專利名稱：注采分離熱采井口流程裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于油田井口裝置領域，涉及熱采井口流程，提出一種注采分離熱采井口流程裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的油田熱采井口流程采用的是外置的注汽旁通管線與采油旁通管線先呈Y狀再并為一條管線后通過熱采閥門與熱采井口的熱采采油樹連通，運作中該裝置存在著在掃線時難度大，高壓蒸汽串到中壓油路上易出現(xiàn)安全問題，掃線、注汽、悶井、放噴、采油等工序互相有影響，使作業(yè)運行受礙，熱采效率降低等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在多年從事油田熱采井口流程的生產(chǎn)制造活動中，根據(jù)用戶反映，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的熱采井口流程存在著一定缺陷，經(jīng)過改進，目的在于提供一種注采分離熱采井口流程裝置，采用注汽、采油分離，能夠較好地解決現(xiàn)有熱采井口流程存在的技術(shù)問題。本實用新型所采取的技術(shù)方案是設計一種注采分離熱采井口流程裝置，其結(jié)構(gòu)包括:熱采采油樹，注汽旁通管線組件和放空旁通管線組件，采油旁通管線組件和摻水管線組件，以及緊固件，其中，注汽旁通管線組件，采油旁通管線組件分別通過熱采閥門與熱采采油樹上的小四通的兩側(cè)接口連通，分離設置在熱采采油樹兩翼，放空旁通管線組件相隨與注汽旁通管線組件連通，并通過熱采閥門與熱采采油樹上的大四通一側(cè)接口連通，摻水管線組件相隨與采油旁通管線組件連通設置。所述熱采閥門采用長頸鏤空支架，減少溫度向上傳遞。本實用新型由于采用上述方案，將注汽旁通管線與采油旁通管線注采合一結(jié)構(gòu)的熱米井口流程，改進為注米分尚結(jié)構(gòu)的熱米井口流程，較好地解決了現(xiàn)有油田熱米井口流程在掃線時難度大、效率低，高壓蒸汽串到中壓油路上的安全問題，能使掃線、注汽、悶井、放噴、采油等幾道工序互不影響，順利進行，極大地提高了熱采效率。

圖1表示本實用新型注采分離熱采井口流程裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2表示圖1中摻水管線組件A向結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
結(jié)合附圖和實施例，進一步說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)。本實用新型注采分離熱采井口流程裝置的實施例，參見圖1，其結(jié)構(gòu)包括:熱采采油樹1，注汽旁通管線組件2和放空旁通管線組件3，采油旁通管線組件5和摻水管線組件6，其中注汽旁通管線組件2，采油旁通管線組件5分別通過熱采閥門4.1、4.2與熱采采油樹I上的小四通1.1的兩側(cè)接口相連通，分離設在熱采采油樹I的兩翼，放空旁通管線組件3相隨與注汽旁通管線組件2連通并通過熱采閥門4.1與熱采采油樹I上的大四通7相應一側(cè)接口連通，摻水管線組件6相隨與采油旁通管線組件5連通設置在熱采采油樹I的另側(cè)旁，熱采閥門4.1、4.2的支架采用長頸鏤空支架8。本實用新型的這種注采分離熱采井口流程裝置，經(jīng)樣機試安裝運行，克服了現(xiàn)有熱采井口流程裝置存在的問題，受到井場工人的好評。
權(quán)利要求1.一種注采分離熱采井口流程裝置，包括:熱采采油樹，注汽旁通管線組件和放空旁通管線組件，采油旁通管線組件和摻水管線組件，以及緊固件，其特征是注汽旁通管線組件，采油旁通管線組件分別通過熱采閥門與熱采采油樹上的小四通的兩側(cè)接口連通，分離設置在熱采采油樹兩翼，放空旁通管線組件相隨與注汽旁通管線組件連通，并通過熱采閥門與熱采采油樹上的大四通一側(cè)接口連通，摻水管線組件相隨與采油旁通管線組件連通設置。
2.如權(quán)利要求1所述的注采分離熱采井口流程裝置，其特征是所述熱采閥門采用長頸鏤空支架。
專利摘要本實用新型屬于油田井口裝置，涉及熱采井口流程，具體是一種注采分離熱采井口流程裝置，主要特點是注汽旁通管線組件，采油旁通管線組件分別通過熱采閥門與熱采采油樹的小四通兩側(cè)接口連通，分離設在熱采采油樹兩翼，將現(xiàn)有注采合一結(jié)構(gòu)改進為注采分離結(jié)構(gòu)的熱采井口流程后，具有能使掃線、注汽、悶井、放噴、采油等工序互不影響，順利進行，安全運作，提高熱采效率的優(yōu)點。
文檔編號E21B43/24GK202946085SQ20122053437
公開日2013年5月22日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者吳勇才, 張周, 周俊玲, 申旭強 申請人:劉志敏