懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于掘進(jìn)機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭，包括截割頭體和安裝于截割頭體上的若干滾刀，所述的滾刀包括滾刀座、刀頭體、銷軸，刀頭體安裝于銷軸上，刀頭體與銷軸之間設(shè)有襯套；所述的滾刀座為U型座，銷軸的兩端分別安裝于滾刀座的兩側(cè)壁上孔內(nèi)，刀頭體設(shè)于滾刀座的U型空間內(nèi)，滾刀座底部開有通孔，滾刀座通過(guò)定位銷固定于截割頭體上；所述的滾刀在截割頭體上的分布為雙頭螺旋線排布形式，螺旋線Ⅰ與螺旋線Ⅱ平行布置，螺旋線Ⅰ與螺旋線Ⅱ在截割頭體的頂部的交叉處水平布置有四個(gè)滾刀。通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)的滾刀結(jié)構(gòu)并采用雙螺旋水平布置方式，使刀頭體對(duì)巖石產(chǎn)生正壓力，改變了傳統(tǒng)切削方式，有效提高了破巖率。
【專利說(shuō)明】懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于掘進(jìn)機(jī)的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭。
【背景技術(shù)】
[0002]煤礦巷道掘進(jìn)過(guò)程中難免會(huì)遇到巖巷和半煤巖巷道，巖巷的掘進(jìn)經(jīng)歷過(guò)幾次變革，從最早的炮掘到液壓鉆車側(cè)卸裝巖機(jī)再到硬巖型掘進(jìn)機(jī)針對(duì)硬巖巷道掘進(jìn)在不斷的改進(jìn)，滾刀型切割頭是在此基礎(chǔ)上結(jié)合盾構(gòu)機(jī)的破巖原理針對(duì)硬巖巷道掘進(jìn)的一次技術(shù)引進(jìn)和改進(jìn)，能有效的提高破巖效率降低刀頭的損耗。
[0003]傳統(tǒng)的炮掘效率低、危險(xiǎn)大，液壓掘進(jìn)鉆車效率得到提高仍屬于炮采，液壓系統(tǒng)也相對(duì)復(fù)雜，造成故障率居高不下，并且排矸裝運(yùn)時(shí)間長(zhǎng)，制約著快速掘進(jìn)，硬巖掘進(jìn)機(jī)通過(guò)增加機(jī)身重量，運(yùn)用高強(qiáng)度的截齒，能夠?qū)崿F(xiàn)整機(jī)的減震和破巖，但其截齒的消耗很大，截割部的故障率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在針對(duì)現(xiàn)有的截割頭存在的截齒的消耗很大、截割部的故障率高等問(wèn)題，提出一種懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭。
[0005]本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭，包括截割頭體和安裝于截割頭體上的若干滾刀，所述的截割頭體上開有與懸臂連接的軸孔；所述的滾刀包括滾刀座、刀頭體、銷軸，刀頭體安裝于銷軸上，刀頭體與銷軸之間設(shè)有襯套；所述的滾刀座為U型座，銷軸的兩端分別安裝于滾刀座的兩側(cè)壁上孔內(nèi)，刀頭體設(shè)于滾刀座的U型空間內(nèi)，滾刀座底部開有通孔，滾刀座通過(guò)定位銷固定于截割頭體上；所述的滾刀在截割頭體上的分布為雙頭螺旋線排布形式，螺旋線I與螺旋線II平行布置，螺旋線I與螺旋線II在截割頭體的頂部的交叉處水平布置有四個(gè)滾刀。
[0006]所述的兩條螺旋線上各布置有7個(gè)滾刀。
[0007]本發(fā)明具有如下有益效果:
1、本發(fā)明的滾刀整體體積小，布置在臂式掘進(jìn)機(jī)的截割頭體上后結(jié)構(gòu)緊湊，能夠適應(yīng)惡劣的工況，且更換方便；
2、滾刀在懸臂式掘進(jìn)機(jī)截割頭上采用雙頭螺旋線排布型式，實(shí)現(xiàn)了在掘進(jìn)過(guò)程中滾刀刀圈對(duì)巖石的正壓力，通過(guò)剪切擠壓可局部破巖，提高了破巖效果，降低了刀具消耗；
3、改進(jìn)后能夠?qū)崿F(xiàn)懸臂式掘進(jìn)機(jī)鎬形齒截割頭與滾刀型截割頭的互換，滿足了不同巷道的掘進(jìn)作業(yè)要求。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的俯視圖； 圖3為本發(fā)明的剖視圖；
圖中:1-滾刀座、2-刀頭體、3-定位銷、4-襯套、5-銷軸、6-重型擋圈、7-螺旋線1、8-螺旋線I1、9_截割頭體、10-滾刀。
【具體實(shí)施方式】
[0009]結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說(shuō)明:
如圖1、3所示，一種懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭，包括截割頭體9和安裝于截割頭體9上的若干滾刀10，所述的截割頭體9上開有與懸臂連接的軸孔；所述的滾刀10包括滾刀座1、刀頭體2、銷軸5，刀頭體2安裝于銷軸5上，刀頭體2與銷軸5之間設(shè)有襯套4 ;所述的滾刀座I為U型座，銷軸5的兩端分別安裝于滾刀座I的兩側(cè)壁上孔內(nèi)，刀頭體2設(shè)于滾刀座I的U型空間內(nèi)，滾刀座I底部開有通孔，滾刀座I通過(guò)定位銷3固定于截割頭體9上；所述的滾刀10在截割頭體9上的分布為雙頭螺旋線排布形式，螺旋線I 7與螺旋線II 8平行布置，螺旋線I 7與螺旋線II 8在截割頭體9的頂部的交叉處水平布置有四個(gè)滾刀10。
[0010]兩條螺旋線上各布置有7個(gè)滾刀，即截割頭體上按雙螺旋排布有18各滾刀。
[0011]由于懸臂式掘進(jìn)機(jī)與盾構(gòu)機(jī)的掘進(jìn)作業(yè)形式不同，盾構(gòu)機(jī)采用全斷面大刀盤一次成型切割，滾刀排布位置和空間可操縱性大，而懸臂式掘進(jìn)機(jī)由液壓油缸推動(dòng)實(shí)現(xiàn)截割臂的上下左右擺動(dòng)，同時(shí)切割電機(jī)帶動(dòng)切割頭進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)，切割頭體積小，上下左右擺動(dòng)幅度大，需要對(duì)滾刀以及滾刀型切割頭進(jìn)行重新優(yōu)化設(shè)計(jì)以適應(yīng)其緊湊的布局。
[0012]通過(guò)優(yōu)化改進(jìn)的滾刀結(jié)構(gòu)并采用雙螺旋平行布置方式，在截割頭工作過(guò)程中使刀頭體對(duì)巖石產(chǎn)生正壓力，改變了傳統(tǒng)切削方式，有效提高了破巖率。
[0013]因截割頭體9上開有與懸臂連接的軸孔，能夠?qū)崿F(xiàn)懸臂式掘進(jìn)機(jī)鎬形齒截割頭與本發(fā)明所述的滾刀型截割頭的互換，以滿足不同巷道的掘進(jìn)作業(yè)要求，同時(shí)能夠降低機(jī)器的故障率，降低刀頭的損耗，提高破巖效率實(shí)現(xiàn)巷道的快速掘進(jìn)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭，包括截割頭體(9)和安裝于截割頭體(9)上的若干滾刀(10)，其特征在于:所述的截割頭體(9)上開有與懸臂連接的軸孔；所述的滾刀(10)包括滾刀座(I)、刀頭體(2)、銷軸(5)，刀頭體(2)安裝于銷軸(5)上，刀頭體(2)與銷軸(5)之間設(shè)有襯套(4);所述的滾刀座(I)為U型座，銷軸(5)的兩端分別安裝于滾刀座(I)的兩側(cè)壁上孔內(nèi)，刀頭體(2)設(shè)于滾刀座(I)的U型空間內(nèi)，滾刀座(I)底部開有通孔，滾刀座(I)通過(guò)定位銷(3)固定于截割頭體(9)上；所述的滾刀(10)在截割頭體(9)上的分布為雙頭螺旋線排布形式，螺旋線I (7)與螺旋線II (8)平行布置，螺旋線I (7)與螺旋線II (8)在截割頭體(9)的頂部的交叉處水平布置有四個(gè)滾刀(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸臂式掘進(jìn)機(jī)用滾刀型截割頭，其特征在于:所述的兩條螺旋線上各布置有7個(gè)滾刀(10)。
【文檔編號(hào)】E21C25/10GK103742134SQ201310736184
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月29日
【發(fā)明者】陳雪飛, 郝尚清, 張義, 李建忠, 張曙鳴 申請(qǐng)人:太重煤機(jī)有限公司