本發(fā)明涉及一種布風器，特別是一種掘進工作面布風器。

背景技術：
煤礦井下巷道在掘進過程中，將會產生大量煤塵，由于掘進中的巷道前方為一“堵頭”，因此，煤塵量相此于其他位置更大，大量的煤塵不僅嚴重侵害了工人的身體健康，同時也嚴重威脅著礦井的生產安全。因此，一般在掘進過程中，尤其是在采用綜合機械化設備掘進過程中，在掘進工作面會布置同步風機進行通風除塵。掘進工作面一般采用長壓短抽的通風除塵方式，即用壓入式風機將新鮮風流送至工作面，然后通過抽出式風機將污風進行凈化抽出，但在使用長壓短抽式風機的掘進工作面，壓入式風筒是沿軸向給掘進工作面供風，造成在巷道中各處的風速不一，在巷道的各個斷面上產生了速度差。根據粘性流體力學原理可知，當兩層流體間存在著速度差時，它們之間將產生流體的剪切，從而形成旋渦。由于旋渦的加速，使流體內部發(fā)生破裂與旋轉，從而攜帶著煤塵以極大的速度向外擴散，致使大部分含塵氣流不能進入抽出式風機進行凈化，嚴重地影響了掘進工作面煤塵濃度的降低。綜上所述，現(xiàn)有技術中尚沒有一種通過轉換通風方式、消除風流旋渦影響，從而有效改善掘進工作面除塵效果的設備。

技術實現(xiàn)要素：
為了使掘進工作面的含塵風流較大程度的被抽出式風機吸入凈化，從而有效降低掘進工作面煤塵濃度，本發(fā)明提供了一種操作方便，效率高，除塵效果明顯的布風器。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案如下：一種掘進工作面布風器，包括機身、左風筒接口、右風筒接口、出風口和轉換閥門，其中，所述出風口用于將軸向風流轉換為徑向風流；所述轉換閥門用于控制所述出風口和所述右風筒接口的開合；所述機身左側安裝所述左風筒接口，右側安裝所述右風筒接口，側端安裝所述出風口和所述轉換閥門。在使用時，所述左風筒接口和所述右風筒接口分別與通風風筒連接，接入到所述通風風筒的通風管路中，所述通風風筒一端與局部通風機連接，另一端通到掘進工作面迎頭附近；啟動所述局部通風機，關閉所述轉換閥門，此時，所述出風口開啟，通往所述掘進工作面迎頭的所述通風風筒一端關閉，風流由所述出風口徑向流出；開啟所述轉換閥門，此時，所述出風口關閉，通往所述掘進工作面迎頭的所述通風風筒一端開啟，風流由所述通風風筒軸向流到所述掘進工作面迎頭附近。在上述掘進工作面布風器中，還包括車架，所述布風器放置于所述車架上。在上述掘進工作面布風器中，所述出風口為四個。一種掘進工作面除塵系統(tǒng)，包括除塵設備、抽塵風筒、局部通風機、通風風筒，還包括上述掘進工作面布風器。一種掘進工作面除塵方法，使用上述掘進工作面除塵系統(tǒng)進行除塵，其步驟包括：(a)將所述左風筒接口和所述右風筒接口分別與所述通風風筒連接，從而將所述掘進工作面布風器接入到所述通風風管的通風管路中；(b)將所述通風風筒一端與所述局部通風機連接，另一端通到掘進工作面迎頭附近；(c)啟動掘進機，使其開始工作；(d)關閉所述轉換閥門，使所述出風口處于開啟狀態(tài)，此時，通往掘進工作面迎頭的所述通風風筒被關閉；(e)啟動所述局部通風機，風流從左側所述通風風筒連續(xù)經所述左風筒接口，所述機身，最后從所述出風口徑向流出，在巷道內形成旋轉風流；(f)啟動所述除塵設備，使在所述抽塵風筒內產生負壓，強行將含塵空氣一部分吸入，所述旋轉風流與其余所述含塵空氣遭遇后，在掘進機司機座位的前方形成一道空氣幕，阻止所述含塵空氣向外擴散，促使所述含塵空氣較大部分被所述抽塵風筒吸入；(g)關閉所述掘進機，使其停止工作；(h)開啟所述轉換閥門，使所述出風口關閉，風流依次經所述左風筒接口，所述掘進工作面布風器機身，所述右風筒接口從所述通風風筒吹到所述掘進工作面迎頭，巷道內仍為正常壓入式通風；(i)所述掘進機再次啟動時，重復步驟(d)；(j)所述掘進機再次關閉時，重復步驟(h)。本發(fā)明的上述技術方案相此現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點：①本發(fā)明提供的掘進工作面布風器，安裝有出風口，能夠將局部通風機吹出的軸向風流轉換為徑向風流，在掘進機司機座位前形成一道空氣幕，促使大部分的含塵空氣被除塵設備吸走，因此，本發(fā)明有效的提高了掘進工作面除塵效果。②本發(fā)明提供的掘進工作面布風器，整個布風器安裝在通風風筒管路中，與通風風筒融為一體，通過轉換閥門控制，可以很方便的在徑向風流和軸向風流間轉換，在掘進機停止工作時，不影響巷道內的正常通風，因此，本發(fā)明操作方便，節(jié)省不必要的拆裝工序，效率高。③本發(fā)明提供的掘進工作面布風器，整個布風器放置于車架上，隨著掘進工作面前移，可以很方便的通過推動車架隨之前移，因此，本發(fā)明可以較大程度的減輕搬移難度，省時省力，同時最大程度的降低了搬移對整個掘進進度的影響。④本發(fā)明提供的掘進工作面除塵系統(tǒng)，由于在通風管路中安裝了掘進工作面布風器，能夠隨時根據掘進的需要，對風流流向自如的控制，同時滿足除塵和通風的需要，因此，本發(fā)明不僅能夠有效改善掘進工作面除塵效果，而且還能方便高效的保證掘進工作面的正常通風。⑤本發(fā)明提供的掘進工作面除塵方法，由于將布風器與通風設備一體化，因此，本發(fā)明不僅除塵效果更高，而且操作更方便。附圖說明為了使本發(fā)明的內容更容易被清楚的理解，下面根據本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細的說明，其中圖1是本發(fā)明掘進工作面布風器的示意圖；圖2是本發(fā)明掘進工作面除塵系統(tǒng)的示意圖。圖中標記為：1-機身，2-左風筒接口，3-右風筒接口，4-出風口，5-轉換閥門，6-車架，7-除塵設備，8-抽塵風筒，9-局部通風機，10-通風風筒，11-掘進工作面布風器，12-掘進工作面迎頭，13-旋轉風流，14-含塵空氣，15-掘進機司機座位，16-空氣幕。具體實施方式為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明實施方式作進一步地詳細描述。如圖1和2所示，是本發(fā)明掘進工作面布風器和掘進工作面除塵系統(tǒng)的優(yōu)選實施例。所述掘進工作面布風器，包括機身1、左風筒接口2、右風筒接口3、出風口4和轉換閥門5，其中，所述出風口4用于將軸向風流轉換為徑向風流；所述轉換閥門5用于控制所述出風口4的開合；所述機身1左側安裝所述左風筒接口2，右側安裝所述右風筒接口3，側端安裝所述出風口4和所述轉換閥門5；在使用時，所述左風筒接口2和所述右風筒接口3分別與通風風筒10連接，接入到所述通風風筒10的通風管路中，所述通風風筒10一端與局部通風機9連接，另一端通到掘進工作面迎頭12附近。啟動所述局部通風機9，關閉所述轉換閥門5，此時，所述出風口4開啟，通往所述掘進工作面迎頭12的所述通風風筒10一端關閉，風流由所述出風口4徑向流出。開啟所述轉換閥門5，此時，所述出風口4關閉，通往所述掘進工作面迎頭12的所述通風風筒10一端開啟，風流由所述通風風筒10軸向流到所述掘進工作面迎頭12附近。在本實施例中，還包括車架6，所述布風器放置于所述車架6上。在本實施例中，所述出風口4為四個。所述掘進工作面除塵系統(tǒng)，包括除塵設備7、抽塵風筒8、局部通風機9、通風風筒10以及本實施例中的掘進工作面布風器11。所述掘進工作面除塵方法，使用本實施例中的掘進工作面除塵系統(tǒng)進行除塵，其步驟包括：(a)將所述左風筒接口2和所述右風筒接口3分別與所述通風風筒10連接，從而將所述掘進工作面布風器11接入到所述通風風管10的通風管路中；(b)將所述通風風筒10一端與所述局部通風機9連接，另一端通到掘進工作面迎頭12附近；(c)啟動掘進機，使其開始工作；(d)關閉所述轉換閥門5，使所述出風口4處于開啟狀態(tài)，此時，通往掘進工作面迎頭12的所述通風風筒10被關閉；(e)啟動所述局部通風機9，風流從左側所述通風風筒1連續(xù)經所述左風筒接口2，所述機身1，最后從所述出風口4徑向流出，在巷道內形成旋轉風流13；(f)啟動所述除塵設備7，使在所述抽塵風筒8內產生負壓，強行將含塵空氣14一部分吸入，所述旋轉風流13與其余所述含塵空氣14遭遇后，在掘進機司機座位15的前方形成一道空氣幕16，阻止所述含塵空氣14向外擴散，促使所述含塵空氣14較大部分被所述抽塵風筒8吸入；(g)關閉所述掘進機，使其停止工作；(h)開啟所述轉換閥門5，使所述出風口4關閉，風流依次經所述左風筒接口2，所述掘進工作面布風器機身1，所述右風筒接口3從所述通風風筒10吹到所述掘進工作面迎頭12，巷道內仍為正常壓入式通風；(i)所述掘進機再次啟動時，重復步驟(d)；(j)所述掘進機再次關閉時，重復步驟(h)。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。