一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的是一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，可用來驗(yàn)證井下注氣封隔器對氣體的密封性能。其實(shí)驗(yàn)方法是將實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器安裝于高壓筒中，高壓筒置于恒溫箱內(nèi)，將高壓筒和恒溫箱通過試壓管線、坐封管線和氣體泄漏收集管線與密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)連接，驗(yàn)證高壓筒中實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器的密封性能。其實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括高壓氣源生成裝置、泄漏氣體計量裝置和控制裝置，試壓管線和坐封管線均與高壓氣源生成裝置連接，氣體泄漏收集管線與泄漏氣體計量裝置連接，控制裝置通過數(shù)據(jù)線分別與壓力傳感器、溫度傳感器和液位傳感器連接，用高壓氣源生成裝置坐封實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器，可以模擬井下實(shí)際的高壓注氣環(huán)境，其結(jié)果更符合實(shí)際工作狀況。
【專利說明】一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及石油工業(yè)井下工具的實(shí)驗(yàn)方法和設(shè)備，特別是一種井下封隔器氣體密 封性能的實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，可用來驗(yàn)證井下注氣封隔器對氣體的密封性能。

【背景技術(shù)】
[0002] 為提高油田采收率，補(bǔ)充地層能量，很多低滲透油藏進(jìn)行了氣驅(qū)開發(fā)，在油田中布 置一些注氣井，使用注氣管柱進(jìn)行注氣生產(chǎn)。井下注氣管柱中包含注氣封隔器，封隔器上使 用了橡膠類密封件，密封件的材料與結(jié)構(gòu)直接影響了封隔器的密封性能。封隔器安裝在地 面以下約3000米的井下，環(huán)境溫度約125°C?145°C，壓力約30MPa?60MPa，在這樣的工作 條件下，封隔器的密封件必須把CO 2氣可靠地密封在封隔器以下，這就需要一種驗(yàn)證方法來 確定它對氣體的密封性能。
[0003] 現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)方法是在地面上將井下封隔器的成品放置于套管中，利用液壓坐封封 隔器后，用液壓泵向封隔器膠筒和套管形成的密封空間內(nèi)打清水，來檢驗(yàn)封隔器的氣密封 性能。這種實(shí)驗(yàn)方法存在以下不足液體和氣體介質(zhì)本身存在較大差異，用液體作為介 質(zhì)來檢驗(yàn)封隔器密封氣體的能力缺乏說服力；f地面實(shí)驗(yàn)是在常溫下進(jìn)行的，無法模擬井 下高溫高氣壓的實(shí)際環(huán)境，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)缺乏說服力；f實(shí)驗(yàn)過程中若出現(xiàn)封隔器密封不好， 流體出現(xiàn)泄漏的情況時，則只能通過肉眼觀察進(jìn)行計量描述，缺乏科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)性；整個實(shí) 驗(yàn)過程處于高壓環(huán)境下，對操作人員存在安全隱患。
[0004] 為了解決上述問題，確定井下注氣封隔器的氣密性能，需要在實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對密封件 進(jìn)行相應(yīng)實(shí)驗(yàn)的方法和設(shè)備，模擬井下的溫度、壓力與高壓氣體環(huán)境，用于驗(yàn)證密封件的氣 密封性能是必需的。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 為解決現(xiàn)有實(shí)驗(yàn)方法和設(shè)備的缺陷，本發(fā)明提供一種井下封隔器氣體密封性能的 實(shí)驗(yàn)方法及實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，可模擬井下高溫、高壓氣環(huán)境，利用氣體為介質(zhì)檢驗(yàn)封隔器密封性 能，并且能準(zhǔn)確計量氣體漏失速度，為密封件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和材質(zhì)優(yōu)選提供確切方案。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)方案如下： 一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法是將實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器安裝于高壓筒中，高 壓筒置于恒溫箱內(nèi)，將高壓筒和恒溫箱通過試壓管線、坐封管線和氣體泄漏收集管線與密 封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)連接，驗(yàn)證高壓筒中實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器的密封性能。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法使用的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括 高壓氣源生成裝置、泄漏氣體計量裝置和控制裝置，試壓管線和坐封管線均與高壓氣源生 成裝置連接，氣體泄漏收集管線與泄漏氣體計量裝置連接，控制裝置通過數(shù)據(jù)線分別與安 裝在高壓氣源生成裝置中的壓力傳感器、安裝在恒溫箱中的溫度傳感器和安裝在泄漏氣體 計量裝置中的液位傳感器連接，用高壓氣源生成裝置坐封實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器。
[0008] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：I由于把封隔器放置于恒溫箱中進(jìn)行實(shí) 驗(yàn)，可模擬井下實(shí)際溫度，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更具說服力；！利用高壓氣源生成裝置泵入高壓CO2 或N2，可以模擬井下實(shí)際的高壓注氣環(huán)境，更能驗(yàn)證封隔器對氣體的密封能力，實(shí)驗(yàn)結(jié)果更 符合實(shí)際工作狀況；+f實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)置有泄漏氣體計量裝置，能夠?qū)Ω邏簹怏w突破封隔器密 封件的速度和時間進(jìn)行測量，能夠分析封隔器在注氣作業(yè)時密封氣體的能力；?高溫高壓 的高壓氣源生成裝置以及泄漏氣體計量裝置與控制裝置分布在防護(hù)墻的兩側(cè)，大大提高了 實(shí)驗(yàn)的安全性。本發(fā)明可為井下注氣封隔器密封件的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和材質(zhì)的選定做出指導(dǎo)方 案，按照本發(fā)明優(yōu)化的結(jié)構(gòu)和選定的材質(zhì)制造井下注氣封隔器的密封件，可大大提高井下 注氣管柱的使用壽命，延長維修周期，降低作業(yè)費(fèi)用，經(jīng)濟(jì)效益巨大。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1是本發(fā)明實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)和實(shí)驗(yàn)流程的配置示意圖。
[0010] 圖中：氣瓶1、壓力表2、氣瓶開關(guān)3、氣體增壓泵4、單流閥5、高壓儲氣瓶6、安全泄 壓閥7、驅(qū)動閥8、空氣壓縮機(jī)9、壓力傳感器10、試壓進(jìn)氣閥11、坐封進(jìn)氣閥12、試壓泄氣閥 13、坐封泄氣閥14、恒溫箱15、高壓筒16、坐封活塞17、密封件18、溫度傳感器19、氣體收集 閥20、進(jìn)水閥21、計量罐22、液位傳感器23、放氣閥24、溢流管25、控制柜26、坐封口 28、測 試口 29、防護(hù)墻30。

【具體實(shí)施方式】
[0011] 以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳述：參見圖1，一種井下封隔器氣體密封性 能的實(shí)驗(yàn)方法是將實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器安裝于高壓筒16中，高壓筒16置于恒溫箱15內(nèi)，將 高壓筒16和恒溫箱15通過試壓管線、坐封管線和氣體泄漏收集管線與密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng) 連接，驗(yàn)證高壓筒16中實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器的密封性能。密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)使用的實(shí)驗(yàn)介質(zhì) 為CO 2或N2。實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器設(shè)有坐封活塞17和密封件18,坐封活塞17和密封件18都 安裝在中心管上，可密封中心管與高壓筒16之間的環(huán)空。
[0012] 為實(shí)現(xiàn)一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法使用的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)包括 高壓氣源生成裝置、泄漏氣體計量裝置和控制裝置，試壓管線和坐封管線均與高壓氣源生 成裝置連接，氣體泄漏收集管線與泄漏氣體計量裝置連接，控制裝置通過數(shù)據(jù)線分別與安 裝在高壓氣源生成裝置中的壓力傳感器10、安裝在恒溫箱15中的溫度傳感器19和安裝在 泄漏氣體計量裝置中的液位傳感器23連接。高壓氣源生成裝置包括氣瓶1、氣體增壓泵4 和高壓儲氣瓶6,氣瓶1依次連接壓力表2、氣瓶開關(guān)3、單流閥5和高壓儲氣瓶6,其中氣體 增壓泵4還與驅(qū)動閥8和空氣壓縮機(jī)9連接；氣體增壓泵4設(shè)置有控制閥，單流閥5的球座 置于氣體增壓泵4 一側(cè)。通過氣體增壓泵4將低壓氣源轉(zhuǎn)換為高壓氣源，其中低壓氣源由 氣瓶1提供，出口順次連接壓力表2和氣瓶開關(guān)3,然后接入氣體增壓泵4的低壓進(jìn)氣口，氣 體增壓泵4由空氣壓縮機(jī)9驅(qū)動，中間通過驅(qū)動閥8控制，氣體增壓泵4的高壓出氣口接單 流閥5,然后進(jìn)入高壓儲氣瓶6。高壓儲氣瓶6能儲存壓縮實(shí)驗(yàn)用氣體，減少由于空氣壓縮 機(jī)9排氣不連續(xù)產(chǎn)生的壓力脈動，實(shí)現(xiàn)供氣和用氣的平衡，同時起穩(wěn)定系統(tǒng)壓力的作用。高 壓儲氣瓶6的出口管線通過三通管分別與試壓管線和坐封管線連接，在三通管與高壓儲氣 瓶6之間的出口管線與壓力傳感器10連接；高壓儲氣瓶6上安裝有安全泄壓閥7，防止壓力 過高產(chǎn)生危險；高壓儲氣瓶6出口管線與三通管之間安裝的壓力傳感器10的數(shù)據(jù)線連接至 控制裝置的控制柜26。試壓管線連接試壓進(jìn)氣閥11后，經(jīng)由恒溫箱15的試壓進(jìn)氣口與高 壓筒16的試壓口 27連接；在試壓進(jìn)氣閥11與恒溫箱15的試壓進(jìn)氣口之間的試壓管線上 還接有試壓泄壓管線，其上設(shè)有試壓泄氣閥13 ;坐封管線連接坐封進(jìn)氣閥12后，經(jīng)由恒溫 箱15的坐封進(jìn)氣口與高壓筒16的坐封口 28連接，在坐封進(jìn)氣閥12與恒溫箱15的坐封進(jìn) 氣口之間的坐封管線上還接有坐封泄壓管線，其上接有坐封泄氣閥14 ;坐封管線與恒溫箱 15的坐封進(jìn)氣口以及高壓筒16的坐封口 28的連接處均采用密封方式連接；試壓管線與恒 溫箱15的試壓進(jìn)氣口以及高壓筒16的試壓口 27的連接處也采用密封方式連接，保證整套 實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的總體密封性。泄漏氣體計量裝置包括計量罐22,液位傳感器23置于計量罐22 中；氣體泄漏收集管線一端與計量罐22連接，并依次連接進(jìn)水閥21和氣體收集閥20后，經(jīng) 由恒溫箱15的測量出氣口，另一端與高壓筒16上的測試口 29連接，其中進(jìn)水閥21與進(jìn)水 管線連接。計量罐22的罐體材質(zhì)為有機(jī)玻璃，其頂蓋和底座的材質(zhì)為不銹鋼；氣體泄漏收 集管線連接在底座上，其底座上還連接有溢流管25,溢流管25是U型管，其未端是上返式 溢流口；計量罐22的頂蓋上還裝有放氣閥24,液位傳感器23從頂蓋中裝入罐體內(nèi)；計量罐 22的罐體、頂蓋、底座以及液位傳感器23和氣體泄漏收集管線的連接處均采用密封方式連 接?？刂蒲b置包括控制柜26、控制面板和數(shù)據(jù)處理器，控制柜26中的數(shù)據(jù)線與控制面板和 數(shù)據(jù)處理器連接；安裝在高壓氣源生成裝置中的壓力傳感器10、安裝在恒溫箱15中的溫度 傳感器19和安裝在泄漏氣體計量裝置中的液位傳感器23均與控制柜26連接。高壓氣源 生成裝置和泄漏氣體計量裝置的閥門和開關(guān)以及恒溫箱15的溫度調(diào)節(jié)開關(guān)均分布在控制 面板上，通過毛細(xì)鋼管、數(shù)據(jù)線和電纜與高壓氣源生成裝置和泄漏氣體計量裝置相連，實(shí)驗(yàn) 數(shù)據(jù)的采集、顯示與存儲均通過數(shù)據(jù)處理器中的處理軟件完成。氣體增壓泵4設(shè)置的控制 閥，可以通過數(shù)據(jù)處理器設(shè)定上下閾值，使高壓儲氣瓶6的壓力保持在一定范圍內(nèi)，低于下 限值能夠自動啟動氣體增壓泵4進(jìn)行補(bǔ)壓，高于上限值能夠自動停止工作?？刂蒲b置與高 壓氣源生成裝置和泄漏氣體計量裝置之間設(shè)有防護(hù)墻30,將控制裝置置于防護(hù)墻30的一 偵L其它所有設(shè)備放置在防護(hù)墻30的另一側(cè)，防止不測事件，保障操作人員的人身安全，保 證實(shí)驗(yàn)過程的安全可靠性。
[0013] 具體使用方法： 首先將實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器與高壓筒16裝配好，放入恒溫箱15中，用來模擬井下的高 溫環(huán)境。連接好各個設(shè)備及各條管線，打開恒溫箱15的電源開關(guān)，通過數(shù)據(jù)處理器設(shè)定實(shí) 驗(yàn)溫度，并進(jìn)行預(yù)熱。恒溫箱15中的溫度傳感器19將溫度數(shù)據(jù)傳送到控制柜26以及數(shù)據(jù) 處理器的顯示器；然后在數(shù)據(jù)處理器上設(shè)定氣體增壓泵4的上、下壓力閾值；打開計量罐22 的氣體收集閥20和放氣閥24,保證實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器坐封過程中受擠壓的空氣順利排出。
[0014] 等溫度達(dá)到設(shè)定值后，打開氣瓶1的氣瓶開關(guān)3,關(guān)閉試壓進(jìn)氣閥11、坐封進(jìn)氣閥 12、試壓泄氣閥13、坐封泄氣閥14,開動空氣壓縮機(jī)9和氣體增壓泵4,將氣瓶1出來的低壓 氣體轉(zhuǎn)換成高壓氣體，并在高壓儲氣瓶6中蓄能增壓，實(shí)現(xiàn)供氣和用氣的平衡，同時起穩(wěn)定 系統(tǒng)壓力的作用。如果高壓儲氣瓶6中的壓力高于安全壓力，則安全泄壓閥7打開進(jìn)行泄 壓；高壓儲氣瓶6的壓力可通過壓力傳感器10傳送至控制柜26以及數(shù)據(jù)處理器的顯示器 上。當(dāng)壓力滿足實(shí)驗(yàn)要求時，打開坐封進(jìn)氣閥12,利用高壓氣體推動坐封活塞17擠壓密封 件18,受擠壓的空氣通過放氣閥24排出，密封件18被擠壓變形后通過坐封活塞17上的鎖 環(huán)鎖定在中心管上，防止回彈，坐封完成后關(guān)閉坐封進(jìn)氣閥12,打開坐封泄氣閥14將坐封 活塞17上部的氣壓泄掉。
[0015] 關(guān)閉氣體收集閥20,通過進(jìn)水閥21向計量罐22中加入清水，直至溢流管25有清 水溢出，然后關(guān)閉進(jìn)水閥21和放氣閥24。
[0016] 打開試壓進(jìn)氣閥11和氣體收集閥20,檢驗(yàn)密封件18的密封情況，若密封不良，高 壓氣體就會從試壓口 27突破密封件18,從測試口 29沿氣體泄漏收集管線進(jìn)入計量罐22 中，由于罐體是完全密封的，泄漏的氣體在罐體上部聚集，將清水通過溢流管25排出，清水 的液面高度通過液位傳感器23傳送至控制柜26和數(shù)據(jù)處理器，并將液面高度轉(zhuǎn)換為泄漏 氣體的體積。
[0017] 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，關(guān)閉實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)的所有實(shí)驗(yàn)設(shè)備，打開試壓泄氣閥13將高壓儲氣瓶6 和高壓筒16中的氣壓泄掉。然后通過數(shù)據(jù)處理器分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器的 密封件18的氣體密封性能，最后將坐封活塞17和密封件18從高壓筒16中拆除。
【權(quán)利要求】
1. 一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法，將實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器安裝于高壓筒 (16)中，高壓筒（16)置于恒溫箱（15)內(nèi)，將高壓筒（16)和恒溫箱（15)通過試壓管線、坐封 管線和氣體泄漏收集管線與密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)連接，驗(yàn)證高壓筒（16)中實(shí)驗(yàn)用模擬封隔器 的密封性能。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法，其特征是，所述 密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)使用的實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為C02或N2。
3. 為實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1 一種井下封隔器氣體密封性能的實(shí)驗(yàn)方法使用的密封性能實(shí)驗(yàn) 系統(tǒng)，其特征是，包括高壓氣源生成裝置、泄漏氣體計量裝置和控制裝置，試壓管線和坐封 管線均與高壓氣源生成裝置連接，氣體泄漏收集管線與泄漏氣體計量裝置連接，控制裝置 通過數(shù)據(jù)線分別與安裝在高壓氣源生成裝置中的壓力傳感器（10)、安裝在恒溫箱（15)中 的溫度傳感器（19)和安裝在泄漏氣體計量裝置中的液位傳感器（23)連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是，所述高壓氣源生成裝置包括 氣瓶（1)、氣體增壓泵（4)和高壓儲氣瓶（6)，氣瓶（1)依次連接壓力表（2)、氣瓶開關(guān)（3)、 單流閥（5)和高壓儲氣瓶（6)，其中氣體增壓泵（4)還與驅(qū)動閥（8)和空氣壓縮機(jī)（9)連接； 氣體增壓泵（4)設(shè)置有控制閥，單流閥（5)的球座置于氣體增壓泵（4) 一側(cè)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是，所述高壓儲氣瓶（6)的出 口管線通過三通管分別與試壓管線和坐封管線連接，在三通管與高壓儲氣瓶（6)之間的出 口管線與壓力傳感器（10)連接；高壓儲氣瓶（6)上裝有安全泄壓閥（7)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3或5所述的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是，所述試壓管線連接試壓進(jìn) 氣閥（11)后，經(jīng)由恒溫箱（15)的試壓進(jìn)氣口與高壓筒（16)的試壓口（27)連接；在試壓進(jìn) 氣閥（11)與恒溫箱（15)的試壓進(jìn)氣口之間的試壓管線上還接有試壓泄壓管線，其上設(shè)有 試壓泄氣閥（13);坐封管線連接坐封進(jìn)氣閥（12)后，經(jīng)由恒溫箱（15)的坐封進(jìn)氣口與高壓 筒（16 )的坐封口（ 28 )連接，在坐封進(jìn)氣閥（12 )與恒溫箱（15 )的坐封進(jìn)氣口之間的坐封管 線上還接有坐封泄壓管線，其上接有坐封泄氣閥（14);坐封管線與恒溫箱（15)的坐封進(jìn)氣 口以及高壓筒（16)的坐封口（28)的連接處均采用密封方式連接；試壓管線與恒溫箱（15) 的試壓進(jìn)氣口以及高壓筒（16)的試壓口（27)的連接處也采用密封方式連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是，所述泄漏氣體計量裝置包括 計量罐（22)，液位傳感器（23)置于計量罐（22)中；氣體泄漏收集管線一端與計量罐（22)連 接，并依次連接進(jìn)水閥（21)和氣體收集閥（20)后，經(jīng)由恒溫箱（15)的測量出氣口，另一端 與高壓筒（16)上的測試口（29)連接，其中進(jìn)水閥（21)與進(jìn)水管線連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是，所述計量罐（22)的罐體材質(zhì) 為有機(jī)玻璃，其頂蓋和底座的材質(zhì)為不銹鋼；氣體泄漏收集管線連接在底座上，其底座上還 連接有溢流管（25)，溢流管（25)是U型管，其未端是上返式溢流口；計量罐（22)的頂蓋上 還裝有放氣閥（24)，液位傳感器（23)從頂蓋中裝入罐體內(nèi)；計量罐（22)的罐體、頂蓋、底座 以及液位傳感器（23)和氣體泄漏收集管線的連接處均采用密封方式連接。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是，所述控制裝置包括控制柜 (26)、控制面板和數(shù)據(jù)處理器，控制柜（26)中的數(shù)據(jù)線與控制面板和數(shù)據(jù)處理器連接；安 裝在高壓氣源生成裝置中的壓力傳感器（10)、安裝在恒溫箱（15)中的溫度傳感器（19)和 安裝在泄漏氣體計量裝置中的液位傳感器（23 )均與控制柜（26 )連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求3或9所述的密封性能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)，其特征是，所述控制裝置與高壓氣 源生成裝置和泄漏氣體計量裝置之間設(shè)有防護(hù)墻（30)，將控制裝置置于防護(hù)墻（30)的一 側(cè)。
【文檔編號】E21B47/00GK104373106SQ201410224535
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年5月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月23日
【發(fā)明者】王世杰, 田啟忠, 王衛(wèi)明, 劉建新, 張瑞霞, 楊潔, 呂瑋, 張建, 李娜 申請人:中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司勝利油田分公司采油工藝研究院