管柱動(dòng)量平衡裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及油田深儲(chǔ)層增產(chǎn)改造【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種管柱動(dòng)量平衡裝置，包括伸縮芯軸；伸縮芯軸的外側(cè)從上到下依次設(shè)置有伸縮外筒、花鍵外殼、壓力平衡裝置和下接頭；伸縮外筒的下部?jī)?nèi)側(cè)與花鍵外殼的上部外側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；伸縮芯軸的中部外側(cè)與花鍵外殼通過(guò)剪切銷(xiāo)釘固定安裝在一起。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)設(shè)置剪切銷(xiāo)釘，使本實(shí)用新型在受到外力作用縮短時(shí)可通過(guò)拉斷剪切銷(xiāo)釘，從而根據(jù)需求拉伸，通過(guò)設(shè)置平衡剪釘，可使其在內(nèi)外壓力差過(guò)大時(shí)剪斷平衡剪釘，從而平衡內(nèi)外壓力，由此可避免兩相鄰錨定封隔器之間的管柱易斷裂、從而導(dǎo)致施工失敗的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】管柱動(dòng)量平衡裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及油田深儲(chǔ)層增產(chǎn)改造【技術(shù)領(lǐng)域】，是一種管柱動(dòng)量平衡裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著石油勘探開(kāi)發(fā)的進(jìn)展，勘探逐漸向更深部的儲(chǔ)層展開(kāi)。深的儲(chǔ)層由于上部被巨厚的巖石覆蓋擠壓，往往很致密，需要進(jìn)行增產(chǎn)措施才可以獲得穩(wěn)定的高產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)，同時(shí)如果儲(chǔ)層很厚，就需要分段進(jìn)行增產(chǎn)改造。但如果對(duì)巨厚(如大于200米)的儲(chǔ)層進(jìn)行籠統(tǒng)的改造，一般改造都不徹底；如果進(jìn)行分段改造，大都需采用液壓封隔器坐封來(lái)實(shí)現(xiàn)。由于液壓封隔器坐封的擠壓力都通過(guò)內(nèi)鎖固定在中心管上，造成封隔器芯軸的抗拉強(qiáng)度大大下降，有的整體抗拉剩余強(qiáng)度下降到靜止?fàn)顟B(tài)的30%。當(dāng)改造的高壓低溫流體大排量的經(jīng)過(guò)管柱時(shí)，溫度下降必將導(dǎo)致兩個(gè)錨定封隔器之間的管柱縮短，產(chǎn)生巨大的拉力；同時(shí)管柱外被兩個(gè)封隔器坐封圈閉形成了低壓區(qū)，高壓流體途經(jīng)該段時(shí)會(huì)對(duì)這部分管柱形成鼓脹作用，造成管柱縮短，二者的作用力可能會(huì)抵消掉封隔器中心管的剩余抗拉強(qiáng)度并將其拉斷，這將會(huì)導(dǎo)致施工失敗，使得目前較少選擇分層改造的方法，由此會(huì)造成一些油氣資源無(wú)法開(kāi)采，無(wú)形中提高了開(kāi)采成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型提供了一種管柱動(dòng)量平衡裝置，克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，其能有效解決現(xiàn)有兩相鄰錨定封隔器之間的管柱易斷裂、從而導(dǎo)致施工失敗的問(wèn)題。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種管柱動(dòng)量平衡裝置，包括伸縮芯軸；伸縮芯軸的外側(cè)從上到下依次設(shè)置有伸縮外筒、花鍵外殼、壓力平衡裝置和下接頭；伸縮外筒的下部?jī)?nèi)側(cè)與花鍵外殼的上部外側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；伸縮芯軸的中部外側(cè)與花鍵外殼通過(guò)剪切銷(xiāo)釘固定安裝在一起；伸縮芯軸的下部外側(cè)固定安裝有能平衡伸縮芯軸內(nèi)外壓力的壓力平衡裝置；壓力平衡裝置與下接頭固定安裝在一起；花鍵外殼的內(nèi)徑小于伸縮外筒的內(nèi)徑，花鍵外殼的內(nèi)部分布有至少一個(gè)扭矩凸臺(tái)；伸縮芯軸的中上部外側(cè)設(shè)置有能嵌入扭矩凸臺(tái)并能使扭矩凸臺(tái)沿其上下滑動(dòng)的滑移槽，位于滑移槽上方的伸縮芯軸外側(cè)設(shè)置有能與伸縮外筒內(nèi)孔相配合的滑動(dòng)凸臺(tái)，伸縮芯軸的底部分布有能與壓力平衡裝置相通的傳壓通孔；伸縮外筒的上端與下接頭的下端分別設(shè)置有內(nèi)螺紋或外螺紋。
[0005]下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0006]上述伸縮外筒的上部?jī)?nèi)側(cè)可設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)，內(nèi)凸臺(tái)下方與伸縮芯軸上方之間設(shè)置有密封壓帽，位于滑動(dòng)凸臺(tái)上方的伸縮芯軸的上部外側(cè)與密封壓帽的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)密封壓帽下方與滑動(dòng)凸臺(tái)上方之間位置的伸縮芯軸外側(cè)套裝有密封總成。
[0007]上述密封總成可為V形密封總成，V形密封總成包括一對(duì)V形支撐圈、至少一對(duì)V形密封圈和一個(gè)雙V形密封圈，雙V密封圈的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與V形密封圈對(duì)數(shù)相通的V形密封圈，位于左右兩端最外側(cè)的兩個(gè)V形密封圈外側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)V形支撐圈。
[0008]上述壓力平衡裝置可包括中間接環(huán)、平衡剪釘、活塞外殼和活塞體；位于花鍵外殼下方的伸縮芯軸外側(cè)與中間接環(huán)的下部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；中間接環(huán)的下部外側(cè)與活塞外殼的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；活塞外殼的下部外側(cè)與下接頭的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；位于中間接環(huán)下方的伸縮芯軸外側(cè)與活塞外殼內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有活塞體，活塞體上設(shè)置有平衡通孔，對(duì)應(yīng)平衡通孔位置的活塞外殼上設(shè)置有剪釘孔，平衡剪釘穿過(guò)剪釘孔固定安裝在平衡通孔內(nèi)；對(duì)應(yīng)中間接環(huán)下方與活塞體上方之間位置的活塞外殼上設(shè)置有通氣孔；傳壓通孔位于活塞體的下方。
[0009]上述下接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)可設(shè)置有限位凸臺(tái)，對(duì)應(yīng)活塞體下方與限位凸臺(tái)上方之間位置的伸縮芯軸外側(cè)套裝有位于傳壓通孔外側(cè)的濾網(wǎng)。
[0010]上述中間接環(huán)的上部?jī)?nèi)側(cè)與伸縮芯軸外側(cè)、位于平衡剪釘上方的活塞體內(nèi)側(cè)與伸縮芯軸外側(cè)、位于平衡剪釘上方的活塞體外側(cè)與活塞外殼內(nèi)側(cè)和活塞外殼下部外側(cè)與下接頭上部?jī)?nèi)側(cè)之間均可設(shè)置有密封圈。
[0011]上述花鍵外殼的內(nèi)部可圓周均布有兩個(gè)扭矩凸臺(tái)，扭矩凸臺(tái)的截面呈圓弧形。
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過(guò)設(shè)置剪切銷(xiāo)釘，使本實(shí)用新型在受到外力作用縮短時(shí)可通過(guò)拉斷剪切銷(xiāo)釘，從而根據(jù)需求拉伸，通過(guò)設(shè)置平衡剪釘，可使其在內(nèi)外壓力差過(guò)大時(shí)剪斷平衡剪釘，從而平衡內(nèi)外壓力，由此可避免兩相鄰錨定封隔器之間的管柱易斷裂、從而導(dǎo)致施工失敗的問(wèn)題。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖2為附圖1中剪切銷(xiāo)釘和平衡剪釘剪斷狀態(tài)的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖3為附圖2在A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖4為附圖2在B-B處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖5為附圖1中花鍵外殼的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖6為附圖5在C-C處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:1為伸縮芯軸，2為伸縮外筒，3為花鍵外殼，4為下接頭，5為剪切銷(xiāo)釘，6為平衡剪釘，7為扭矩凸臺(tái)，8為滑移槽，9為滑動(dòng)凸臺(tái)，10為傳壓通孔，11為內(nèi)凸臺(tái)，12為密封壓帽，13為中間接環(huán)，14為活塞外殼，15為活塞體，16為平衡通孔，17為剪釘孔，18為通氣孔，19為限位凸臺(tái)，20為濾網(wǎng)，21為V形支撐圈，22為V形密封圈，23為雙V形密封圈，24為密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制，可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
[0021]在本實(shí)用新型中，為了便于描述，各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖的布圖方向來(lái)確定的。
[0022]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:[0023]如附圖1、2、3、4、5、6所示，該管柱動(dòng)量平衡裝置包括伸縮芯軸I ;伸縮芯軸I的外側(cè)從上到下依次設(shè)置有伸縮外筒2、花鍵外殼3、壓力平衡裝置和下接頭4 ;伸縮外筒2的下部?jī)?nèi)側(cè)與花鍵外殼3的上部外側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；伸縮芯軸I的中部外側(cè)與花鍵外殼3通過(guò)剪切銷(xiāo)釘5固定安裝在一起；伸縮芯軸I的下部外側(cè)固定安裝有能平衡伸縮芯軸I內(nèi)外壓力的壓力平衡裝置；壓力平衡裝置與下接頭4固定安裝在一起；花鍵外殼3的內(nèi)徑小于伸縮外筒2的內(nèi)徑,花鍵外殼3的內(nèi)部分布有至少一個(gè)扭矩凸臺(tái)7 ;伸縮芯軸I的中上部外側(cè)設(shè)置有能嵌入扭矩凸臺(tái)7并能使扭矩凸臺(tái)7沿其上下滑動(dòng)的滑移槽8，位于滑移槽8上方的伸縮芯軸I外側(cè)設(shè)置有能與伸縮外筒2內(nèi)孔相配合的滑動(dòng)凸臺(tái)9，伸縮芯軸I的底部分布有能與壓力平衡裝置相通的傳壓通孔10 ;伸縮外筒2的上端與下接頭4的下端分別設(shè)置有內(nèi)螺紋或外螺紋。在使用過(guò)程中，將兩個(gè)封隔器分別與上接頭的上端和下接頭4的下端通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起，當(dāng)改造的高壓低溫流體大排量的經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型內(nèi)部時(shí)，溫度下降將導(dǎo)致伸縮外筒2、伸縮芯軸I和下接頭4的縮短，同時(shí)管柱外被兩個(gè)封隔器坐封圈閉形成了低壓區(qū)，高壓流體途經(jīng)該段時(shí)會(huì)對(duì)其形成鼓脹作用，造成其縮短，由于封隔器為錨定座封，其作用力可將剪切銷(xiāo)釘5拉斷，或者高壓流體對(duì)伸縮芯軸I的壓力大于剪切銷(xiāo)釘5的強(qiáng)度時(shí)也可將剪切銷(xiāo)釘5剪斷，或者多種外力共同作用將剪切銷(xiāo)釘5剪斷，由此可實(shí)現(xiàn)管柱隨外力影響拉伸或壓縮；且伸縮芯軸I可持續(xù)下拉至滑動(dòng)凸臺(tái)9的下端座于花鍵外殼3的上端，此時(shí)扭矩凸臺(tái)7應(yīng)位于滑移槽8的上部?jī)?nèi)側(cè)；由此即可避免因各種外力作用而導(dǎo)致管柱斷裂，從而導(dǎo)致施工失敗的問(wèn)題，扭矩凸臺(tái)7和滑移槽8的配合還可確保其在任意狀態(tài)均能傳遞扭矩。
[0024]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述管柱動(dòng)量平衡裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
[0025]如附圖1、2所示，伸縮外筒2的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)11，內(nèi)凸臺(tái)11下方與伸縮芯軸I上方之間設(shè)置有密封壓帽12，位于滑動(dòng)凸臺(tái)9上方的伸縮芯軸I的上部外側(cè)與密封壓帽12的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)密封壓帽12下方與滑動(dòng)凸臺(tái)9上方之間位置的伸縮芯軸I外側(cè)套裝有密封總成。根據(jù)需求，密封壓帽12外側(cè)上端外徑可小于下端外徑，且與伸縮外筒2內(nèi)徑配合的密封壓帽12外側(cè)可進(jìn)行光潔處理，這樣可以降低剪切銷(xiāo)釘5剪斷后拉伸過(guò)程的摩擦力，并便于進(jìn)行傳壓。
[0026]如附圖1、2所示，密封總成為V形密封總成，V形密封總成包括一對(duì)V形支撐圈21、至少一對(duì)V形密封圈22和一個(gè)雙V形密封圈23，雙V密封圈的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與V形密封圈22對(duì)數(shù)相通的V形密封圈22，位于左右兩端最外側(cè)的兩個(gè)V形密封圈22外側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)V形支撐圈21。采用V形密封總成，可以保證其雙向密封；其采用密封壓帽12壓緊，更有利于提高密封總成的有效性；根據(jù)需求，密封總成也可以采用現(xiàn)有公知技術(shù)。
[0027]如附圖1、2所示，壓力平衡裝置包括中間接環(huán)13、平衡剪釘6、活塞外殼14和活塞體15 ;位于花鍵外殼3下方的伸縮芯軸I外側(cè)與中間接環(huán)13的下部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；中間接環(huán)13的下部外側(cè)與活塞外殼14的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；活塞外殼14的下部外側(cè)與下接頭4的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；位于中間接環(huán)13下方的伸縮芯軸I外側(cè)與活塞外殼14內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有活塞體15，活塞體15上設(shè)置有平衡通孔16，對(duì)應(yīng)平衡通孔16位置的活塞外殼14上設(shè)置有剪釘孔17，平衡剪釘6穿過(guò)剪釘孔17固定安裝在平衡通孔16內(nèi)；對(duì)應(yīng)中間接環(huán)13下方與活塞體15上方之間位置的活塞外殼14上設(shè)置有通氣孔18 ;傳壓通孔10位于活塞體15的下方。在使用時(shí)，高壓流體通過(guò)傳壓通孔10流入活塞體15下方，當(dāng)內(nèi)外壓力差超過(guò)平衡剪釘6強(qiáng)度時(shí)，平衡剪釘6將剪斷，活塞體15在高壓流體作用下向上滑動(dòng)直至活塞體15的上端抵在花鍵外殼3底端，此時(shí)，傳壓通孔10、平衡通孔16和通氣孔18可通過(guò)本實(shí)用新型之間的間隙相互連通，SP可平衡伸縮芯軸I的內(nèi)外壓力。根據(jù)需求，剪切銷(xiāo)釘5的強(qiáng)度應(yīng)小于平衡剪釘6的強(qiáng)度。
[0028]如附圖1、2所示，下接頭4的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺(tái)19，對(duì)應(yīng)活塞體15下方與限位凸臺(tái)19上方之間位置的伸縮芯軸I外側(cè)套裝有位于傳壓通孔10外側(cè)的濾網(wǎng)20。濾網(wǎng)20可有效防止壓裂砂進(jìn)入活塞體15下方。
[0029]如附圖1、2所示，中間接環(huán)13的上部?jī)?nèi)側(cè)與伸縮芯軸I外側(cè)、位于平衡剪釘6上方的活塞體15內(nèi)側(cè)與伸縮芯軸I外側(cè)、位于平衡剪釘6上方的活塞體15外側(cè)與活塞外殼14內(nèi)側(cè)和活塞外殼14下部外側(cè)與下接頭4上部?jī)?nèi)側(cè)之間均設(shè)置有密封圈24。
[0030]如附圖1、2、5、6所示，花鍵外殼3的內(nèi)部圓周均布有兩個(gè)扭矩凸臺(tái)7，扭矩凸臺(tái)7的截面呈圓弧形。這樣有利于準(zhǔn)確的傳遞扭矩。
[0031]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【權(quán)利要求】
1.一種管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于包括伸縮芯軸；伸縮芯軸的外側(cè)從上到下依次設(shè)置有伸縮外筒、花鍵外殼、壓力平衡裝置和下接頭；伸縮外筒的下部?jī)?nèi)側(cè)與花鍵外殼的上部外側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；伸縮芯軸的中部外側(cè)與花鍵外殼通過(guò)剪切銷(xiāo)釘固定安裝在一起；伸縮芯軸的下部外側(cè)固定安裝有能平衡伸縮芯軸內(nèi)外壓力的壓力平衡裝置；壓力平衡裝置與下接頭固定安裝在一起；花鍵外殼的內(nèi)徑小于伸縮外筒的內(nèi)徑，花鍵外殼的內(nèi)部分布有至少一個(gè)扭矩凸臺(tái)；伸縮芯軸的中上部外側(cè)設(shè)置有能嵌入扭矩凸臺(tái)并能使扭矩凸臺(tái)沿其上下滑動(dòng)的滑移槽，位于滑移槽上方的伸縮芯軸外側(cè)設(shè)置有能與伸縮外筒內(nèi)孔相配合的滑動(dòng)凸臺(tái)，伸縮芯軸的底部分布有能與壓力平衡裝置相通的傳壓通孔；伸縮外筒的上端與下接頭的下端分別設(shè)置有內(nèi)螺紋或外螺紋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于伸縮外筒的上部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)，內(nèi)凸臺(tái)下方與伸縮芯軸上方之間設(shè)置有密封壓帽，位于滑動(dòng)凸臺(tái)上方的伸縮芯軸的上部外側(cè)與密封壓帽的內(nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起，對(duì)應(yīng)密封壓帽下方與滑動(dòng)凸臺(tái)上方之間位置的伸縮芯軸外側(cè)套裝有密封總成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于密封總成為V形密封總成，V形密封總成包括一對(duì)V形支撐圈、至少一對(duì)V形密封圈和一個(gè)雙V形密封圈，雙V密封圈的左右兩側(cè)分別設(shè)置有與V形密封圈對(duì)數(shù)相通的V形密封圈，位于左右兩端最外側(cè)的兩個(gè)V形密封圈外側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)V形支撐圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于壓力平衡裝置包括中間接環(huán)、平衡剪釘、活塞外殼和活塞體；位于花鍵外殼下方的伸縮芯軸外側(cè)與中間接環(huán)的下部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；中間接環(huán)的下部外側(cè)與活塞外殼的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；活塞外殼的下部外側(cè)與下接頭的上部?jī)?nèi)側(cè)通過(guò)螺紋連接固定安裝在一起；位于中間接環(huán)下方的伸縮芯軸外側(cè)與活塞外殼內(nèi)側(cè)之間設(shè)置有活塞體，活塞體上設(shè)置有平衡通孔，對(duì)應(yīng)平衡通孔位置的活塞外殼上設(shè)置有剪釘孔，平衡剪釘穿過(guò)剪釘孔固定安裝在平衡通孔內(nèi)；對(duì)應(yīng)中間接環(huán)下方與活塞體上方之間位置的活塞外殼上設(shè)置有通氣孔；傳壓通孔位于活塞體 的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于下接頭的下部?jī)?nèi)側(cè)設(shè)置有限位凸臺(tái)，對(duì)應(yīng)活塞體下方與限位凸臺(tái)上方之間位置的伸縮芯軸外側(cè)套裝有位于傳壓通孔外側(cè)的濾網(wǎng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于中間接環(huán)的上部?jī)?nèi)側(cè)與伸縮芯軸外側(cè)、位于平衡剪釘上方的活塞體內(nèi)側(cè)與伸縮芯軸外側(cè)、位于平衡剪釘上方的活塞體外側(cè)與活塞外殼內(nèi)側(cè)和活塞外殼下部外側(cè)與下接頭上部?jī)?nèi)側(cè)之間均設(shè)置有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于中間接環(huán)的上部?jī)?nèi)側(cè)與伸縮芯軸外側(cè)、位于平衡剪釘上方的活塞體內(nèi)側(cè)與伸縮芯軸外側(cè)、位于平衡剪釘上方的活塞體外側(cè)與活塞外殼內(nèi)側(cè)和活塞外殼下部外側(cè)與下接頭上部?jī)?nèi)側(cè)之間均設(shè)置有密封圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于花鍵外殼的內(nèi)部圓周均布有兩個(gè)扭矩凸臺(tái)，扭矩凸臺(tái)的截面呈圓弧形。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于花鍵外殼的內(nèi)部圓周均布有兩個(gè)扭矩凸臺(tái)，扭矩凸臺(tái)的截面呈圓弧形。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6或7所述的管柱動(dòng)量平衡裝置，其特征在于花鍵外殼的內(nèi)部圓周均布有兩個(gè)扭矩凸臺(tái)，扭矩凸`臺(tái)的截面呈圓弧形。
【文檔編號(hào)】E21B17/00GK203383742SQ201320399363
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】朱進(jìn)府, 李志國(guó), 張福祥, 彭建新, 張 浩, 路堯, 楊向同, 季曉紅, 王群琪, 李超 申請(qǐng)人:新疆華油油氣工程有限公司