一種提高灌注樁承載力的方法及灌注樁加強結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高灌注樁承載力的方法及灌注樁加強結構，本發(fā)明是在現(xiàn)有灌注樁上鉆一組軸向的加強孔，加強孔鉆入持力層1m，然后將一組鋼管放入加強孔內，鋼管底部封閉，并在距管底5m長度范圍內間隔500mm對開一組直徑為10mm的壓漿孔，通過鋼管對灌注樁底部進行二次灌漿，以提高灌注樁承載力。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明不僅具有施工快捷迅速、安裝方便的優(yōu)點，而且能夠有效地提高樁承載力，并能有效地節(jié)約工期、降低施工成本。
【專利說明】一種提高灌注粧承載力的方法及灌注粧加強結構

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種提高灌注樁承載力的方法及灌注樁加強結構，屬于灌注樁加強【技術領域】。

【背景技術】
[0002]為了更加充分利用城市稀缺的土地資源，原設計樓房需要進行加層改造，或因使用功能改變需要增加荷載，這就造成已施工完成的灌注樁承載力不足以承受主體結構的荷載，需要采取加強措施。目前施工單位采用的樁加強方法多為高壓旋噴注漿法，該方法漿液只能在噴射破壞土體的極限范圍內固結，擴散范圍較小。漿液受噴射流動性的制約，水灰比較大，受地下水影響大，對卵礫石地基及含有大量纖維質的腐殖土注漿效果較差，返工率高；另外一種加樁加強法，雖然效果較好，但是成本極高，工期拖延極長，而且容易對舊樁產(chǎn)生影響。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種成本較低、施工快速、效果優(yōu)良的提高灌注樁承載力的方法及灌注樁加強結構，在保證墻體強度的情況下，以克服現(xiàn)有技術的不足。
[0004]本發(fā)明的技術方案:
本發(fā)明的一種提高灌注樁承載力的方法為，該方法是在現(xiàn)有灌注樁上鉆一組軸向的加強孔，加強孔鉆入持力層lm，然后將一組鋼管放入加強孔內，鋼管底部封閉，并在距管底5m長度范圍內間隔500mm對開一組直徑為1mm的壓漿孔，通過鋼管對灌注樁底部進行二次灌楽.，以提聞灌注粧承載力。
[0005]前述提高灌注樁承載力的方法中，所述加強孔包括中心孔，內環(huán)孔和外環(huán)孔；內環(huán)孔均布在灌注樁直徑的1/3圓上，外環(huán)孔均布在灌注樁直徑的2/3圓上。
[0006]前述提高灌注樁承載力的方法中，所述鋼管放入加強孔內之前，采用水泥漿高壓旋噴方式對加強孔進行清孔。
[0007]前述提高灌注樁承載力的方法中，所述鋼管采用多節(jié)焊接管，鋼管上部焊接有吊環(huán)。
[0008]前述提高灌注樁承載力的方法中，所述壓漿孔為對開孔，相鄰壓漿孔交錯90度設置。
[0009]根據(jù)上述方法構建的本發(fā)明的一種灌注樁加強結構為，該結構包括已經(jīng)澆筑完成的現(xiàn)有灌注樁，灌注樁底部為持力層；所述現(xiàn)有灌注樁上均布有一組加強孔；加強孔內設有鋼管，鋼管伸入持力層100mm ;鋼管底部封閉，距管底5000mm長度范圍內間隔500mm設有一組對開壓漿孔；鋼管內及鋼管周圍的持力層內灌注有二次灌漿體。
[0010]前述灌注樁加強結構中，所述加強孔包括中心孔，內環(huán)孔和外環(huán)孔；內環(huán)孔均布在灌注樁直徑的1/3圓上，外環(huán)孔均布在灌注樁直徑的2/3圓上。
[0011]前述灌注樁加強結構中，所述鋼管為多節(jié)焊接管，鋼管上部焊接有吊環(huán)。
[0012]前述灌注樁加強結構中，所述壓漿孔為對開孔，相鄰壓漿孔交錯90度設置。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明通過預先在灌注樁上預鉆加強孔，并現(xiàn)場焊接孔深長度的鋼管。在進行加強施工時，先對預鉆孔用水泥漿高壓旋噴清孔，然后將鋼管通過塔式起重機吊起，并通過調節(jié)調運節(jié)鋼絲繩，即可方便地將鋼管安放于預鉆孔內，最后在鋼管孔內進行二次灌漿即可完成整個加強工作。因此，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，不僅具有施工快捷迅速、安裝方便的優(yōu)點，而且能夠有效地提高樁承載力，并能有效地節(jié)約工期、降低施工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明的結構示意圖。
[0015]附圖中的標記為:1-灌注樁，2-持力層，3-加強孔，4-鋼管，5-壓漿孔，6-吊環(huán)。

【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但不作為對本發(fā)明的任何限制。
[0017]一種提高灌注樁承載力的方法，如圖1所示，該方法是在現(xiàn)有灌注樁上鉆一組軸向的加強孔，加強孔鉆入持力層lm，然后將一組鋼管放入加強孔內，鋼管底部封閉，并在距管底5m長度范圍內間隔500mm對開一組直徑為1mm的壓漿孔，通過鋼管對灌注樁底部進行二次灌漿，以提高灌注樁承載力。所述加強孔包括中心孔，內環(huán)孔和外環(huán)孔；內環(huán)孔均布在灌注樁直徑的1/3圓上，外環(huán)孔均布在灌注樁直徑的2/3圓上。所述鋼管放入加強孔內之前，采用水泥漿高壓旋噴方式對加強孔進行清孔。所述鋼管采用多節(jié)焊接管，鋼管上部焊接有吊環(huán)。所述壓漿孔為對開孔，相鄰壓漿孔交錯90度設置。
[0018]根據(jù)前述方法構成的灌注樁加強結構，如圖1所示。包括已經(jīng)澆筑完成的現(xiàn)有灌注樁1，灌注樁I底部為持力層2 ;其特征在于:所述現(xiàn)有灌注樁I上均布有一組加強孔3 ；加強孔3內設有鋼管4，鋼管4伸入持力層100mm ;鋼管4底部封閉，距管底5000mm長度范圍內間隔500_設有一組對開壓漿孔5 ;鋼管4內及鋼管4周圍的持力層2內灌注有二次灌漿體。所述加強孔3包括中心孔，內環(huán)孔和外環(huán)孔；內環(huán)孔均布在灌注樁直徑的1/3圓上，外環(huán)孔均布在灌注樁直徑的2/3圓上。所述鋼管4為多節(jié)焊接管，鋼管4上部焊接有吊環(huán)
6。所述壓漿孔5為對開孔，相鄰壓漿孔5交錯90度設置。
實施例
[0019]具體施工時，如圖1所示，首先在已施工完成的灌注樁I上預鉆直徑1lmm加強孔3，加強孔3應鉆入持力層lm。然后在現(xiàn)場將直徑80mm、壁厚8mm鋼管4焊接成長管，長管根據(jù)灌注樁I的深度確定，大于灌注樁I的深度至少2米。鋼管5底部封閉，并在距管底5m長度范圍內間隔500mm對開DlO壓漿孔5，相鄰的交錯90度設置。為了吊裝方便，可在鋼管5頂部焊接吊環(huán)6。
[0020]加強孔3鉆完成之后，用水泥漿以25MPa壓力注漿清孔，旋噴機噴桿擺動范圍為離析段上下2米，提升速度控制在8?10mm/min范圍內。然后用塔式起重機將焊接好的長鋼管吊入加強孔3內。鋼管吊裝完成后，再從鋼管孔口向灌注樁I底部進行二次灌漿，二次灌漿的漿液為水玻璃加超細水泥的混合物，對加強孔3灌注飽滿，灌漿體強度大于50MPa。每個加強孔3均采用上述步驟進行二次灌漿。待二次灌漿的漿液凝固后，切除露出灌注樁I平面鋼管，即完成加強工作。
[0021]具體實施時，應對鋼管和灌漿材料強度、進行檢測、鋼管埋設長度和嵌巖深度進行記錄和驗收。并將記錄和驗收報告提交設計院進行承載力驗算，作為加固效果檢驗。
【權利要求】
1.一種提高灌注樁承載力的方法，其特征在于:該方法是在現(xiàn)有灌注樁上鉆一組軸向的加強孔，加強孔鉆入持力層lm，然后將一組鋼管放入加強孔內，鋼管底部封閉，并在距管底5m長度范圍內間隔500mm對開一組直徑為1mm的壓漿孔，通過鋼管對灌注樁底部進行二次灌漿，以提高灌注樁承載力。
2.根據(jù)權利要求1所述提高灌注樁承載力的方法，其特征在于:所述加強孔包括中心孔，內環(huán)孔和外環(huán)孔；內環(huán)孔均布在灌注樁直徑的1/3圓上，外環(huán)孔均布在灌注樁直徑的2/3圓上。
3.根據(jù)權利要求2所述提高灌注樁承載力的方法，其特征在于:所述鋼管放入加強孔內之前，采用水泥漿高壓旋噴方式對加強孔進行清孔。
4.根據(jù)權利要求3所述提高灌注樁承載力的方法，其特征在于:所述鋼管采用多節(jié)焊接管，鋼管上部焊接有吊環(huán)。
5.根據(jù)權利要求4所述提高灌注樁承載力的方法，其特征在于:所述壓漿孔為對開孔，相鄰壓漿孔交錯90度設置。
6.一種根據(jù)權利要求1-5所述方法構成的灌注樁加強結構，包括已經(jīng)澆筑完成的灌注樁，灌注樁(I)底部為持力層(2);其特征在于:所述灌注樁(I)上均布有一組加強孔(3);加強孔(3)內設有鋼管(4)，鋼管(4)伸入持力層1000mm;鋼管(4)底部封閉，距管底5000mm長度范圍內間隔500mm設有一組對開壓漿孔(5);鋼管(4)內及鋼管(4)周圍的持力層(2)內灌注有二次灌漿體。
7.根據(jù)權利要求6所述灌注樁加強結構，其特征在于:所述加強孔(3)包括中心孔，內環(huán)孔和外環(huán)孔；內環(huán)孔均布在灌注樁直徑的1/3圓上，外環(huán)孔均布在灌注樁直徑的2/3圓上。
8.根據(jù)權利要求7所述灌注樁加強結構，其特征在于:所述鋼管(4)為多節(jié)焊接管，鋼管(4)上部焊接有吊環(huán)(6)。
9.根據(jù)權利要求8所述灌注樁加強結構，其特征在于:所述壓漿孔(5)為對開孔，相鄰壓漿孔(5)交錯90度設置。
【文檔編號】E02D5/44GK104141302SQ201310540280
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年11月5日 優(yōu)先權日:2013年11月5日
【發(fā)明者】張明, 申現(xiàn)法, 黃禮華, 陳小亞, 彭濤 申請人:中國建筑第四工程局有限公司