油管液壓舉升裝置及使用方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油管液壓舉升裝置及使用方法，主要由機體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分組成。其中機體包括機座，機座支腿，交剪支撐，升降平臺，斜撐，伸縮滑道等五個組件；液壓系統(tǒng)包括液壓泵站，控制閥，起升油缸、伸縮油缸和斜伸油缸組成；控制系統(tǒng)有電源控制柜等組成。其特征是利用液壓裝置通過機械機構舉升、傳送管桿到指定工作位置，同時，工作臺面可作為管桿活動滑道，在起下過程中直接接送管桿，實現(xiàn)替代人工舉升油管，往返接送油管等工作，降低工人勞動強度，確保安全生產(chǎn)。
【專利說明】油管液壓舉升裝置及使用方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及油田修井輔助機械，是一種修井起下作業(yè)時的油管液壓舉升裝置及使用方法。

【背景技術】
[0002]目前在油田修井作業(yè)時，因井口安裝封井器等井口裝置，導致井口操作平臺離地面很高，在起下鉆作業(yè)時油管的拉送和供給完全靠人力配合修井機懸吊系統(tǒng)完成。存在崗位工人勞動強度大、工作效率低、人員安全性差等因素。用機械代替人力，改善目前作業(yè)工又臟又累的工作現(xiàn)狀，并確保安全生產(chǎn)，是油田井下作業(yè)發(fā)展的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:
[0004]提供一種油管液壓舉升輔助機械，利用液壓裝置，通過機械機構舉升、傳送油管桿到指定工作位置，同時，工作臺面作為管桿活動滑道，在起下鉆過程中直接接送油管桿，實現(xiàn)替代人工舉升、往返接送等工作。降低工人的勞動強度，改善目前作業(yè)工又臟又累的工作現(xiàn)狀，消除起下鉆過程中的不安全因素，提高井下作業(yè)工作效率。
[0005]本發(fā)明采用的技術方案是:
[0006]一種油管液壓舉升裝置，主要由機體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分組成。
[0007]其中機體包括機座I，機座支腿2，交剪支撐3，升降平臺4，斜撐5，伸縮滑道6等五個組件；液壓系統(tǒng)包括液壓泵站7，控制閥8，起升油缸9，伸縮油缸10和斜伸油缸11組成；控制系統(tǒng)有電源控制柜12等組成。
[0008]機體:機座I采用65Mn鋼和冷沖壓型材加工，呈長方形，兩側分布五支點可調(diào)機座支腿2，機座I與機座支腿2用銷子相互連接。兩組交剪支撐3采用雙剪叉結構，下端與機座I采用活動銷子連接，上端與升降平臺4活動銷子連接。升降平臺4作為斜撐5和伸縮滑道6的承載體，斜撐5其下端與升降平臺4銷子連接，斜撐5上端則與伸縮滑道6連接，與整個底座I一起組成牢固的活動升降機體。
[0009]液壓系統(tǒng):液壓泵站7和控制閥8安裝在與機座I右側焊接的底座上，液壓泵采用埋入式結構，高壓齒輪泵直接植入液壓油箱，采用專用六路雙向液壓組合電磁閥，集成了電磁溢流閥，調(diào)速閥等液壓控制閥8，液壓泵站7與之間采用液壓管線相互連接；
[0010]采用二個起升油缸和一個伸縮油缸和一個斜伸油缸，升降平臺4和機座I之間安裝兩個起升油缸9，起升油缸9底端活動銷固定在機座I上，伸縮端與交剪支撐3活動銷固定。伸縮滑道6和升降平臺4之間安裝一個斜伸油缸11，也采用活動銷連接。伸縮滑道6安裝一個伸縮油缸10，固定端與伸縮滑道6機架銷子連接，伸縮端與伸縮滑道6機架銷子連接接。
[0011]控制系統(tǒng):電源控制柜12與液壓泵站并排安裝在機座I右側焊接的底座上，電源控制柜12與控制閥8之間采用電線電纜相互連接。
[0012]本發(fā)明的有益效果:
[0013]1、降低勞動強度，實現(xiàn)了機械替代人力的操作方式，改善目前作業(yè)工又臟又累的工作現(xiàn)狀。
[0014]2、消除起下鉆過程中的不安全因素，確保安全生產(chǎn)。
[0015]3、提高施工作業(yè)隊的工作效率，縮短施工周期，減少成本支出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明整機結構示意圖。

【具體實施方式】
[0017]一種油管液壓舉升裝置，主要由機體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分組成。
[0018]其中機體包括機座1，機座支腿2，交剪支撐3，升降平臺4，斜撐5，伸縮滑道6等五個組件；液壓系統(tǒng)包括液壓泵站7，控制閥8，起升油缸9，伸縮油缸10和斜伸油缸11組成；控制系統(tǒng)有電源控制柜12等組成。
[0019]結合附圖1油管液壓舉升裝置結構示意圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0020]主要由機體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等三部分組成。其中機體包括機座1，機座支腿2，交剪支撐3，升降平臺4，斜撐5，伸縮滑道6等五個組件；液壓系統(tǒng)包括液壓泵站7，控制閥8，起升油缸9，伸縮油缸10和斜伸油缸11組成；控制系統(tǒng)有電源控制柜12等組成。
[0021]油管液壓舉升裝置機的使用方法，含義以下步驟；
[0022]油管液壓舉升裝置通電后，液壓泵站7開始運轉(zhuǎn)，給系統(tǒng)提供了動力，將油管桿滾動到伸縮滑道6上，操作控制柜12開關，起升油缸9推動升降平臺4升起，再次操作控制柜12開關，斜伸油缸11推動伸縮滑道6升起至工作需要高度，操作控制柜8開關，伸縮油缸10推動伸縮滑道6滑道伸出，油管桿輸送到修井平臺，完成抬舉運送程序。
[0023]依次操作控制柜8開關，完成伸縮滑道6收回、伸縮滑道6下降，升降平臺4下降，將油管桿從伸縮滑道6滾動到井場管桿支架上，完成一個工作流程，如此循環(huán)反復運動，實現(xiàn)輸送或接送油管桿的工作。
[0024]油管液壓舉升裝置機的使用方法，含義以下步驟；
[0025]當預實現(xiàn)某一操作時，按下起升按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，進液閥閥件打開，液缸進液，起升液缸伸長；按下斜撐按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，進液閥閥件打開，液缸進液，斜撐液缸伸長；按下前伸按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，進液閥閥件打開，液缸進液，伸縮液缸伸長；按下回縮按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，回油閥閥件打開，伸縮液缸回縮；按下斜撐回縮按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，回油閥閥件打開，斜撐液缸回縮；按下起升回縮按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，回油閥閥件打開，起升液缸回縮。
【權利要求】
1.一種油管液壓舉升裝置，主要由機體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)三部分組成；其特征在于，其中機體包括機座(1)，機座支腿(2)，交剪支撐(3)，升降平臺(4)，斜撐(5)，伸縮滑道(6)等五個組件；液壓系統(tǒng)包括液壓泵站(7)，控制閥(8)，起升油缸(9)、伸縮油缸(10)和斜伸油缸(11)組成；控制系統(tǒng)有電源控制柜(12)組成； 機體包括機座(1)，機座支腿(2)，交剪支撐(3)，升降平臺(4)，斜撐(5)，伸縮滑道(6)等五個組件；機座(1)采用65Mn鋼和冷沖壓型材加工，呈長方形，兩側分布五支點可調(diào)機座支腿(2 )，機座(1)與機座支腿(2 )用銷子相互連接；兩組交剪支撐(3 )采用雙剪叉結構，下端與機座(1)采用活動銷子連接，上端與升降平臺(4)活動銷子連接；升降平臺(4)作為斜撐(5)和伸縮滑道(6)的承載體，斜撐(5)其下端與升降平臺(4)銷子連接，斜撐(5)上端則與伸縮滑道(6)連接，與整個底座(1) 一起組成牢固的活動升降機體； 液壓系統(tǒng)包括液壓泵站(7)，控制閥(8)，起升油缸(9)，伸縮油缸(10)和斜伸油缸(11)五個組件，液壓泵站(7 )和控制閥(8 )安裝在與機座(1)右側焊接的底座上，液壓泵采用埋入式結構，高壓齒輪泵直接植入液壓油箱，采用專用六路雙向液壓組合電磁閥，集成了電磁溢流閥，調(diào)速閥等液壓控制閥(8)，液壓泵站(7)與之間采用液壓管線相互連接； 采用二個起升油缸和一個伸縮油缸以及一個斜伸油缸，升降平臺(4)和機座(1)之間安裝兩個起升油缸(9)，起升油缸(9)底端活動銷固定在機座(1)上，伸縮端與交剪支撐(3)活動銷固定；伸縮滑道(6)和升降平臺(4)之間安裝一個斜伸油缸(11)，也采用活動銷連接；伸縮滑道(6)安裝一個伸縮油缸(10)，固定端與伸縮滑道(6)機架銷子連接接，伸縮端與伸縮滑道(6)機架銷子連接； 液壓系統(tǒng)包括電源控制柜(12)等組成；電源控制柜(12)與液壓泵站并排安裝在機座(1)右側焊接的底座上，電源控制柜(12 )與控制閥(8 )之間采用電線電纜相互連接。
2.油管液壓舉升裝置機的使用方法，其特征在于， 油管液壓舉升裝置通電后，液壓泵站(7)開始運轉(zhuǎn)，給系統(tǒng)提供了動力，將油管桿滾動到伸縮滑道(6)上，操作控制柜(12)開關，起升油缸(9)推動升降平臺(4)升起，再次操作控制柜(12)開關，斜伸油缸(11)推動伸縮滑道(6)升起至工作需要高度，操作控制柜(8)開關，伸縮油缸(10)推動伸縮滑道(6)滑道伸出，油管桿輸送到修井平臺，完成抬舉運送程序。 依次操作控制柜(8)開關，完成伸縮滑道(6)收回、伸縮滑道(6)下降，升降平臺(4)下降，將油管桿從伸縮滑道(6)滾動到井場管桿支架上，完成一個工作流程，如此循環(huán)反復運動，實現(xiàn)輸送或接送油管桿的工作。
3.根據(jù)權利要求2所述的油管液壓舉升裝置機的使用方法，其特征在于， 當預實現(xiàn)某一操作時，按下起升按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，進液閥閥件打開，液缸進液，起升液缸伸長；按下斜撐按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，進液閥閥件打開，液缸進液，斜撐液缸伸長；按下前伸按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，進液閥閥件打開，液缸進液，伸縮液缸伸長；按下回縮按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，回油閥閥件打開，伸縮液缸回縮；按下斜撐回縮按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，回油閥閥件打開，斜撐液缸回縮；按下起升回縮按鈕，發(fā)出固定頻率的信號，控制柜上的接收器將接收到的信號發(fā)送給CPL中心控制板，CPL中心控制板對該電信號進行處理，接通相應閥件的電流，回油閥閥件打開，起升液缸回縮。
【文檔編號】E21B19/00GK104278956SQ201310292302
【公開日】2015年1月14日 申請日期:2013年7月12日 優(yōu)先權日:2013年7月12日
【發(fā)明者】奎萬倉, 葉光輝, 陳微熙, 王進庫, 虎元林, 焦士杰, 蔡有山, 馮振 申請人:中國石油天然氣股份有限公司