專利名稱：一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏的方法。
背景技術(shù)：
火驅(qū)重力泄油技術(shù)(Toe-to Heel Air Injection,簡(jiǎn)稱THAI)技術(shù)是加拿大Petrobank公司的專利技術(shù)，其技術(shù)原理是在同一油層的同一垂向剖面部署一口水平生產(chǎn)井和一 口垂直注入井，水平生產(chǎn)井的水平段位于油層底部，距離油層底界I 2米，垂直注入井位于水平生產(chǎn)井水平段的腳尖垂向上方，其垂直注入井井底距離水平生產(chǎn)井的水平段腳尖5 7米。在火驅(qū)生產(chǎn)過程中，垂直注入井和水平生產(chǎn)井同時(shí)首先采用蒸汽吞吐或者井下電加熱的方式進(jìn)行循環(huán)預(yù)熱，當(dāng)垂直注入井井底與水平生產(chǎn)井的水平段腳尖之間形成熱連通以后，從垂直注入井注入空氣點(diǎn)火，點(diǎn)燃油層后垂直注入井持續(xù)注空氣，水平生產(chǎn)井持續(xù)生產(chǎn)?？諝庥捎谏细∽饔门c火燒加熱的原油發(fā)生垂向?qū)α鱾髻|(zhì)，原油在重力作用下流入油層底部的水平生產(chǎn)井水平段內(nèi)，從而被采出地面。室內(nèi)實(shí)驗(yàn)表明，火驅(qū)重力泄油技術(shù)具有井網(wǎng)形式簡(jiǎn)單、上產(chǎn)速度快、采收率高等優(yōu)勢(shì)，但Petrobank公司在Whitesands項(xiàng)目區(qū)的THAI先導(dǎo)試驗(yàn)表明，THAI技術(shù)根本的局限性有以下三點(diǎn):一是當(dāng)油層火燒過程中的結(jié)焦帶較薄，對(duì)水平生產(chǎn)井的水平燃燒段封閉性較差時(shí)，垂直注入井注入的空氣容易進(jìn)入水平生產(chǎn)井的水平段內(nèi)，造成火竄，從而燒壞水平段篩管，發(fā)生嚴(yán)重的安全隱患；二是對(duì)于黏度過高(地下黏度>1百萬厘泊)的超稠油油藏，由于火線向水平段側(cè)翼擴(kuò)展的阻力太大，造成燃燒前緣沿著水平段持續(xù)推進(jìn)，而側(cè)翼的燃燒范圍僅為5 10米，無法有效動(dòng)用相鄰井組之間的油層儲(chǔ)量；三是由于高原油黏度造成油層阻力大，單純的火驅(qū)重力泄油過程中，形成的可動(dòng)油帶較窄，大量的原油被注入的空氣燒掉，據(jù)不完全估算，Whitesands項(xiàng)目區(qū)的THAI先導(dǎo)試驗(yàn)過程中，平均每個(gè)井組的空氣波及的區(qū)域內(nèi)，有30%左右的原油被燒掉，因此極大的降低了采收率和開采效益。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏的方法。在相鄰的注采井組中間的油層中上部部署一口水平井，在火燒之前，該水平井進(jìn)行蒸汽吞吐3 5個(gè)周期，形成一定規(guī)模的蒸汽腔，然后向該水平井連續(xù)注入一定量的丙烷、丁烷、戊烷、或者己烷等輕質(zhì)溶劑填補(bǔ)蒸汽腔，從而在注采井組的水平生產(chǎn)井左右側(cè)翼分別形成兩個(gè)連續(xù)的溶劑腔。在火驅(qū)過程中，由于溶劑對(duì)原油的溶解降黏作用，注采井組水平生產(chǎn)井側(cè)翼的油層黏度大幅度降低，因此在火驅(qū)過程中，水平生產(chǎn)井水平段側(cè)翼的油層阻力小，空氣向側(cè)翼燃燒擴(kuò)展的能力極大提高，因此火驅(qū)波及范圍大，有效生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)；此夕卜，由于溶劑對(duì)原油的萃取抽提作用以及脫浙青作用，位于火燒前緣結(jié)焦帶前面的可動(dòng)油帶范圍較大，只留下重質(zhì)浙青和膠質(zhì)殘存在油層中形成結(jié)焦帶，因此火燒過程中被燒掉的原油量少，采收率高；此外，由于水平生產(chǎn)井水平段側(cè)翼溶劑腔對(duì)火線的橫向牽引作用，大量空氣隨燃燒帶向側(cè)翼擴(kuò)展，因此降低了空氣直接竄入生產(chǎn)井底從而發(fā)生的安全風(fēng)險(xiǎn)。礦場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)效果對(duì)比表明，溶劑輔助火驅(qū)重力泄油技術(shù)的火驅(qū)波及范圍比常規(guī)THAI火燒大10 40%，有效生產(chǎn)時(shí)間比常規(guī)THAI火燒長(zhǎng)20 50%，采收率比常規(guī)THAI火燒提高10 45%，峰值產(chǎn)量比常規(guī)THAI火燒提高15 46%。為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供了一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏的方法:一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏的方法，所述方法包括如下步驟:(1)在油藏開采區(qū)域內(nèi)設(shè)置水平生產(chǎn)井和垂直注入井注采井網(wǎng):在同一油層的同一垂直剖面設(shè)置水平生產(chǎn)井和垂直注入井，組成一注采井組；(2)在步驟(1)的油層的相鄰注采井組之間，設(shè)置注溶劑水平井。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，所述油藏為稠油油藏，優(yōu)選粘度為10000 1000000厘泊的稠油油藏；更優(yōu)選油藏的油層單層有效厚度15 30米。在實(shí)際施工中，可以根據(jù)油藏具體情況設(shè)置多個(gè)注采井組組成注采井網(wǎng)，注采井組的設(shè)置數(shù)量和密度可 以由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)油藏情況和生產(chǎn)情況確定，無需本領(lǐng)域技術(shù)人員付出更多的創(chuàng)造性勞動(dòng)。其中所述的注溶劑水平井可以采用現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)的管井，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的記載，能夠選擇適當(dāng)?shù)默F(xiàn)有技術(shù)的管井，譬如為現(xiàn)有技術(shù)的普通割縫篩管完井。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，這種注溶劑水平井必然包括向其中注入溶劑的垂直段。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，所述相鄰注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段橫向距離30^46米，水平生產(chǎn)井水平段距離油層底部f 2米，垂直注入井位于水平生產(chǎn)井水平段腳尖垂直方向上方，垂直注入井井底距離水平生產(chǎn)井的水平段腳尖5 7米。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，所述注溶劑水平井的水平段距離油層頂部3 5米，注溶劑水平井的水平段長(zhǎng)度和注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段長(zhǎng)度相等，注溶劑水平井的水平段和其兩邊的注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段平行且水平距離相同；注溶劑水平井的水平段的腳尖端和腳跟端分別與注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段的腳尖端和腳跟端處于同一平面，所述平面與注溶劑水平井的水平段和注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段相垂直。本發(fā)明的注溶劑水平井的水平段的腳尖端和腳跟端分別與注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段的腳尖端和腳跟端處于同一平面可以理解為:注溶劑水平井的水平段的腳尖端與注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段的腳尖端處于同一平面，且注溶劑水平井的水平段的腳跟端與注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段的腳跟端處于同一平面；或者注溶劑水平井的水平段的腳尖端與注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段的腳跟端處于同一平面，且注溶劑水平井的水平段的腳跟端與注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段的腳尖端處于同一平面。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，所述方法還包括如下步驟:a)注溶劑水平井蒸汽吞吐3飛個(gè)周期；b)注溶劑水平井吞吐結(jié)束后，向注溶劑水平井連續(xù)注入溶劑，結(jié)束后關(guān)井；c)注采井組內(nèi)的水平生產(chǎn)井與垂直注入井開始循環(huán)預(yù)熱，當(dāng)注采井組的垂直注入井與水平生產(chǎn)井的水平段腳尖之間形成熱連通以后，向垂直注入井連續(xù)注入300 1000方氧氣含量90°/Γ99%的富氧空氣，并點(diǎn)燃油層；
d)垂直注入井連續(xù)注入空氣，注空氣速度為3000 20000方/天，水平生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)；連續(xù)監(jiān)測(cè)水平生產(chǎn)井產(chǎn)出氣中氧氣的含量。生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉垂直注入井和水平生產(chǎn)井即可。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟a)中，所述蒸汽吞吐可以按照現(xiàn)有技術(shù)任何的蒸汽吞吐方法操作，本發(fā)明優(yōu)選的注入?yún)?shù)為:周期蒸汽注入量為5 10噸/單位水平段長(zhǎng)度(米)，周期燜井時(shí)間3 5天，周期回采生產(chǎn)時(shí)間30 45天，周期采注比1.3 1.7。當(dāng)回采日產(chǎn)油量小于I噸/天時(shí)，轉(zhuǎn)入下輪周期。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟b)中，所述溶劑為碳數(shù)在3 8的輕質(zhì)烷烴溶劑；所述輕質(zhì)烷烴為本領(lǐng)域通用術(shù)語，本領(lǐng)域技術(shù)人員均清楚知曉所述輕質(zhì)烷烴的定義，本發(fā)明優(yōu)選為丙烷、丁烷、戊烷、和己烷中的一種或多種的混合物；溶劑注入量等于蒸汽吞吐最后一個(gè)周期排液量的1.2 1.5倍。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟c)所述熱連通形成后，垂直注入井與水平生產(chǎn)井的水平段腳尖之間油層的平均溫度達(dá)到150 220°C。在本發(fā)明提供的上述開采方法中，優(yōu)選地，在步驟c)中，循環(huán)預(yù)熱方式可以采用井下電加熱或者注入蒸汽循環(huán)預(yù)熱等方式；其中，井下電加熱和注蒸汽循環(huán)預(yù)熱為本領(lǐng)域通用技術(shù)。其中本發(fā)明優(yōu)選采用的循環(huán)預(yù)熱為:伸入水平生產(chǎn)井水平段腳尖的長(zhǎng)油管注汽、伸入水平段腳跟的短油管回采；預(yù)熱到垂直注入井與水平生產(chǎn)井的水平段腳尖之間油層的平均溫度達(dá)到150 220°C。在本發(fā)明提供的上述開采方法中，在步驟c)中，所述點(diǎn)燃油層可以采用現(xiàn)有技術(shù)中任何的方式進(jìn)行，優(yōu)選地，所述點(diǎn)燃油層可以采用井下電點(diǎn)火方式；點(diǎn)火方式譬如可以是注入一個(gè)段塞富氧(氧氣含量90% 99%)進(jìn)入油層的自燃點(diǎn)火，當(dāng)油層被點(diǎn)燃以后，轉(zhuǎn)換為連續(xù)注入空氣；根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟d)中連續(xù)注入空氣后垂直注入井的井底注入壓力與水平生產(chǎn)井的井底生產(chǎn)流壓之差控制在0.2 0.5MPa，注空氣速度為3000 20000方/天。根據(jù)本發(fā)明所述的方法，步驟d)中當(dāng)氧氣含量上升到10 15%時(shí)，垂直注入井的注氣速度降低10 30%，當(dāng)產(chǎn)出氣中氧氣含量下降到O 5%時(shí)，垂直注入井的注氣速度提高10 30%ο礦場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)效果表明，本發(fā)明所提供的溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏方法具有以下技術(shù)效果:(I)本發(fā)明所提供的開采方法采用溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開發(fā)，在相鄰的注采井組中間的油層中上部部署一口注溶劑水平井，通過先蒸汽吞吐產(chǎn)生蒸汽腔，然后注入溶劑形成溶劑腔的方式，在注采井組水平段的側(cè)翼均形成了與注溶劑水平井水平段長(zhǎng)度等長(zhǎng)的連續(xù)溶劑腔，因此在整個(gè)火燒過程中，溶劑均可以起到長(zhǎng)效的輔助泄油作用，直到生產(chǎn)結(jié)束。(2)在火驅(qū)過程中，溶劑腔中的溶劑不斷與溶劑腔外側(cè)的原油進(jìn)行分子擴(kuò)散與對(duì)流，從而起到對(duì)原油的高效溶解降黏作用，這使得注采井組水平生產(chǎn)井側(cè)翼的油層黏度大幅度降低，因此在火驅(qū)過程中，水平生產(chǎn)井水平段側(cè)翼的油層阻力小，空氣向側(cè)翼燃燒擴(kuò)展的能力極大提高，因此火驅(qū)波及范圍比常規(guī)THAI火燒大10 40%，有效生產(chǎn)時(shí)間比常規(guī)THAI火燒長(zhǎng)20 50%。(3)由于溶劑對(duì)原油還存在高效的萃取抽提作用以及脫浙青作用，位于火燒前緣結(jié)焦帶前面的原油經(jīng)過溶劑的脫浙青后，原油中的輕質(zhì)和中質(zhì)組分被萃取出來隨溶劑一起在結(jié)焦帶前面向下流動(dòng)，形成范圍較大的可動(dòng)油帶，且具有較高的流動(dòng)能力，只留下重質(zhì)浙青和膠質(zhì)殘存在油層中形成結(jié)焦帶，因此火燒過程中被燒掉的原油量少，采收率比常規(guī)THAI火燒提高10 45%。(4)由于注采井組水平生產(chǎn)井的水平段側(cè)翼的溶劑腔附近的原油流動(dòng)能力高，注入空氣進(jìn)入該區(qū)域的流動(dòng)阻力小，對(duì)火線推進(jìn)過程中產(chǎn)生了有效的橫向牽引作用，大量空氣隨燃燒帶向側(cè)翼擴(kuò)展，燃燒面擴(kuò)大，峰值產(chǎn)量比常規(guī)THAI火燒提高15 46%，也降低了空氣直接竄入生產(chǎn)井底從而發(fā)生的安全風(fēng)險(xiǎn)。(5)由于溶劑在火燒過程中隨原油一起流入生產(chǎn)井底而被采出，因此溶劑可以重復(fù)利用，經(jīng)濟(jì)效益好。


圖1為實(shí)施例1、2所提供的溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采稠油油藏方法的布井示意圖；圖2為圖1的正面井位剖面圖，其中剖面垂直于注溶劑水平井水平段，并經(jīng)過垂直注入井；圖3為圖1的側(cè)面井位剖面圖，其中剖面平行于注溶劑水平井水平段、并經(jīng)過垂直注入井的井位剖面圖；圖4a為實(shí)施例1、2方法的火燒初期的火燒區(qū)帶擴(kuò)展分布示意圖；圖4b為實(shí)施例1、2方法的火燒前緣可動(dòng)油帶與溶劑腔聚并時(shí)刻的火燒區(qū)帶擴(kuò)展分布示意圖；圖4c為實(shí)施例1、2方法的火燒前緣可動(dòng)油帶與溶劑腔聚并后的火燒區(qū)帶擴(kuò)展分布示意圖。主要附圖標(biāo)號(hào)說明:注溶劑水平井11/12/13 水平生產(chǎn)井21/22 垂直注入井31/32溶劑腔41/42空氣腔 51結(jié)焦帶 52可動(dòng)油帶 53可動(dòng)油流 6具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施過程和產(chǎn)生的有益效果，旨在幫助閱讀者更好地理解本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和特點(diǎn)，不作為對(duì)本案可實(shí)施范圍的限定。實(shí)施例1本實(shí)施例提供一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采稠油油藏方法，該稠油油藏的主力油層埋藏淺，平均埋深為450m，原始油藏壓 力為4.2MPa，原始油藏溫度為26°C ;原油黏度高，油層溫度下脫氣原油黏度為100萬厘泊，油層厚度有效平均15m。本實(shí)施例提供的溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采稠油油藏方法包括以下具體步驟:
(I)首先在該稠油油藏開采區(qū)域內(nèi)設(shè)置相鄰兩對(duì)水平生產(chǎn)井與垂直注入井注采井網(wǎng)，具體而言，在同一油層的同一垂向剖面部署一口水平生產(chǎn)井和一口垂直注入井，組成一個(gè)注采井組；優(yōu)選地，相鄰兩個(gè)注采井組內(nèi)水平生產(chǎn)井的水平段橫向距離30米，水平生產(chǎn)井的水平段位于油層底部，距離油層底界I米，水平生產(chǎn)井的水平段長(zhǎng)度400米，垂直注入井位于水平生產(chǎn)井水平段的腳尖垂向上方，其完井井底距離水平生產(chǎn)井的水平段腳尖5米。(2)在相鄰注采井組中間，部署一口注溶劑水平井；優(yōu)選地，注溶劑水平井的水平段位于油層中上部，距離油層頂界3米，注溶劑水平井的水平段長(zhǎng)度與注采井組內(nèi)水平生產(chǎn)井的水平段長(zhǎng)度相等，為400米，注溶劑水平井的水平段與相鄰注采井組內(nèi)的水平生產(chǎn)井的水平段之間橫向距離15米。上述水平注采井網(wǎng)的示意圖如圖1、圖2、圖3所示。(3)注溶劑水平井開始連續(xù)蒸汽吞吐3個(gè)周期。優(yōu)選地，蒸汽吞吐的注入?yún)?shù)為:第一周期蒸汽注入量為5噸/單位水平段長(zhǎng)度(米)，為2000噸；第二周期蒸汽注入量為6噸/單位水平段長(zhǎng)度(米)，為2400噸；第三周期蒸汽注入量為7噸/單位水平段長(zhǎng)度(米)，為2800噸；周期燜井時(shí)間3天；周期回采生產(chǎn)時(shí)間30天，第一周期采注比1.3，第二周期采注比1.4，第三周期采注比1.5。(4)注溶劑水平井吞吐結(jié)束后，向注溶劑水平井內(nèi)連續(xù)注入溶劑，優(yōu)選地，所述溶劑是丙烷與丁烷按照質(zhì)量百分比1:1配置的混合物；溶劑注入量等于蒸汽吞吐最后一個(gè)周期排液量的1.2倍，為5040噸。(5)注溶劑結(jié)束后，注溶劑水平井關(guān)井。(6)注采井組內(nèi)的水平生產(chǎn)井與垂直注入井開始循環(huán)預(yù)熱；優(yōu)選地，循環(huán)預(yù)熱方式采用通用的井下電加熱技術(shù)。(7)注采井組的垂直注入井與水平生產(chǎn)井的水平段腳尖之間油層的平均溫度達(dá)到150°C，形成熱連通以后，向垂直注入井連續(xù)注入300方氧氣含量90%的富氧空氣，并采用井下電點(diǎn)火方式點(diǎn)燃油層。(8)垂直注入井連續(xù)注入空氣，注空氣速度為3000方/天，水平生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)。優(yōu)選地，垂直注入井的井底注入壓力控制在4.4MPa，水平生產(chǎn)井的井底生產(chǎn)流壓控制在
4.2MPa，兩者之差控制在0.2MPa。(9)連續(xù)監(jiān)測(cè)水平生產(chǎn)井產(chǎn)出氣中氧氣的含量，每?jī)尚r(shí)監(jiān)測(cè)一次。優(yōu)選地，當(dāng)氧氣含量上升到10%時(shí)，垂直注入井的注氣速度降低10%，當(dāng)產(chǎn)出氣中氧氣含量下降到0%時(shí)，垂直注入井的注氣速度提高30%。( 10)生產(chǎn)結(jié)束,關(guān)閉垂直注入井和水平生產(chǎn)井。火燒初期火燒區(qū)帶擴(kuò)展分布、火燒前緣可動(dòng)油帶與溶劑腔聚并時(shí)刻的火燒區(qū)帶擴(kuò)展分布、以及火燒前緣可動(dòng)油帶與溶劑腔聚并后的火燒區(qū)帶擴(kuò)展分布如圖4a、4b、4c所示。表I為本實(shí)施例的生產(chǎn)情況統(tǒng)計(jì)。如表I所示，從該稠油油藏開采區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有井組的常規(guī)火驅(qū)重力泄油生產(chǎn)情況來看，采用火驅(qū)重力泄油一直生產(chǎn)到結(jié)束的開發(fā)方式，經(jīng)濟(jì)有效生產(chǎn)時(shí)間約為6.1年，最終火驅(qū)波及范圍(波及體積)為90000m3，峰值產(chǎn)量40t/d，最終采收率約為29%，由于水平生產(chǎn)井過早氣竄而關(guān)井；而該稠油油藏開采區(qū)域內(nèi)的本實(shí)施例的井組采用本發(fā)明方法經(jīng)濟(jì)有效生產(chǎn)時(shí)間為7.32年，最終火驅(qū)波及范圍(波及體積)為99000m3，峰值產(chǎn)量46t/d，最終采收率為39%，采收率比常規(guī)的蒸汽輔助重力泄油技術(shù)開發(fā)提高了 10個(gè)百分點(diǎn)。且生產(chǎn)中未發(fā)生火竄，溶劑與原油一同被采出，通過地面現(xiàn)有技術(shù)的普通蒸餾分離塔，即可將溶劑分離并通過回注管線，實(shí)現(xiàn)溶劑的多次重復(fù)利用。表 權(quán)利要求
1.一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: (1)在油藏開采區(qū)域內(nèi)設(shè)置水平生產(chǎn)井和垂直注入井注采井網(wǎng):在同一油層的同一垂直剖面設(shè)置水平生產(chǎn)井和垂直注入井，組成一注采井組； (2)在步驟(I)的油層的相鄰注采井組之間，設(shè)置注溶劑水平井。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述油藏為稠油油藏，優(yōu)選粘度10000 1000000厘泊的稠油油藏；更優(yōu)選油藏的油層單層有效厚度15 30米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述相鄰注采井組的水平生產(chǎn)井的水平段橫向距離30 46米，水平生產(chǎn)井的水平段距離油層底部I 2米，垂直注入井位于水平生產(chǎn)井水平段腳尖垂直方向上方，垂直注入井井底距離水平生產(chǎn)井的水平段腳尖5 7米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述注溶劑水平井的水平段距離油層頂部3 5米，注溶劑水平井的水平段長(zhǎng)度和水平生產(chǎn)井的水平段長(zhǎng)度相等，注溶劑水平井水平段和兩側(cè)的水平生產(chǎn)井水平段平行且距離相等；注溶劑水平井的水平段的腳尖端和腳跟端分別與水平生產(chǎn)井的水平段的腳尖端和腳跟端處于同一平面，所述平面與注溶劑水平井的水平段和水平生產(chǎn)井的水平段相垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4任意一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟: a)注溶劑水平井蒸汽吞吐3 5個(gè)周期； b)注溶劑水平井吞吐結(jié)束后，向注溶劑水平井連續(xù)注入溶劑，結(jié)束后關(guān)井； c)注采井組內(nèi)的水平生產(chǎn)井與垂直注入井開始循環(huán)預(yù)熱，當(dāng)注采井組的垂直注入井與水平生產(chǎn)井的水平段腳尖之間形成熱連通以后，向垂直注入井連續(xù)注入300 1000方氧氣含量90% 99%的富氧空氣，并點(diǎn)燃油層； d)垂直注入井連續(xù)注入空氣，注空氣速度為3000 20000方/天，水平生產(chǎn)井連續(xù)生產(chǎn)；連續(xù)監(jiān)測(cè)水平生產(chǎn)井產(chǎn)出氣中氧氣的含量。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟a)中，所述蒸汽吞吐的注入?yún)?shù)為:周期蒸汽注入量為5 10噸/米，周期燜井時(shí)間3 5天，周期回采生產(chǎn)時(shí)間30 45天，周期采注比1.3 1.7。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟b)中，所述溶劑為碳數(shù)在3 8以內(nèi)的輕質(zhì)烷烴溶劑，優(yōu)選為丙烷、丁烷、戊烷、和己烷中的一種或幾種的混合；溶劑注入量等于蒸汽吞吐最后一個(gè)周期排液量的1.2 1.5倍。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟c)所述熱連通形成后，垂直注入井與水平生產(chǎn)井的水平段腳尖之間油層的平均溫度達(dá)到150 220°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟d)中連續(xù)注入空氣后垂直注入井的井底注入壓力與水平生產(chǎn)井的井底生產(chǎn)流壓之差控制在0.2 0.5MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，步驟d)中當(dāng)氧氣含量上升到10 15%時(shí)，垂直注入井的注氣速度降低10 30%，當(dāng)產(chǎn)出氣中氧氣含量下降到O 5%時(shí)，垂直注入井的注氣速度提高10 30%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種溶劑輔助火驅(qū)重力泄油開采油藏的方法，所述方法包括如下步驟(1)在油藏開采區(qū)域內(nèi)設(shè)置水平生產(chǎn)井和垂直注入井注采井網(wǎng)在同一油層的同一垂直剖面設(shè)置水平生產(chǎn)井和垂直注入井，組成一注采井組；(2)在步驟(1)的油層的相鄰注采井組之間，設(shè)置注溶劑水平井。溶劑對(duì)原油的溶解降黏作用，注采井組水平生產(chǎn)井側(cè)翼的油層黏度大幅度降低，有效生產(chǎn)時(shí)間長(zhǎng)，采收率高；此外，由于水平段側(cè)翼溶劑腔對(duì)火線的橫向牽引作用，大量空氣隨燃燒帶向側(cè)翼擴(kuò)展，因此降低了空氣直接竄入生產(chǎn)井底從而發(fā)生的安全風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)E21B43/243GK103089230SQ201310027538
公開日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者吳永彬, 趙欣 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司