一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法
【專利摘要】本發(fā)明介紹了一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，調(diào)整螺栓安裝在機組底座調(diào)整螺栓孔中；臨時墊板需要提前采用高強無收縮灌漿料澆筑在基礎(chǔ)的合適位置；滑板放置在調(diào)整螺栓及臨時墊板之間；潤滑脂涂抹在滑板與臨時墊板之間；首先在機組基礎(chǔ)上設(shè)置臨時墊板，準備臨時墊鐵組，將臨時墊鐵組放置在基礎(chǔ)上機組底座加強筋的下面位置；將滑板的下側(cè)涂抹潤滑脂后，放在臨時墊板上，并保證滑板的中心與調(diào)整螺栓的中心對正，然后旋動調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓承受機組的重量，并撤出臨時墊鐵組作他用。本發(fā)明可以使機組安裝調(diào)整過程順利進行，并可有效減少施工人員的勞動強度，大幅提高施工效率；具有操作輕便，結(jié)構(gòu)簡單，采用較小千斤頂即可使機組整體進行平移，可有效縮短機組調(diào)整周期。
【專利說明】一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種大型機組安裝技術(shù)，特別是一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會化、工業(yè)集成化及設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展，工業(yè)裝置中應(yīng)用的大型機組越來越多，大型機組一般都具有重量重、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、安裝技術(shù)難度大、安裝精度要求高等特點。
[0003]大型機組在安裝過程中，最常用的安裝方法是無墊鐵安裝。無墊鐵安裝方法具有節(jié)省鋼板、無需加工斜墊鐵、操作簡單、且在設(shè)備調(diào)整(包括平移和水平調(diào)整)時省時省力等優(yōu)點，因此無墊鐵安裝方法廣泛應(yīng)用于大型機組的安裝施工領(lǐng)域。
[0004]常規(guī)無墊鐵安裝方法包括調(diào)整螺栓式和小型千斤頂式兩種，小型千斤頂式無墊鐵安裝方式主要應(yīng)用于鑄造底座機組，而調(diào)整螺栓無墊鐵安裝方法主要應(yīng)用于型鋼焊接底座機組。隨著型鋼制造水平及焊接技術(shù)的發(fā)展，絕大部分大型機組都采用了型鋼焊接式底座，因此，從目前來看，調(diào)整螺栓式無墊鐵安裝方法越來越廣泛的應(yīng)用于大型機組的安裝領(lǐng)域。
[0005]常規(guī)調(diào)整螺栓式無墊鐵安裝方法，其調(diào)整螺栓的下側(cè)(與臨時墊板接觸位置)為平面接觸或球面點接觸，當(dāng)設(shè)備平移時，此種結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致調(diào)整螺栓承受較大的側(cè)向力及剪切力，不利于設(shè)備的多次調(diào)整。
[0006]因而，研發(fā)一種新型的、操作簡便的、與常規(guī)調(diào)整螺栓相比摩擦力較小的、且適合設(shè)備多次調(diào)整的調(diào)整螺栓安裝方法，符合目前大型機組安裝的需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本專利所要解決的技術(shù)問題是提供一種滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，從而減小調(diào)整螺栓所承受的側(cè)向力及剪切力，并`降低施工人員的勞動強度。
[0008]為了實現(xiàn)解決上述技術(shù)問題的目的，本專利采用了如下技術(shù)方案:
本專利的一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，包括使用平頭調(diào)整螺栓、臨時墊板、臨時墊鐵組、滑板、潤滑脂、吊裝機組進行機組的調(diào)整，其中，調(diào)整螺栓安裝在機組底座的調(diào)整螺栓孔中；臨時墊板需要提前采用高強無收縮灌漿料澆筑在基礎(chǔ)里面使得臨時墊板在機組調(diào)整過程中可以承受機組的重量；滑板為長方形或者圓形結(jié)構(gòu)，采用鋼板制作，滑板的抗壓強度應(yīng)能滿足機組單個調(diào)整螺栓所承受的最大壓力；滑板放置在調(diào)整螺栓及臨時墊板之間；潤滑脂涂抹在滑板與臨時墊板之間；
安裝步驟為:首先在機組基礎(chǔ)上設(shè)置臨時墊板，然后進行臨時墊板的澆筑；待臨時墊板的灌漿強度達到座漿墩可以承受機組分配到每個調(diào)整螺栓上的重量時，準備吊裝機組，在機組吊裝就位前，準備臨時墊鐵組，臨時墊鐵組放在基礎(chǔ)上；將臨時墊鐵組放置在機組底座的筋板位置；而機組底座直接壓在臨時墊鐵組上臨時墊鐵組高度應(yīng)保證機組就位時不損壞調(diào)整螺栓；然后，將機組移動到施工圖紙確定了機組的安裝位置；機組吊裝就位后，將滑板的下側(cè)涂抹潤滑脂后，放在臨時墊板上，并保證滑板的中心與調(diào)整螺栓的中心對正，然后同步均勻旋動機組底座上的調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓承受機組的重量，并撤出臨時墊鐵組作他用。
[0009]本專利的臨時墊板其大小根據(jù)臨時墊板尺寸與調(diào)整螺栓的直徑來選擇，而厚度根據(jù)設(shè)備的重量進行選擇；臨時墊板灌漿后澆筑在灌漿層中；臨時墊鐵灌漿前撤出。
[0010]進一步改進的技術(shù)方案可以是:本專利之一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，滑板為圓形時，滑板的直徑比調(diào)整螺栓直徑大30mm左右，一般為50mm?90臟，以免在旋轉(zhuǎn)時和座漿墩有碰撞。臨時墊板的上表面有時會低于基礎(chǔ)座漿墩的高度，將滑板做成圓形，更容易進行調(diào)整。
[0011]進一步改進的技術(shù)方案還可以是:本專利的一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，為了進一步降低施工人員的勞動強度，還可以將臨時墊板與滑板接觸的一側(cè)進行加工減少粗糙度；在灌漿固定時，將未加工側(cè)固定在基礎(chǔ)中。這樣以減小滑板與臨時墊板之間的摩擦系數(shù)。
[0012]進一步改進的技術(shù)方案還可以是:本專利之一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，為了進一步降低施工人員的勞動強度，還可以將滑板與臨時墊板接觸的一側(cè)進行精加工，且在設(shè)備就位時，將涂抹潤滑脂的加工側(cè)放置在臨時墊板上，以減小滑板與臨時墊板之間的摩擦系數(shù)。
[0013]前述的任一個技術(shù)方案，其滑板的抗壓強度應(yīng)能承受機組單個調(diào)整螺栓所承受的最大壓力，以滿足滑板式調(diào)整螺栓安裝方法的要求。
[0014]本專利之一種大型機組滑板式無墊鐵安裝方法，其操作方法具體可以是:首先利用機組隨機圖紙或相關(guān)技術(shù)圖紙的要求，在機組基礎(chǔ)上設(shè)置臨時墊板，臨時墊板的設(shè)置方法及水平度、整體標高偏差應(yīng)滿足相關(guān)技術(shù)文件或規(guī)范的要求。待臨時墊板的灌漿強度滿足設(shè)計要求時，準備吊裝機組；在機組就位前，準備臨時墊鐵組，臨時墊鐵組的高度應(yīng)保證機組就位時不損壞調(diào)整螺栓。機組就位后，將滑板的加工側(cè)涂抹潤滑脂后，放在臨時墊板上，并保證滑板的中心與調(diào)整螺栓的中心對正，然后旋動調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓承受機組的重量，并撤出臨時墊鐵組作他用。
[0015]本專利的大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，其滑板在機組平移調(diào)整時，由于臨時墊板與滑板之間涂抹有潤滑脂，調(diào)整螺栓和滑板的接觸面會在設(shè)備的重力作用下緊密接觸而形成一個整體，因此在設(shè)備平移時，調(diào)整螺栓會帶動滑板在臨時墊板上平移，此時雖然調(diào)整螺栓會承受一定的剪切力，但是由于有潤滑脂油膜和滑板的雙重作用，此時調(diào)整螺栓所承受的剪切力會比常規(guī)調(diào)整螺栓安裝方法所承受的剪切力小很多。
[0016]本專利之一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，其滑板在機組標高調(diào)整時，由于臨時墊板和滑板之間油膜的作用，滑板會和調(diào)整螺栓一起旋轉(zhuǎn)，仍可以大幅減輕施工人員的勞動強度。
[0017]上述技術(shù)方案，包括改進的技術(shù)方案以及進一步改進的技術(shù)方案可以單獨使用，也可以互相結(jié)合使用，從而可以達到更好的技術(shù)效果。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下的有益效果:
本專利之一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，可以使機組安裝調(diào)整過程順利進行，并可有效減少施工人員的勞動強度，大幅提聞施工效率。
[0019]采用本專利之大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，具有操作輕便，結(jié)構(gòu)簡單，采用較小千斤頂即可使機組整體進行平移等優(yōu)點，可有效縮短機組調(diào)整周期；該方法本身在所需要的費用、人員投入等方面具有較大的優(yōu)勢，可以產(chǎn)生較顯著的經(jīng)濟效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1:常規(guī)調(diào)整螺栓安裝方法示意圖。
[0021]圖2和圖3是方形和圓形滑板示意圖。
[0022]圖4:滑板式調(diào)整螺栓安裝方法示意圖。
[0023]圖中，1.調(diào)整螺栓，2.設(shè)備底座，3.臨時墊板，4.座漿墩，5.設(shè)備基礎(chǔ)，6.調(diào)整螺栓與臨時墊板之間為平面接觸或球面點接觸，7.滑板，8.調(diào)整螺栓與滑板平面接觸部位，
9.臨時墊板與滑板之間涂抹潤滑脂部位。
【具體實施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實施例對本專利做進一步的說明:
如圖4所示，本專利的大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，包括使用平頭調(diào)整螺栓1、臨時墊板3、滑板7、潤滑脂。其中，調(diào)整螺栓I安裝在機組底座調(diào)整螺栓孔中；臨時墊板3需要提前采用高強無收縮灌漿料澆筑在基礎(chǔ)的合適位置，即根據(jù)廠家圖紙或設(shè)計文件要求所確定的調(diào)整螺栓的中心位置，然后采用高強灌漿料以保證座漿墩能承受機組的重量；滑板7制作為長方形或者圓形結(jié)構(gòu)，采用Q235鋼板制作，滑板7的抗壓強度應(yīng)能滿足機組單個調(diào)整螺栓所承受的最大壓力；滑板7放置在調(diào)整螺栓I及臨時墊板3之間；潤滑脂涂抹在滑板7與臨時墊板3之間。
[0025]安裝步驟為:
首先根據(jù)設(shè)備的重量及調(diào)整螺栓I的直徑確定臨時墊板3的厚度及尺寸，臨時墊板3一般采用Q235鋼板加工成正方形，臨時墊板3只在機組調(diào)整時承受機組的重量，而在機組底座二次灌漿后，此時需要松開調(diào)整螺栓1，機組重量由灌漿層承擔(dān)，臨時墊板3不再承受機組重量，且臨時墊板3不需要撤出。
[0026]根據(jù)調(diào)整螺栓I的直徑及臨時墊板3的尺寸確定滑板7的尺寸，根據(jù)機組重量確定滑板7的厚度，并采用Q235鋼板進行加工制作。滑板7為圓形時，其直徑比調(diào)整螺栓I直徑大50mm?90mm，以免在旋轉(zhuǎn)時和座漿墩有碰撞。
[0027]第二步，根據(jù)廠家圖紙或設(shè)計圖紙的要求，在基礎(chǔ)上劃線確定調(diào)整螺栓I的中心位置，也即是臨時墊板3的中心位置，然后鑿出座漿墩坑，并保證臨時墊板3下灌漿層的厚度符合相關(guān)的技術(shù)文件的要求。
[0028]第三步，準備足夠的臨時墊鐵組，并根據(jù)機組底座圖紙將臨時墊鐵組放置在基礎(chǔ)上機組底座加強筋板下面的位置，且臨時墊鐵組的高度應(yīng)保證機組就位時不損壞調(diào)整螺栓I ;然后準備吊裝機組，并將機組就位在臨時墊鐵組上。
[0029]第四步，將滑板7涂抹潤滑脂后，放置在臨時墊板3 (其上表面應(yīng)干凈)上，應(yīng)保證每根調(diào)整螺栓下放置一塊滑板，且保證滑板7的中心與調(diào)整螺栓I的中心重合，然后，同步均勻旋動底座上的所有調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓承擔(dān)機組的重量，并撤出臨時墊鐵組。
[0030]為了進一步降低施工人員的勞動強度，也可將臨時墊板3與滑板7接觸的一側(cè)進行機加工；在灌漿固定時，將未加工側(cè)固定在基礎(chǔ)中。[0031]將滑板7與臨時墊板3接觸的一側(cè)進行精加工，且在設(shè)備就位時，將潤滑脂涂抹在滑板7的加工側(cè)，并將潤滑脂側(cè)放置臨時墊板3上，以減小滑板7與臨時墊板3之間的摩擦系數(shù)。
[0032]本專利的大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，滑板7在機組平移調(diào)整時，由于臨時墊板3與滑板7之間涂抹有潤滑脂，調(diào)整螺栓I和滑板7的接觸面會在設(shè)備的重力作用下緊密接觸而形成一個整體，因此在設(shè)備平移時，調(diào)整螺栓I會帶動滑板7在臨時墊板3上平移，此時雖然調(diào)整螺栓I會承受一定的剪切力，但是由于有潤滑脂油膜和滑板7的雙重作用，此時調(diào)整螺栓I所承受的剪切力會比常規(guī)調(diào)整螺栓I安裝方法所承受的剪切力小很多。
[0033]滑板7在機組標高調(diào)整時，由于臨時墊板3和滑板7之間油膜的作用，滑板7會和調(diào)整螺栓I 一起旋轉(zhuǎn)，仍可以大幅減輕施工人員的勞動強度。
[0034]在某兩套乙烯裝置中，裂解氣壓縮機組、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機組為國外進口設(shè)備，且機組底座設(shè)計為調(diào)整螺栓安裝方式。但是由于機組重量較重(單體最大重量達到了220t),如果采用常規(guī)調(diào)整螺栓安裝方法，其安裝位置調(diào)整包括平移和標高調(diào)整時，需要借助臨時墊鐵組和較大的千斤頂來實現(xiàn)設(shè)備的平移操作，以免損壞調(diào)整螺栓，給后續(xù)安裝調(diào)整工作帶來不必要的麻煩。為了避免損壞調(diào)整螺栓及盡量少的加工臨時墊鐵組，經(jīng)采用本專利滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，既節(jié)省了大量鋼板及加工斜墊鐵的費用，又提高了工作效率，不需要使用千斤頂。
【權(quán)利要求】
1.一種大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，其特征是:包括使用平頭調(diào)整螺栓、臨時墊板、臨時墊鐵組、滑板、潤滑脂、吊裝機組進行機組的調(diào)整，其中，調(diào)整螺栓安裝在機組底座的調(diào)整螺栓孔中；臨時墊板需要提前采用高強無收縮灌漿料澆筑在基礎(chǔ)的合適位置使得臨時墊板在機組調(diào)整過程中可以承受機組的重量；滑板為長方形或者圓形結(jié)構(gòu)，采用鋼板制作，滑板的抗壓強度應(yīng)能滿足機組單個調(diào)整螺栓所承受的最大壓力；滑板放置在調(diào)整螺栓及臨時墊板之間；潤滑脂涂抹在滑板與臨時墊板之間； 安裝步驟為:首先在機組基礎(chǔ)上設(shè)置臨時墊板，然后進行臨時墊板的澆筑；待臨時墊板的灌漿強度達到座漿墩可以承受機組分配到每個調(diào)整螺栓上的重量時，準備吊裝機組，在機組吊裝就位前，準備臨時墊鐵組，臨時墊鐵組放在基礎(chǔ)上；將臨時墊鐵組放置在機組底座的筋板位置；而機組底座直接壓在臨時墊鐵組上臨時墊鐵組高度應(yīng)保證機組就位時不損壞調(diào)整螺栓；然后，將機組移動到施工圖紙確定了機組的安裝位置；機組吊裝就位后，將滑板的下側(cè)涂抹潤滑脂后，放在臨時墊板上，并保證滑板的中心與調(diào)整螺栓的中心對正，然后同步均勻旋動機組底座上的調(diào)整螺栓，使調(diào)整螺栓承受機組的重量，并撤出臨時墊鐵組作他用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，其特征是:將臨時墊板與滑板接觸的一側(cè)進行加工減少粗糙度；在灌漿固定時，將未加工側(cè)固定在基礎(chǔ)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，其特征是:將滑板與臨時墊板接觸的一側(cè)進行精加工，且在設(shè)備就位時，將涂抹潤滑脂的加工側(cè)放置在臨時墊板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，其特征是:所述的滑板的抗壓強度應(yīng)能承受機組單個調(diào)整螺栓所承受的最大壓力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述大型機組滑板式調(diào)整螺栓安裝方法，其特征是:所述的滑板為圓形時，滑板的直徑比調(diào)整螺栓直徑大50mm?90mm，以免在旋轉(zhuǎn)時和座漿墩有碰撞。
【文檔編號】E02D27/44GK103711140SQ201310691460
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】周旭東, 薛防震, 陳亮, 楊亞星, 楊玉勇 申請人:中國石油天然氣第一建設(shè)公司