèi)熱敏封隔器中心管15、油管內(nèi)熱敏封隔器膨脹腔16、油管內(nèi)熱敏封隔器密封件17組成；本發(fā)明一實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)裝置由連續(xù)管注入裝置3、導(dǎo)向器4及滾筒(收卷器)6構(gòu)成。
[0054]如圖2所示，首先組裝直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)的管柱，將油管8與油套環(huán)空封隔器10，油套環(huán)空封隔器12，油套環(huán)空封隔器14按照油層深度及厚度要求連接，油套環(huán)空封隔器10、12、14分別置于油管中篩孔11、13的兩側(cè)，以確保油管下入井下時(shí)，可以使篩孔11和篩孔13分別與油層I和油層2構(gòu)成有效聯(lián)通。
[0055]管柱按要求下入指定位置并且坐封完成后，在地面直井的井口處安裝專門(mén)的帶有注氣管線的火驅(qū)井口 1，其注氣管線與油管的內(nèi)腔相對(duì)，以確?？諝饪梢园袋c(diǎn)火需求注入。
[0056]在注氣過(guò)程中，在帶有注氣管線的火驅(qū)井口 I上安裝過(guò)連續(xù)管密封器2，用于在連續(xù)管電纜5上提下放過(guò)程中密封井口 ；然后將連續(xù)管電纜5的一端連接于地面配電柜7，另一端連接在移動(dòng)式電點(diǎn)火器9的上端，在移動(dòng)式電點(diǎn)火器9下端加裝油管內(nèi)熱敏封隔器，該移動(dòng)式電點(diǎn)火器9與連續(xù)管電纜5等徑，便于井口的密封及移動(dòng)式電點(diǎn)火器9的反復(fù)啟下。
[0057]連續(xù)管電纜5還設(shè)置于導(dǎo)向器4及滾筒6的溝槽上，通過(guò)連續(xù)管注入裝置3下入連續(xù)管電纜5，連續(xù)管注入裝置3架設(shè)在井口上，通過(guò)注入裝置內(nèi)的鏈輪壓緊連續(xù)管電纜5，給予向下的摩擦力，下入連續(xù)管電纜5，導(dǎo)向器4安裝于連續(xù)管注入裝置3的上方，用于調(diào)整連續(xù)管電纜5的方向，其中，導(dǎo)向器4的曲率半徑大于連續(xù)管電纜5的曲率半徑，通過(guò)滾筒6及導(dǎo)向器4將連續(xù)管電纜5下入井內(nèi)，滾筒6設(shè)置于直井與地面配電柜7之間的地面上，用于提拉連續(xù)管電纜5 ;接著利用連續(xù)管注入裝置3、導(dǎo)向器4、滾筒(收卷器)6將連續(xù)管電纜5、移動(dòng)式點(diǎn)火器9及油管內(nèi)熱敏封隔器下入圖2中的指定位置，使得移動(dòng)式電點(diǎn)火器與欲點(diǎn)燃油層相對(duì)。
[0058]按上述步驟下入管柱和點(diǎn)火器后，即可開(kāi)始點(diǎn)火，利用配電柜7對(duì)移動(dòng)式電點(diǎn)火器9進(jìn)行通電，并按要求增大或減小注入空氣量，隨著移動(dòng)式電點(diǎn)火器9通電加熱，連接于移動(dòng)式電點(diǎn)火器9下端的油管內(nèi)熱敏封隔器中膨脹腔16受熱膨脹，密封件17坐封于油管內(nèi)壁，使空氣不再流向油管下部，注入空氣流經(jīng)移動(dòng)式電點(diǎn)火器9進(jìn)行加熱，通過(guò)篩孔11進(jìn)入油層1，當(dāng)空氣溫度流量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，即可點(diǎn)燃油層I。
[0059]當(dāng)點(diǎn)燃下一層位時(shí)，持續(xù)注氣為已點(diǎn)燃的上一層提供氧氣，并將移動(dòng)式電點(diǎn)火器9斷電，隨著其斷電溫度下降，連接于移動(dòng)式電點(diǎn)火器9下端的油管內(nèi)熱敏封隔器膨脹腔16收縮，密封件17隨之收縮，再次利用驅(qū)動(dòng)裝置中的連續(xù)管注入裝置3、導(dǎo)向器4、滾筒(收卷器)6將移動(dòng)式電點(diǎn)火器9和油管內(nèi)熱敏封隔器下入至圖3所示位置，圖3為本發(fā)明第二實(shí)施例的另一直井火驅(qū)移動(dòng)式電點(diǎn)火系統(tǒng)的示意圖，然后利用配電柜7給移動(dòng)式電點(diǎn)火器9通電，使得其溫度升高，油管內(nèi)熱敏封隔器再次坐封，增大注氣量，此時(shí)注入空氣一部分通過(guò)篩孔11進(jìn)入油層I以保證油層I的持續(xù)燃燒，一部分經(jīng)過(guò)移動(dòng)式電點(diǎn)火器9的持續(xù)加熱流經(jīng)篩孔13進(jìn)入油層2，當(dāng)注入空氣的溫度和流量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求即可點(diǎn)燃油層2。如再需點(diǎn)燃多個(gè)油層，則重復(fù)上述操作工藝即可。
[0060]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，在管柱下放至直井套管后，利用旋轉(zhuǎn)坐封方式或者上提下放的方式坐封方式，使得油套環(huán)空封隔器10坐封于油層I上界的直井套管上，油套環(huán)空封隔器12坐封于油層I下界即油層2上界的直井套管上，油套環(huán)空封隔器14坐封于油層2下界的直井套管上。
[0061]在本發(fā)明的另一實(shí)施例中，所述連續(xù)管注入裝置3為移動(dòng)式裝置或?yàn)橐粚ｉT(mén)連續(xù)管車(chē)。
[0062]在本發(fā)明的再一實(shí)施例中，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器9、108的內(nèi)部含有加熱絲，且加熱絲為鎳鉻絲或鐵鉻絲。
[0063]在本發(fā)明的又一實(shí)施例中，所述油管內(nèi)熱敏封隔器的膨脹腔可以采用熱敏材料制成。
[0064]整個(gè)點(diǎn)火過(guò)程結(jié)束后，在注氣過(guò)程中，利用連續(xù)管注入裝置將點(diǎn)火器提出，該井正式轉(zhuǎn)為火驅(qū)井。
[0065]請(qǐng)參閱圖4所示，圖4為本發(fā)明直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行方法流程圖。如步驟S401所示，先將管柱下入至直井套管中，套管套設(shè)于直井中，其中，管柱包括:油管及至少兩個(gè)油套環(huán)空封隔器。油管為一帶篩孔的油管，篩孔位于油套環(huán)封隔器之間，在管柱下入套管中時(shí)，所述篩孔與油層相對(duì)；油套環(huán)空封隔器按各油層分層深度及厚度設(shè)置于油管外壁上；油套環(huán)空封隔器坐封于各油層的上界及下界的直井套管上，實(shí)現(xiàn)對(duì)各油層的封隔，使篩孔與各油層形成聯(lián)通。
[0066]接著，如步驟S402所示，移動(dòng)式電點(diǎn)火器下入油管前，先將移動(dòng)式電點(diǎn)火器下端連接油管內(nèi)封隔器，其上端連接連續(xù)管電纜的一端，連續(xù)管電纜的另一端連接于地面配電柜。
[0067]移動(dòng)式電點(diǎn)火器下入油管時(shí)，如步驟S403所示，將油管內(nèi)封隔器、移動(dòng)式電點(diǎn)火器及連續(xù)管電纜下入至油管內(nèi)設(shè)定位置，使得移動(dòng)式電點(diǎn)火器與欲點(diǎn)燃油層相對(duì)。
[0068]然后，目的油層點(diǎn)火，如步驟S404所示，通過(guò)地面配電柜實(shí)現(xiàn)對(duì)連續(xù)管電纜的通電，驅(qū)動(dòng)移動(dòng)式電點(diǎn)火器開(kāi)啟，油管內(nèi)封隔器包含膨脹腔及密封件，移動(dòng)式電點(diǎn)火器通電加熱時(shí)，膨脹腔受熱膨脹，使得密封件坐封于油管內(nèi)壁。
[0069]待目的油層完全燃燒后，如步驟S405，關(guān)閉地面配電柜的電源從而實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式電點(diǎn)火器的斷電，油管內(nèi)封隔器實(shí)現(xiàn)解封。
[0070]最后，如步驟S406所示，重新將移動(dòng)式電點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向另一目的油層，重復(fù)目的油層點(diǎn)火過(guò)程，直至點(diǎn)完計(jì)劃要點(diǎn)燃的油層。
[0071]在本發(fā)明的一實(shí)施例中，待目的油層完全燃燒后至重新將移動(dòng)式電點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向另一目的油層的過(guò)程中，注氣管柱持續(xù)注氣為已燃的油層提供助燃?xì)猓Ｕ弦腰c(diǎn)燃的油層能夠繼續(xù)燃燒。
[0072]綜上所述，本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)直井的分層電點(diǎn)火，從而提高稠油開(kāi)采效率、減少稠油開(kāi)采的成本。所述具體實(shí)施例并非用于限定本發(fā)明，管柱中的篩孔區(qū)、油套環(huán)空封隔器所需的數(shù)目視所需開(kāi)采的油層具體情況而定，直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行方法步驟先后順序也不局限于本發(fā)明給出的實(shí)施例。任何所屬該【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，可作些許的改動(dòng)，本發(fā)明要保護(hù)的范圍視權(quán)利要求書(shū)所述范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，包括: 管柱，用于下入至直井套管中，所述套管套設(shè)于直井中，其中，所述管柱包括: 油管及至少兩個(gè)油套環(huán)空封隔器； 所述油管為一帶篩孔的油管，所述篩孔位于所述油套環(huán)封隔器之間，且與油層相對(duì)； 所述油套環(huán)空封隔器按各油層分層深度及厚度設(shè)置于油管外壁上，所述油套環(huán)空封隔器在所述管柱下放至直井套管后坐封于各油層的上界及下界的直井套管上； 連續(xù)管電纜，所述連續(xù)管電纜的一端連接于地面配電柜； 移動(dòng)式電點(diǎn)火器，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器的上端連接于所述連續(xù)管電纜的另一端，且所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器下放至油管內(nèi)的位置與欲點(diǎn)燃油層相對(duì)； 油管內(nèi)封隔器，加裝于所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器的下端，所述油管內(nèi)封隔器包含膨脹腔及密封件，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器通電加熱時(shí)，所述膨脹腔受熱膨脹，使得所述密封件坐封于所述油管內(nèi)壁；及 驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置置于直井井口的外面，所述連續(xù)管電纜設(shè)置于驅(qū)動(dòng)裝置上，驅(qū)動(dòng)所述連續(xù)管電纜及其連接的移動(dòng)式電點(diǎn)火器、油管內(nèi)封隔器在所述管柱內(nèi)的上提或下放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，還包括一帶有注氣管線的火驅(qū)井口及一過(guò)連續(xù)管密封器，所述帶有注氣管線的火驅(qū)井口設(shè)置于直井的井口處，其注氣管線與油管的內(nèi)腔相對(duì)，通過(guò)注氣管線向油管內(nèi)注入點(diǎn)火所需的助燃?xì)?，所述過(guò)連續(xù)管密封器設(shè)置于所述帶有注氣管線的火驅(qū)井口的上方，用于在所述連續(xù)管電纜上提下放過(guò)程中密封井口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述油套環(huán)空封隔器采用旋轉(zhuǎn)坐封方式或上提下放坐封方式坐封于直井套管壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括連續(xù)管注入裝置、導(dǎo)向器及滾筒，所述連續(xù)管注入裝置架裝在井口上，用于下入所述連續(xù)管電纜，所述導(dǎo)向器安裝于所述連續(xù)管注入裝置的上方，用于調(diào)整連續(xù)管電纜的方向，其中，所述導(dǎo)向器的曲率半徑大于所述連續(xù)管電纜的曲率半徑，所述滾筒設(shè)置于直井與地面配電柜之間的地面上，所述連續(xù)管電纜設(shè)置于所述導(dǎo)向器及所述滾筒的溝槽上，通過(guò)所述連續(xù)管注入裝置、所述導(dǎo)向器及所述滾筒實(shí)現(xiàn)所述連續(xù)管電纜在油管中的上提或下放。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述連續(xù)管注入裝置為移動(dòng)式裝置或一專門(mén)連續(xù)油管車(chē)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器的內(nèi)部包含加熱絲，所述加熱絲為鎳鉻絲或鐵鉻絲。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)，其特征在于，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器與所述連續(xù)管電纜等徑。
8.一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行方法，其特征在于，包括: 將管柱下入至直井套管中，所述套管套設(shè)于直井中，其中，所述管柱包括: 油管及至少兩個(gè)油套環(huán)空封隔器； 所述油管為一帶篩孔的油管，所述篩孔位于所述油套環(huán)封隔器之間，且與油層相對(duì)； 所述油套環(huán)空封隔器按各油層分層深度及厚度設(shè)置于油管外壁上；所述油套環(huán)空封隔器坐封于各油層的上界及下界的直井套管上，實(shí)現(xiàn)對(duì)各油層的封隔，使所述篩孔與各油層形成聯(lián)通； 移動(dòng)式電點(diǎn)火器下入油管前，將所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器下端連接油管內(nèi)封隔器，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器上端連接連續(xù)管電纜的一端，所述連續(xù)管電纜的另一端連接于地面配電柜；移動(dòng)式電點(diǎn)火器下入油管時(shí)，將所述油管內(nèi)封隔器、所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器及所述連續(xù)管電纜下入至所述油管內(nèi)設(shè)定位置，使得所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器與欲點(diǎn)燃油層相對(duì)； 目的油層點(diǎn)火時(shí)，通過(guò)所述地面配電柜實(shí)現(xiàn)對(duì)所述連續(xù)管電纜的通電，驅(qū)動(dòng)所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器開(kāi)啟，所述油管內(nèi)封隔器包含膨脹腔及密封件，所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器通電加熱時(shí)，所述膨脹腔受熱膨脹，使得所述密封件坐封于所述油管內(nèi)壁； 待所述目的油層完全燃燒后，關(guān)閉所述地面配電柜的電源從而實(shí)現(xiàn)所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器的斷電，油管內(nèi)封隔器實(shí)現(xiàn)解封 '及 重新將所述移動(dòng)式電點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向另一目的油層，重復(fù)上述目的油層點(diǎn)火過(guò)程，直至點(diǎn)完計(jì)劃要點(diǎn)燃的油層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種直井火驅(qū)移動(dòng)式分層電點(diǎn)火系統(tǒng)運(yùn)行方法，其特征在于，待所述目的油層完全燃燒后至重新將移動(dòng)式電點(diǎn)火器轉(zhuǎn)向另一目的油層的過(guò)程中，注氣管柱持續(xù)注氣為已燃的油層提供助燃?xì)狻?br> 【文檔編號(hào)】E21B43/243GK104234679SQ201410442997
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】張福興, 楊志祥, 王建驍, 謝長(zhǎng)江, 楊顯志, 李廣富, 吳曉明, 趙樹(shù)杰, 賀夢(mèng)琦, 王穎 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司