專利名稱：感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)及用于其的芯軸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種測(cè)井儀器，更具體地涉及感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件。
背景技術(shù)：
感應(yīng)式測(cè)井是利用交流電的互感原理，利用發(fā)射線圈天線中的交流電流在接收線圈中感應(yīng)出電動(dòng)勢(shì)，由于發(fā)射線圈天線和接收線圈天線都在井內(nèi)，發(fā)射線圈天線的交流電流必然在井筒周圍地層中感應(yīng)出渦流，而該渦流又對(duì)接收線圈天線的感應(yīng)電動(dòng)勢(shì)產(chǎn)生影響，因此該電動(dòng)勢(shì)與渦流的強(qiáng)度有關(guān)，即與地層的電導(dǎo)率有關(guān)。陣列感應(yīng)式測(cè)井儀是在普通感應(yīng)儀器的基礎(chǔ)之上發(fā)展起來(lái)的，該儀器具有一定的徑向探測(cè)能力。該陣列感應(yīng)式測(cè)井儀采用一系列不同線圈距的線圈天線陣列對(duì)同一地層進(jìn)行測(cè)量，然后通過(guò)硬件或軟件進(jìn)行聚焦處理來(lái)獲得不同徑向探測(cè)深度的地層電導(dǎo)率，從而有效地識(shí)別油氣層。陣列感應(yīng)式測(cè)井儀向地層發(fā)送電磁場(chǎng)，由各個(gè)線圈天線陣列接收，接收到的信號(hào)經(jīng)井下儀器處理后遙傳至地面儀器。整個(gè)儀器的線圈系的關(guān)鍵部分由多個(gè)單側(cè)布置的三線圈天線陣列(例如七個(gè)三線圈天線陣列)構(gòu)成，并且工作在多個(gè)頻率模式下。在測(cè)井過(guò)程中環(huán)境溫度可達(dá)180°C，環(huán)境壓力可達(dá)140Mpa。感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭部件一般為非金屬材料，為使探頭承受如此高溫高壓的環(huán)境條件，一般使用壓力平衡系統(tǒng)，即通過(guò)硅油介質(zhì)使泥漿的環(huán)境溫度和壓力弓I入探頭內(nèi)部。于是探頭內(nèi)部和地層具有相同的溫度。線圈天線陣列的精度對(duì)測(cè)量精度起決定性作用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中，需根據(jù)現(xiàn)有的工藝能力水平形成合理的線圈系構(gòu)型。常用的結(jié)構(gòu)是使用導(dǎo)線繞制在某種絕緣基體上形成線圈天線。纏繞之后的線圈天線絕緣基體沿著儀器的軸線依次排列組成線圈天線陣列。常用的絕緣基體材料有耐高溫玻璃鋼，但缺點(diǎn)在于玻璃鋼的熱膨脹系數(shù)比較大，當(dāng)溫度升高時(shí)線圈的測(cè)量信號(hào)會(huì)發(fā)生溫度漂移，若漂移超過(guò)許可范圍，則需拆下線圈構(gòu)件重新繞制線圈，重新校準(zhǔn)儀器。因?yàn)殛嚵懈袘?yīng)線圈較多，所以拆裝線圈多有不便，而且，由于耐高溫玻璃鋼多采用高溫樹(shù)脂和玻璃布纏繞工藝實(shí)現(xiàn)，屬于復(fù)合材料，所以切削加工的精度等級(jí)較低，作為線圈天線絕緣基體也不能滿足陣列感應(yīng)線圈系的精度要求。為了使絕緣基體獲得較高的切削加工精度和較高的熱穩(wěn)定性，行業(yè)已引入工程結(jié)構(gòu)陶瓷作為線圈天線的絕緣基體。常用的陶瓷材料一般為氧化鋁陶瓷和氮化硅陶瓷，高溫?zé)Y(jié)成型為空心圓柱體，利用其熱膨脹系數(shù)小和無(wú)磁絕緣的特性。于是就需要一種探頭短節(jié)芯軸來(lái)安裝這些絕緣基體，并確保每一個(gè)絕緣基體上的線圈天線滿足感應(yīng)式測(cè)井儀器的同軸要求。此外,傳統(tǒng)的芯軸邊角處由于多處安裝結(jié)構(gòu)會(huì)使電位產(chǎn)生畸變,喪失空間一致性。感應(yīng)式測(cè)井儀器結(jié)構(gòu)所需的探頭芯軸直徑一般為30毫米至50毫米，其長(zhǎng)細(xì)比超過(guò)60。所需的陣列的絕緣基體的內(nèi)孔對(duì)探頭芯軸的同軸度小于O.1毫米。目前沒(méi)有這種高精度探頭芯軸的實(shí)施案例。
實(shí)用新型內(nèi)容為滿足感應(yīng)式測(cè)井儀器的探頭短節(jié)芯軸所需的結(jié)構(gòu)尺寸，以及線圈天線絕緣基體所需的同軸度要求，本實(shí)用新型為感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)提供了一種用于安裝線圈天線絕緣基體的芯軸組件。根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，提供一種用于感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件，所述感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)包括沿芯軸組件的軸線設(shè)置的線圈天線陣列，所述線圈天線陣列通過(guò)在絕緣基體上纏繞導(dǎo)線形成，所述芯軸組件包括芯軸和軸向隔開(kāi)的多個(gè)襯套，所述多個(gè)襯套同心地包覆在芯軸的圓柱形外表面上，所述絕緣基體安裝在所述襯套上。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述芯軸為細(xì)長(zhǎng)中空?qǐng)A管，其長(zhǎng)細(xì)比超過(guò)100，材料為金屬合金；所述襯套由耐高溫玻璃鋼制成，所述芯軸和所述襯套具有大致相同的熱膨脹系數(shù)。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述芯軸的兩端分別包括第一帶螺紋部分和第二帶螺紋部分。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述襯套的外表面具有軸向延伸的多個(gè)線槽，所述多個(gè)線槽分布在所述襯套的外表面上。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述襯套和所述芯軸在相同位置具有沿著徑向方向延伸的出線孔。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述襯套的外表面具有多個(gè)環(huán)形槽，用于接收O型密封圈，所述多個(gè)環(huán)形槽沿著襯套的軸向分布，絕緣基體的內(nèi)表面只與O型密封圈接觸；所述多個(gè)環(huán)形槽、所述襯套和芯軸同軸。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述襯套具有鍵槽，用來(lái)安裝約束所述絕緣基體周向自由度的鍵。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述鍵槽具有半圓形截面。根據(jù)本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，提供一種感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)，包括芯軸組件，所述芯軸組件包括芯軸和軸向隔開(kāi)的多個(gè)襯套，所述多個(gè)襯套同心地包覆在芯軸的圓柱形外表面上；和沿芯軸組件的軸線設(shè)置的線圈天線陣列，所述線圈天線陣列通過(guò)在絕緣基體上纏繞導(dǎo)線形成，所述絕緣基體安裝在所述襯套上。根據(jù)本實(shí)用新型的芯軸組件采用多個(gè)襯套包覆芯軸的結(jié)構(gòu)形式，確保芯軸金屬空心管結(jié)構(gòu)的完整性，該結(jié)構(gòu)作為感應(yīng)式測(cè)井儀器平衡電位的導(dǎo)體，具有空間一致性。即芯軸的圓柱形外表面具有相同的電位。此外，絕緣基體的圓柱形內(nèi)表面只與安裝在環(huán)形槽里的O型密封圈接觸，這樣的安裝方式不但確保了線圈絕緣基體的內(nèi)表面與芯軸同軸，而且避免了在較高溫度的環(huán)境中時(shí)襯套把絕緣基體脹開(kāi)裂。另外，以芯軸的圓柱形外表面為基準(zhǔn)分段精車襯套的外表面和環(huán)形槽直至設(shè)計(jì)尺寸，從而確保芯軸的外徑、襯套的外徑以及環(huán)形槽的外徑的同軸度。芯軸為金屬件，通過(guò)精密加工獲得，其同軸度小于O. 05毫米。通過(guò)本方法，獲得的芯軸外徑，襯套外徑以及環(huán)形槽外徑的同軸度小于O.1毫米。
通過(guò)
以下結(jié)合附圖的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的這些和其它目的和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚，附圖中圖1是包括根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件的感應(yīng)式測(cè)井儀器的外形圖。圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的線圈天線陣列的外形圖。圖3A是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件的立體圖。圖3B是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件的外形圖，芯軸組件水平放置。圖4A是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件的A-A剖視圖。圖4B是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件的B-B剖視圖。圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)的芯軸組件的加工毛坯示意圖。其中電子線路短節(jié)11，前置放大短節(jié)12，探頭短節(jié)13，芯軸21，線圈天線陣列22，襯套32，鍵槽33，環(huán)形槽34，出線孔35，螺紋36，螺紋37，線槽41。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例通過(guò)示例性的方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。如圖1所示，感應(yīng)式測(cè)井儀器一般由電子線路短節(jié)11，前置放大短節(jié)12和探頭短節(jié)13組成。這些短節(jié)連接后向上連接測(cè)井儀器串的其他短節(jié)，最后連接馬龍頭和測(cè)井電纜至地面采集系統(tǒng)。電子線路短節(jié)11和前置放大短節(jié)12中裝有測(cè)井儀器的電源、發(fā)射和采集電路以及通訊電路。探頭短節(jié)13中裝有測(cè)井儀器的傳感器。電子線路短節(jié)11和前置放大短節(jié)12為金屬材料制成，承載外部140Mpa的環(huán)境壓力；而探頭短節(jié)13的外殼為非金屬材料制成，內(nèi)部由硅油填充，通過(guò)裝置把外部HOMpa的環(huán)境壓力引導(dǎo)至硅油，確保硅油和外部140Mpa的環(huán)境壓力相同。如本文使用的那樣，術(shù)語(yǔ)“短節(jié)”指的是一種電子模塊，其包括多個(gè)電子單元且被適當(dāng)?shù)匕b和固定以便于使用。同樣，術(shù)語(yǔ)“探頭短節(jié)”指的是包括被適當(dāng)?shù)匕b和固定的多個(gè)探頭單元的探頭模塊，且可以與術(shù)語(yǔ)“探頭模塊”互換地使用。如圖2所示，感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)13包括芯軸組件和沿芯軸組件的軸線設(shè)置的線圈天線陣列22，所述線圈天線陣列22通過(guò)在絕緣基體上纏繞導(dǎo)線形成。感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)13的線圈天線陣列22依次排布在芯軸組件上。如圖3A所示，所述芯軸組件包括芯軸21和軸向隔開(kāi)的多個(gè)襯套32，所述多個(gè)襯套32同心地包覆在芯軸21的圓柱形外表面上。所述絕緣基體安裝在所述襯套32上。作為一個(gè)例子，圖3A中襯套32分為4段，即4個(gè)獨(dú)立的襯套32。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，探頭短節(jié)13可以包括其它數(shù)量的襯套32，例如但不限于2、3、5等等，而不偏離本實(shí)用新型的范圍。如圖3B所示，芯軸21為細(xì)長(zhǎng)中空?qǐng)A管，其長(zhǎng)細(xì)比超過(guò)100，材料為金屬合金。所述襯套32由耐高溫玻璃鋼制成。所述芯軸21和所述襯套32具有大致相同的熱膨脹系數(shù)。芯軸21的同軸度小于O. 05毫米。感應(yīng)式測(cè)井儀器工作過(guò)程中，溫度可達(dá)180°C，然而由于芯軸21和襯套32的熱膨脹系數(shù)大致相同，而且是絕緣基體的兩倍左右，絕緣基體的圓柱形內(nèi)表面只同所述O型密封圈接觸，這樣的安裝方式不但確保了線圈絕緣基體的內(nèi)表面同芯軸21同軸，而且避免了在較高的溫度環(huán)境時(shí)襯套32把絕緣基體脹開(kāi)。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，芯軸21的兩端分別包括第一帶螺紋部分36和第二帶螺紋部分37，分別與測(cè)井儀器的其他構(gòu)件連接。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，芯軸21的兩端可以通過(guò)其它連接方式與測(cè)井儀器的其他構(gòu)件連接，而不偏離本實(shí)用新型的范圍。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述襯套(32)在剖面B-B處具有鍵槽33，鍵槽用來(lái)安裝約束絕緣基體周向自由度的鍵。根據(jù)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，所述襯套32的外表面具有軸向延伸的多個(gè)線槽41，所述多個(gè)線槽41分布在所述襯套32的外表面上。芯軸21和襯套32均在相同位置具有沿著徑向方向延伸的出線孔35，感應(yīng)式測(cè)井儀器的發(fā)射信號(hào)線從出線孔35中引出。如圖3B所示，作為一個(gè)例子，所述襯套32的外表面具有多個(gè)環(huán)形槽34，用于接收O型密封圈。所述多個(gè)環(huán)形槽34沿著襯套32的軸向分布。絕緣基體的內(nèi)表面只與O型密封圈接觸。所述環(huán)形槽34的外徑，襯套32的外徑和芯軸21的外徑同軸。絕緣基體的內(nèi)表面通過(guò)O型密封圈和芯軸21同軸。如圖4A-4B所示，襯套32同心地包覆在芯軸21的圓柱形外表面上構(gòu)成本實(shí)用新型所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)13的芯軸組件。芯軸21的材料為合金，具有一定的強(qiáng)度和剛度。襯套32的材料為玻璃鋼。所述鍵槽33在這里是半圓槽。芯軸21具有中心圓孔。所述襯套32具有多個(gè)沿著軸向延伸的線槽41，線槽41具有矩形截面。線槽41分布在玻璃鋼襯套32的外表面上，感應(yīng)式測(cè)井儀器的信號(hào)線放置在這些線槽41里。芯軸21和襯套32共同具有的出線孔35通向芯軸21的中心圓孔，感應(yīng)式測(cè)井儀器的發(fā)射信號(hào)線從出線孔35中引出?，F(xiàn)在參考圖5描述這種感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)13的芯軸組件的成形方法。首先，在芯軸21的圓柱形外表面上沿著軸向分段緊固金屬嵌件，所述金屬嵌件為圓管，所述圓管剖開(kāi)后緊固在芯軸的圓柱形外表面上。具體地，圓管沿徑向剖切為兩半相同的C形結(jié)構(gòu)，并緊固在芯軸21的圓柱形外表面上。如圖5所示，作為一個(gè)例子，圖中3個(gè)不加工表面的位置分別裝有3套金屬嵌件52。金屬嵌件為圓管，套在芯軸21的圓柱形外表面上。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，在芯軸21的圓柱形外表面上可以安裝其它數(shù)量的金屬嵌件52，例如但不限于2、4、5等等，而不偏離本實(shí)用新型的范圍。然后，在芯軸21的圓柱形外表面上和金屬嵌件52上纏繞玻璃鋼，纏繞后如虛線53所示的探頭芯軸的加工毛坯。以纏繞玻璃鋼的圓柱形外表面為基準(zhǔn)粗車玻璃鋼直到出現(xiàn)金屬嵌件52。然后，卸除金屬嵌件52。[0048]在車床上分段夾持金屬嵌件所覆蓋的芯軸圓柱形外表面，如圖5中的不加工表面
符號(hào)X/所示的位置。于是，以芯軸21的圓柱形外表面為基準(zhǔn)分段精車襯套32的外表面
和環(huán)形槽直至設(shè)計(jì)尺寸。最終得到如圖3A所示的芯軸組件，圖中襯套32包覆在芯軸21圓柱形外表面上。作為一個(gè)例子，圖3A中襯套32分為4段。最終，芯軸21的同軸度小于O. 05毫米時(shí)，可以確保芯軸21外徑，襯套32外徑以及環(huán)形槽34外徑的同軸度小于O.1毫米。本實(shí)用新型的有益效果如下(I)根據(jù)本實(shí)用新型的芯軸組件采用多個(gè)襯套32包覆芯軸21的結(jié)構(gòu)形式，確保芯軸21金屬空心管結(jié)構(gòu)的完整性，該結(jié)構(gòu)作為感應(yīng)式測(cè)井儀器平衡電位的導(dǎo)體，具有空間一致性。即芯軸21的圓柱形外表面具有相同的電位。(2)絕緣基體的圓柱形內(nèi)表面只與安裝在環(huán)形槽34里的O型密封圈接觸，這樣的安裝方式不但確保了線圈絕緣基體的內(nèi)表面與芯軸21同軸，而且避免了在較高溫度的環(huán)境中時(shí)襯套32把絕緣基體脹開(kāi)裂。(3)以芯軸21的圓柱形外表面為基準(zhǔn)分段精車襯套32的外表面和環(huán)形槽直至設(shè)計(jì)尺寸，從而確保芯軸21的外徑、襯套32的外徑以及環(huán)形槽34的外徑的同軸度。芯軸21為金屬件，通過(guò)精密加工獲得，其同軸度小于O. 05毫米。通過(guò)本方法，獲得的芯軸21外徑，襯套32外徑以及環(huán)形槽34外徑的同軸度小于O.1毫米。應(yīng)該理解的是，實(shí)施例僅用以說(shuō)明而非限制本實(shí)用新型的技術(shù)方案。盡管參照實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但是本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，而所附權(quán)利要求意在涵蓋落入本實(shí)用新型精神和范圍中的這些修改或者等同替換。
權(quán)利要求1.一種用于感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)的芯軸組件，所述感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)包括沿芯軸組件的軸線設(shè)置的線圈天線陣列(22)，所述線圈天線陣列(22)通過(guò)在絕緣基體上纏繞導(dǎo)線形成，所述芯軸組件包括芯軸(21)和軸向隔開(kāi)的多個(gè)襯套(32)，所述多個(gè)襯套(32)同心地包覆在芯軸(21)的圓柱形外表面上，所述絕緣基體安裝在所述襯套(32)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸組件，其特征在于:所述芯軸(21)為細(xì)長(zhǎng)中空?qǐng)A管，其長(zhǎng)細(xì)比超過(guò)100，材料為金屬合金；所述襯套(32)由耐高溫玻璃鋼制成，所述芯軸(21)和所述襯套(32 )具有大致相同的熱膨脹系數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸組件，其特征在于:所述芯軸(21)的兩端分別包括第一帶螺紋部分(36 )和第二帶螺紋部分(37 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸組件，其特征在于:所述襯套(32)的外表面具有軸向延伸的多個(gè)線槽(41)，所述多個(gè)線槽(41)分布在所述襯套(32)的外表面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸組件，其特征在于:所述襯套(32)和所述芯軸(21)在相同位置具有沿著徑向方向延伸的出線孔(35)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的芯軸組件，其特征在于:所述襯套(32)的外表面具有多個(gè)環(huán)形槽(34)，用于接收O型密封圈，所述多個(gè)環(huán)形槽(34)沿著襯套(32)的軸向分布，絕緣基體的內(nèi)表面只與O型密封圈接觸；所述多個(gè)環(huán)形槽(34)、所述襯套(32)和芯軸(21)同軸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 芯軸組件，其特征在于:所述襯套(32)具有鍵槽(33)，用來(lái)安裝約束所述絕緣基體周向自由度的鍵 。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的芯軸組件，其特征在于:所述鍵槽(33)具有半圓形截面。
9.一種感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，包括: 芯軸組件，所述芯軸組件包括芯軸(21)和軸向隔開(kāi)的多個(gè)襯套(32)，所述多個(gè)襯套(32)同心地包覆在芯軸(21)的圓柱形外表面上；和 沿芯軸組件的軸線設(shè)置的線圈天線陣列(22)，所述線圈天線陣列(22)通過(guò)在絕緣基體上纏繞導(dǎo)線形成，所述絕緣基體安裝在所述襯套(32 )上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，其特征在于:所述芯軸(21)為細(xì)長(zhǎng)中空?qǐng)A管，其長(zhǎng)細(xì)比超過(guò)100，材料為金屬合金；所述襯套(32)由耐高溫玻璃鋼制成，所述芯軸(21)和所述襯套(32 )具有大致相同的熱膨脹系數(shù)。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，其特征在于:所述芯軸(21)的兩端均設(shè)置有螺紋(36，37)。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，其特征在于:所述襯套(32)的外表面具有軸向延伸的多個(gè)線槽(41)，所述多個(gè)線槽(41)分布在所述襯套(32)的外表面上。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，其特征在于:所述襯套(32)和所述芯軸(21)在相同位置具有沿著徑向方向延伸的出線孔。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，其特征在于:所述襯套(32)的外表面具有多個(gè)環(huán)形槽(34)，用于接收O型密封圈，所述多個(gè)環(huán)形槽(34)沿著襯套(32)的軸向分布，絕緣基體的內(nèi)表面只與O型密封圈接觸；所述多個(gè)環(huán)形槽(34)、所述襯套(32)和芯軸(21)同軸。
15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，其特征在于:所述襯套(32)具有鍵槽(33)，用來(lái)安裝約束所述絕緣基體周向自由度的鍵。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)，其特征在于:所述鍵槽(33)具有半圓形截面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)及用于其的芯軸組件。所述感應(yīng)式測(cè)井儀器探頭短節(jié)(13)包括沿芯軸組件的軸線設(shè)置的線圈天線陣列(22)，所述線圈天線陣列(22)通過(guò)在絕緣基體上纏繞導(dǎo)線形成，所述芯軸組件包括芯軸(21)和軸向隔開(kāi)的多個(gè)襯套(32)，所述多個(gè)襯套(32)同心地包覆在芯軸(21)的圓柱形外表面上，所述絕緣基體安裝在所述襯套(32)上。
文檔編號(hào)E21B47/00GK202914071SQ20122049988
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者謝昱北, 肖加奇, 姚春明, 朱瑞明 申請(qǐng)人:中國(guó)石油集團(tuán)長(zhǎng)城鉆探工程有限公司