一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法，其采用旋挖鉆干作業(yè)法實施鉆孔和清孔，采用無水法灌注混凝土，所述的無水法灌注混凝土的操作步驟包括：灌注首批混凝土時，使導(dǎo)管下口至孔底的距離為25cm～40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1m；灌注混凝土過程中，控制導(dǎo)管的埋深不小于3m；灌注混凝土接近樁頂時，提高漏斗高度，保證漏斗距離設(shè)計樁頂高程不小于4m。本發(fā)明完全省去泥漿系統(tǒng)，減少了泥漿原材料及水資源的消耗，明顯的降低了工程施工費用。而且挖出渣土運輸遠遠比運輸、處理泥漿費用要低，所以節(jié)省排放處理泥漿的費用也很可觀，泥漿系統(tǒng)的臨時占地省去，特別是在市區(qū)場地狹小的情況下施工，效果明顯。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鉆孔灌注樁的施工方法，具體涉及一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混 凝土的灌注樁施工方法。 一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注粧施工方法

【背景技術(shù)】
[0002] 目前的鉆孔灌注樁作業(yè)有泥漿護壁鉆孔作業(yè)和干孔作業(yè)兩種方式，泥漿護壁鉆孔 作業(yè)即采用泥漿護壁的方法，由于能形成護壁層防止坍孔、能有效地排渣、能為孔內(nèi)提供水 壓支撐、平衡土壓力是目前普遍采用的方法。但是泥漿護壁的方法仍具有很多不足，如增加 了施工工序，需要配備泥漿池、回收池、供、回漿管路等，場地占用面積大；泥漿用原材料主 要是膨潤土，而膨潤土作為原材料較緊缺且售價高，提高了工程造價；灌注樁時泥漿排出， 造成施工浪費并污染環(huán)境；當采用泥漿護壁沖擊鉆、正反循環(huán)鉆機成孔時，無法對鉆孔灌注 樁成孔工序進行目測監(jiān)控，只能憑經(jīng)驗判斷質(zhì)量情況及進展情況。專利CN201110179305.X 即公開了一種泥漿護壁灌注樁的成樁方法，并采用特殊工藝對成樁的質(zhì)量進行控制。
[0003] 而目前的干孔作業(yè)則通常使用長螺旋鉆機有很大的局限性(直徑較小)，人工挖孔 樁，混凝土灌注樁需振搗器振實，除增加了人工成本之外，孔下作業(yè)危險性太大且極其困 難。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種無需泥漿護壁，可大幅度節(jié)約工序、工期和成本，并且 成樁質(zhì)量可靠的干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法。
[0005] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 本發(fā)明的施工方法采用旋挖鉆干作業(yè)法實施鉆孔和清孔后采用無水法灌注混凝土，所 述的無水法灌注混凝土的操作步驟包括：灌注首批混凝土時，使導(dǎo)管下口至孔底的距離為 25cm?40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于lm ;灌注混凝土過程中，控制導(dǎo)管的埋深 不小于3m ;灌注混凝土接近樁頂時，提高漏斗高度，保證漏斗距離設(shè)計樁頂高程不小于4m。
[0006] 進一步的，本發(fā)明的施工方法包括下述步驟： 步驟一：地質(zhì)勘驗及樁位點的確認：常規(guī)方法完成鉆孔施工前的勘查工作并確認樁位 占. 步驟二：埋設(shè)護筒：采用旋挖鉆機靜壓法完成埋設(shè)護筒，護筒的內(nèi)徑至少比旋挖鉆機 的鉆頭直徑大100mm，護筒與坑壁之間填實，并且護筒的埋設(shè)深度為lnT2m，護筒的頂端應(yīng) 高出地面20cnT30cm ; 步驟三：鉆孔：常規(guī)旋挖鉆方法干作業(yè)鉆孔工作； 步驟四：清孔：采用旋挖鉆的常規(guī)清孔方法進行清孔； 步驟五：安置鋼筋籠：常規(guī)方法完成鋼筋籠的吊裝安置工作；步驟六：灌注混凝土成 粧： 所述混凝土的枬落度為12cm?18cm，水灰比為0. 40?0. 45 ; 灌注首批混凝土時，使導(dǎo)管下口至孔底的距離為25cm?40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的 深度不小于lm ; 開始灌注混凝土后，控制拆除導(dǎo)管的間隔時間不超過2. 5小時； 灌注混凝土過程中，控制導(dǎo)管的埋深不小于3m ; 灌注混凝土接近樁頂時，提高漏斗高度，保證漏斗距離設(shè)計樁頂高程不小于4m。
[0007] 進一步的，本發(fā)明的施工方法所述干作業(yè)鉆孔灌注樁施工地質(zhì)條件滿足挖樁深度 范圍內(nèi)無地下水、流沙或軟弱地層或只有少量地下水，可以在步驟六之前進行二次清孔時 抽出。
[0008] 進一步的，本發(fā)明的施工方法步驟六中所述混凝土中還包括萘系高效減水劑、弓丨 氣劑和礦物摻合料，使配置好的混凝土具有良好的和易性。
[0009] 進一步的，本發(fā)明的施工方法所述礦物摻合料選用礦粉或粉煤灰。
[0010] 進一步的，本發(fā)明的施工方法步驟六中灌注首批混凝土，控制導(dǎo)管的埋深為lm。
[0011] 進一步的，本發(fā)明的施工方法步驟六中灌注混凝土過程中，控制導(dǎo)管的埋深為 3m~6m〇
[0012] 本發(fā)明所述的和易性是指是指新拌混凝土易于各工序施工操作(攪拌、運輸、澆 灌、搗實等)并能獲得質(zhì)量均勻、成型密實的性能。良好的和易性是指經(jīng)過添加外加劑(萘系 高效減水劑、引氣劑和礦物摻合料）后使混凝土的和易性滿足設(shè)計要求。
[0013] 本發(fā)明所述的軟弱地層是指在無外力施加情況下，自行坍塌的地層。
[0014] 本發(fā)明的有益效果為： (1)降低造價、減少工程臨時占地：本發(fā)明的方法完全省去泥漿系統(tǒng)，減少了泥漿原材 料及水資源的消耗，明顯的降低了工程施工費用。而且挖出渣土運輸遠遠比運輸、處理泥漿 費用要低，所以節(jié)省排放處理泥漿的費用也很可觀，泥漿系統(tǒng)的臨時占地省去，特別是在市 區(qū)場地狹小的情況下施工，效果明顯。
[0015] 另外，由于操作直觀預(yù)留鑿除樁頭就容易控制，避免水下灌注樁頭預(yù)留過高的問 題，節(jié)省了部分超灌混凝土和鑿除等費用。
[0016] (2)保護環(huán)境，更利于文明施工：無泥漿施工現(xiàn)場環(huán)境整潔、有序，減少泥漿排放， 也減少了對周圍環(huán)境的影響，避免了污染河道、公路等公共環(huán)境?，F(xiàn)場很容易做到文明施 工，提高工程效率。
[0017] (3)提高施工質(zhì)量：干作業(yè)成孔，便于取樣判斷各個孔位地層變化，很清楚的掌握 工程基礎(chǔ)地質(zhì)情況的變化，特別是一些設(shè)計要求終孔在某一地質(zhì)層時，終孔取樣是泥漿護 壁系統(tǒng)難以解決的難題，而干作業(yè)成孔能很容易的直觀判斷終孔地層，可以完全目測掌握 成孔質(zhì)量和進展情況，以便出現(xiàn)問題及時采取應(yīng)對措施。
[0018] 干孔灌注混凝土極其有效地解決了鋼筋籠上浮問題，無沉砂不會在混凝土頂部形 成硬蓋，托頂鋼筋籠上浮。
[0019] (4)節(jié)約工期：省去泥漿系統(tǒng)，鉆孔速度快，直觀目測、驗收速度快，混凝土灌注速 度也很快，能夠保證質(zhì)量前提下省去了大量的繁瑣工序，施工速度得到很大提升，實踐得出 節(jié)省工期30%。
[0020] (5)操作方便，降低操作工人的勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 圖1為本發(fā)明操作方法的工藝流程圖。

【具體實施方式】
[0022] 實施例1 南水北調(diào)中線工程總干渠邯鄲市段的青蘭渡槽灌注樁施工，結(jié)合圖1 對本發(fā)明方法做具體說明： (1)地質(zhì)勘驗及樁位點的確認：常規(guī)方法完成埋設(shè)護筒前的勘查工作并確認樁位點 樁穿過的地質(zhì)覆蓋層主要為人工填土、粘土巖、泥質(zhì)粉砂巖、細砂、粉砂等多層結(jié)構(gòu)。以 粘土巖為主。粘土巖單層厚度一般5m?20m，泥質(zhì)粉砂巖單層厚度0. 5m?6. lm，粉細砂(局 部中砂）層單層厚度1. lm?7. 3m。
[0023] 場區(qū)無地表水。場區(qū)位于邯鄲市漏斗區(qū)，地下水埋深在50m以下，少量地下水屬孔 隙水，含水層為粉細砂層，地下水受大氣降水補給，向下游潛流排泄。年內(nèi)10?11月份為 地下水高水位期，并持續(xù)到翌年3月，5?6月份為低水位期。
[0024] 鉆孔前施放樁位點，放樣后四周設(shè)護樁并復(fù)測，誤差控制在10mm以內(nèi)。進一步確 定是否有障礙物，監(jiān)理驗收合格后進行成孔施工。
[0025] (2)埋設(shè)護筒： 根據(jù)樁位點設(shè)置護筒，護筒的內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑1〇〇_，護筒位置應(yīng)埋設(shè)正確穩(wěn)定， 護筒中心和樁位中心偏差不得大于50_，傾斜度的偏差不大于1%，護筒與坑壁之間應(yīng)用粘 土填實。施工中，護筒的埋設(shè)采用旋挖鉆機靜壓法來完成。首先正確就位鉆機，使其機體垂 直度、鉆桿垂直度和樁位鋼筋條三線合一，然后在鉆桿頂部帶好筒式鉆頭，再用吊車吊起護 筒并正確就位，用旋挖鉆桿將其垂直壓入土體中。護筒埋設(shè)后再將樁位中心通過四個控制 護樁引回，使護筒中心與樁位中心重合，并在護筒上用紅油漆標識護樁方向線位置。護筒的 埋設(shè)深度1. 5m。護筒應(yīng)高出地面20cnT30cm。
[0026] (3)鉆機 鉆機就位前由現(xiàn)場技術(shù)人員對原樁位進行復(fù)核，樁位偏差小于l〇mm，并用" + "字線定 位，然后進行鉆機就位。鉆機就位要求：鉆機保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，鉆頭對準孔位開 啟電機進行開孔。施工過程中經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。
[0027] 成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超 標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標 高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，鉆孔開始時先將鉆斗著地，顯示器清零開始工 作，每次進尺顯示器要記錄位置和孔深。
[0028] 成孔前和每次提出鉆斗時，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿連接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼 絲繩的狀況，并應(yīng)清除鉆斗上的渣土。鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，鉆渣采 用裝載機裝自卸汽車及時運出工地，棄運到合適地點保證環(huán)保。
[0029] 成孔過程中，按試樁施工確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各 種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及 時、準確、清晰。
[0030] 鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆 進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)， 防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進，以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進。
[0031] 鉆進硬層，回次進尺深度太小，斗內(nèi)鉆渣太少時，可換用小直徑筒形齒狀鉆斗，先 鉆一小孔，然后再用鉆斗擴孔鉆進，也可換用短螺旋鉆進，然后再下鉆斗撈漁，鉆進速度，應(yīng) 根據(jù)土層情況、孔徑、孔深、鉆機負荷以及成孔質(zhì)量等具體情況確定，在砂礫、砂卵、卵石地 層中鉆進時，為保護孔壁穩(wěn)定，可事先向孔內(nèi)投入適量粘土球，下入孔內(nèi)的鉆頭，其底盤進 渣口必須裝閉合閥板，以防提鉆時砂礫石從底部漏落孔內(nèi)。
[0032] 作業(yè)過程中及時填寫鉆進記錄表，包括工作項目、鉆進速度、深度、孔底標高。并按 要求取樣，與地址剖面圖進行比較。達到設(shè)計深度后，核實地質(zhì)情況，如有差別及時報告；測 量孔徑、孔壁、垂直度；孔深和沉渣檢測，如沒達到要求反復(fù)清孔直至達設(shè)計孔深。終孔后 應(yīng)清除護壁上的泥土和孔底殘渣、積水，確認達到要求后，報請監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗 收，驗收合格后，立即清孔(旋挖鉆不進尺清孔使孔內(nèi)無虛土 )，孔底沉渣厚度不大于1〇〇_。 成孔后，應(yīng)盡快進行鉆機移位、終孔驗收工作；從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在 1. 5h~3h，一般不得超過4h。成孔后孔口四周必須設(shè)置護欄，護欄高度宜為0. 8m。
[0033] (4)安置鋼筋籠 鋼筋連接采用剝肋直螺紋連接，為了保證接頭套絲質(zhì)量，鋼筋采用剪切機下料，剝肋滾 壓直螺紋機加工絲頭，使用螺紋環(huán)規(guī)進行檢測，用力矩扳手擰緊。接頭質(zhì)量、性能符合I級 接頭的性能要求，制作好的絲頭要用鋼筋保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污物污染。 鋼筋籠制作允許偏差：主筋間距± l〇mm，箍筋間距±20mm，直徑± 10mm，長度± 100mm。主 筋保護層50mm，用鋼筋耳控制，允許偏差±20mm，要確保鋼筋籠居于鉆孔中間；沿鋼筋籠每 隔2m放置一組，每組設(shè)置4個，按90°均勻安放，既可避免籠體碰撞孔壁，又可保證混凝土 保護層均勻及鋼筋籠在樁體內(nèi)的位置正確。鋼筋籠存放、運輸、吊裝時，要謹防變形。由于 鋼筋籠太長，分兩截制作，現(xiàn)場焊接連接。
[0034] 鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋籠存放場地應(yīng)平整，鋼筋籠應(yīng)先進行隱蔽工程 驗收方能下放。鋼筋籠起吊及運輸過程中，應(yīng)保證整體、平直起吊。鋼筋籠扶直過程中使用 兩臺吊車，籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運并稍加 人力控制，實現(xiàn)扶直，起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，入 孔不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放。鋼筋籠安裝完畢以后，必須立即固 定；籠子到位(孔底）時要復(fù)核籠頂標高。
[0035] (5)灌注混凝土成樁 本實施例所采用的混凝土各組分的配比為： 樁基混凝土施工配合比 ΓΓΙ j " 1 ****±#--1 T7T 娜纖轉(zhuǎn) β 趣麗-Α --..............................................................................................:i^ r-- mm ............................................................................................................滅雛 ? li ? ? 廬_ _ 雜石_儘愈雜石 Γ __g n[ 1 [ C30 β.11 3?α IS SS：? LI i.<7 3M SI |l70 7IIS II? 2380 it7 ?.?M BS?~I80 其中DH3g為萘系高效減水劑，DH9為引氣劑，均由水利部河北省混凝土外加劑廠生產(chǎn)。
[0036] 通過外加劑(減水劑、引氣劑)、膠結(jié)材料(水泥和礦物摻合料）和粗細骨料（中沙 和碎石）的選擇與搭配和精心的配合比設(shè)計，將混凝土的屈服應(yīng)力減小到足以被因自重產(chǎn) 生的剪應(yīng)力克服，使混凝土流動性增大，同時又具有足夠的塑性粘度，令骨料懸浮于水泥漿 中，不出現(xiàn)離析和泌水問題，能夠借助灌注樁導(dǎo)管埋深混凝土的壓力達到自密實。根據(jù)施工 要求確定合適的坍落度為12cm?18cm，設(shè)計強度指標C30和適配結(jié)果選擇合適的水灰比 為0. 42 (采用《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》中水灰比的下限值)，如果加大水灰比，增加用水量，雖 然會增大流動度，但黏性降低。要保持混凝土的黏性和穩(wěn)定性，只能依靠摻加高效減水劑來 實現(xiàn)。
[0037] 所以選擇萘系高效減水劑，對水泥粒子產(chǎn)生強烈的分散作用，并阻止分散粒子凝 聚，高效減水劑的減水率應(yīng)>25%，并應(yīng)具有一定的保塑功能。對高效減水劑的要求：①與 水泥的相容性好；②減水率大；③緩凝、保塑。
[0038] 摻加適量礦物摻合料(粉煤灰）能調(diào)節(jié)混凝土的流變性能，提高塑性粘度，同時提 高拌合物中的漿固比，改善混凝土和易性，使混凝土勻質(zhì)性得到改善，并減少粗細骨料顆粒 之間的摩擦力，提高混凝土的通阻能力。
[0039] 適當增加砂率和控制粗骨料粒徑< 40mm，以減少遇到阻力時漿骨分離的可能，增 加拌合物的抗離析穩(wěn)定性。
[0040] 最后確定的施工配合比經(jīng)過試配，澆筑前后均不離析、不泌水，粗細骨料均勻分 布。
[0041] 混凝土配好后，采用導(dǎo)管法進行無水混凝土灌注。
[0042] (4)混凝土灌注采用導(dǎo)管法。導(dǎo)管的直徑、規(guī)格要與孔徑適應(yīng)，一般采用卡口式接 頭，直徑300_，壁厚10_的導(dǎo)管，每節(jié)管長2m。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時，其位置要居中、軸線順 直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。
[0043] 采用HZ50型拌合站拌和，9m3混凝土攪拌運輸車運輸混凝土至現(xiàn)場，直接倒入導(dǎo)管 內(nèi)灌注。灌注混凝土前，要對孔內(nèi)進行二次清孔，確?？變?nèi)無積水。
[0044] 混凝土灌注上升快到樁頂時，改用吊斗傾倒以提高漏斗高度。
[0045] 灌注首批混凝土時，導(dǎo)管下口至孔底的距離控制在25cm?40cm，且使導(dǎo)管埋入混 凝土的深度不小于lm。剪球灌注開始后，要連續(xù)的進行，并盡可能的縮短拆除導(dǎo)管的間隔時 間，一般不超過2. 5小時；灌注過程中要經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整 導(dǎo)管的埋深，導(dǎo)管的埋深控制在3m?6m?；炷两咏鼧俄敃r，提高漏斗高度，保證漏斗距離 設(shè)計樁頂高程不小于4m，吊斗傾倒混凝土，以保證混凝土的自密實。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂 加灌0. 5m?lm高度。
[0046] 灌注樁成樁后，檢測成樁質(zhì)量。
[0047] 1、超聲波檢測： 超聲波檢測依照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》（JGJ 106-2003) 中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
[0048] 現(xiàn)場檢測步驟如下： (1)將發(fā)射與接收聲波轉(zhuǎn)化器通過深度標志分別置于兩根聲測管中的測點處。
[0049] (2)發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標高或保持固定高差同步升降，測點間距不 宜大于250 mm。
[0050] (3)實時顯示和記錄接收信號的時程曲線，讀取聲時、首波峰值和周期值，宜同時 顯示頻譜曲線及主頻值。
[0051] (4)將多根聲測管以兩根為一個檢測剖面進行全組合，分別對所有檢測剖面完成 檢測。
[0052] (5)在樁身質(zhì)量可疑的測點周圍，應(yīng)采用加密測點，或采用斜測、扇形掃測進行復(fù) 測，進一步確定樁身缺陷的位置和范圍。
[0053] (6)在同一根樁的各檢測剖面的檢測過程中，聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保 持不變。
[0054] 檢測結(jié)果見表1。 丨細離 |細雜i~s~i 灌 Ca/s) 身粧 樁設(shè)發(fā)樁& -- 籌試嫌試 癱差值 I ? Μ 咢 Ca·) 長?·》度C·) 補平坶耱界 CW) 平燦 ^ 量類 面疽值 值 f 偷 Μ __________ ~aT 4J46 4.1tK +?30 100J1 94】~ 粧 1S00 4BJ 40J AC 4J*I 4.13C 150 101J SSJ _ I , ------整 」_____BC 4.1? 3.921 3.60 1B4J M2___ 試 m 433S 4.211 L?D 98.1 9?Λ 粧 1S00 4QJ 4Q.S AC 4.464 4JISS 2.30 SO 913 ^ I 2 BC 4】41 4J0I9 2.30 100.1 94.1 Μ ΛΒ 4J15 4JJ35 2J0 100.1 94.1 樁 1S00 36.4 36.4 JiC 4Jf7 3.00 SSL5 m3 I _____BC 4-402 4.174 3-40 9Hi m3___ 試 m 43as 4jm i.m iozjk m3 龕 tt !S00 36.4 36.4 AC 4je 4..J16 1.10 100-7 94.7 整 I 4 BC 4Jil 4.129 2.00 100.1 94.1 M m 43*5 4J22C ?Μ iOlJO S5.I ^ 嫌 1S00 36.4 36.4 AC 4.435 43fM 1.00 SO ?0^1 _2_____BC 4Jtl 4J10 OP I01J 95J___
[0055] 完成檢測后，綜合分析各參數(shù)，未發(fā)現(xiàn)明顯的不良缺陷，樁身完整性均合格。
[0056] 其中樁身完整性分指標的判斷見表2。 魅麵 I #nfiii ^ |遍丨丨食him* I _--_I Hii......................................................................................................................................................-- 厘戀輸幢議痛,aMtinsi頓釀赫9#*繼理 _爐正雪麵__mw, η-- 驢有喔藥瘍，MiAMIjiilif娜霊~^1?191繼_麗《1遞聲雜 瞻 藎繼親露鬵： 兩令威兩梅纖麵麗在 麵縛鐵繼*?鬵； __ amm±pmmmmmmm9 ^ *-?ΜΒ 驗 Μ?ΤΛΜΙ?# 數(shù)繼親_?雷： 菌?或爾他讀麵雜Η^*ΙΗΙ 纖卿織臟喔麵》: _?|±^纏*?1每嫌匾麵 I jBK^^jbk 111"?"""? mJL ^JL^Ufapt mggm ?π· ?Ι--?Ι? HK*PllslSie9PM _I__^_
[0057] 2、高應(yīng)變檢測 高應(yīng)變檢測采用CASE法，試驗依照中華人民共和國行業(yè)標準《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī) 范》（JGJ 106-2003)中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
[0058] 檢測時將2支加速度傳感器和2支應(yīng)變力傳感器分別對稱安裝在樁側(cè)表面(距樁 頂2倍樁徑左右)，用重錘自由下落激發(fā)樁頂，傳感器采集接收樁身在瞬時沖擊下產(chǎn)生的軸 向應(yīng)變、樁側(cè)與樁端土阻力效應(yīng)及樁身運動速度信號等。
[0059] 所檢測各樁的樁頂均高于設(shè)計標高，傳感器安裝在距樁頂下2. 0米左右處，錘重 12000千克，落距0· 8米左右，采用CASE法計算承載力的乂值系數(shù)根據(jù)地質(zhì)勘查資料取 0· 30。
[0060] CASE法是以行波理論為基礎(chǔ)，視樁為一維彈性桿件，在樁頂施加垂向瞬時沖擊力， 使樁身向下位移，激發(fā)側(cè)樁與樁端土阻力，通過分析簡化去除土的動阻力成份，求得樁的靜 承載力。CASE法分析計算公式如下： 2 2 c e c 式中： Rc--由CASE法判定的單樁堅向抗壓比得承載力（kN); Jc--CASE法阻尼系數(shù)； tx--速度第一峰對應(yīng)的時刻（ms); F{t,)--q時刻的錘擊力（kN); Vitj)-G時刻的質(zhì)點運動速度（m/s); Z-樁身截面力學阻抗（kN · s/m); 注：測點樁長指高應(yīng)變檢測時，傳感器安裝位置以下的樁長。
[0061] 檢測結(jié)果見表3。
[0062]表 3 赫I驗I漏虛餘I輸餅I體I ·題I Ateatt I I趣憧 () Ce) lUiES Clg) C·) 9 Cm) ΛΑ ^lp ____OmM}_____酬觸 纖 i in? μλ u? law §m %m mas 100 _2 tin ?.4 W3 OOOD 0J 150 13127 100 試鹺 3 itn 4〇j 4Ji mm ojs 3.m imw fisi +纖4+ lioQ ~~iioo ++ us~~ 〇〇〇〇 ++++ oji i tan iw ism 4HH 4J3 12300 OJS ?.7Ι 15544 M 所檢測各樁的單樁承載力均不小于設(shè)計單樁堅向極限承載力值。
【權(quán)利要求】
1. 一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法，其特征在于其采用旋挖鉆干 作業(yè)法實施鉆孔和清孔，采用無水法灌注混凝土， 所述的無水法灌注混凝土的操作步驟包括： (1) 灌注首批混凝土時，使導(dǎo)管下口至孔底的距離為25cm?40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝 土的深度不小于lm ; (2) 灌注混凝土過程中，控制導(dǎo)管的埋深不小于3m ; (3) 灌注混凝土接近樁頂時，提高漏斗高度，保證漏斗距離設(shè)計樁頂高程不小于4m。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法，其特 征在于包括下述步驟： 步驟一：地質(zhì)勘驗及樁位點的確認：常規(guī)方法完成鉆孔施工前的勘查工作并確認樁位 占. 步驟二：埋設(shè)護筒：采用旋挖鉆機靜壓法完成護筒埋設(shè)，護筒的內(nèi)徑至少比旋挖鉆機 的鉆頭直徑大100mm，護筒與坑壁之間填實，并且護筒的埋設(shè)深度為lnT2m，護筒的頂端應(yīng) 高出地面20cm?30cm ; 步驟三：鉆孔：常規(guī)旋挖鉆方法干作業(yè)鉆孔工作； 步驟四：清孔：采用旋挖鉆的常規(guī)清孔方法進行清孔； 步驟五：安置鋼筋籠：常規(guī)方法完成鋼筋籠的吊裝安置工作； 步驟六：灌注混凝土成樁； 所述混凝土的枬落度為12cm?18cm，水灰比為0. 40~0. 45 ; 灌注首批混凝土時，使導(dǎo)管下口至孔底的距離為25cm?40cm，且使導(dǎo)管埋入混凝土的 深度不小于lm ; 開始灌注混凝土后，控制拆除導(dǎo)管的間隔時間不超過2. 5小時； 灌注混凝土過程中，控制導(dǎo)管的埋深不小于3m ; 灌注混凝土接近樁頂時，提高漏斗高度，保證漏斗距離設(shè)計樁頂高程不小于4m。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法， 其特征在于所述干作業(yè)鉆孔灌注樁施工地質(zhì)條件滿足挖樁深度范圍內(nèi)無地下水、流沙或軟 弱地層或只有少量地下水，可以在步驟六之前進行二次清孔時抽出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法， 其特征在于步驟六中所述混凝土中還包括萘系高效減水劑、引氣劑和礦物摻合料，使配置 好的混凝土具有良好的和易性。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法， 其特征在于所述礦物摻合料選用礦粉或粉煤灰。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法， 其特征在于步驟六中灌注首批混凝土，控制導(dǎo)管的埋深為lm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種干作業(yè)鉆孔無水法灌注混凝土的灌注樁施工方法， 其特征在于步驟六中灌注混凝土過程中，控制導(dǎo)管的埋深為3nT6m。
【文檔編號】E02D5/38GK104110028SQ201410317155
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年7月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月7日
【發(fā)明者】王文田, 王立新, 霍燚, 武孟元, 張建輝, 婁素麗, 張悅, 李鵬, 李春強, 史亞紅, 李平, 梁朝軍, 郭建勇, 武媛苗, 張運超, 陳警 申請人:河北省水利工程局