專利名稱:一種抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及油井井下工作狀況測量技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說,涉及一種抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀。
背景技術(shù):
抽油機井系統(tǒng)中在抽汲產(chǎn)液時,抽油泵或者抽油桿會出現(xiàn)機械故障(例如抽油桿斷脫),導致抽汲供液不足等現(xiàn)象;也會由于油井內(nèi)的液面下降后抽油泵暴露在液面之上,而導致抽汲供液不足等現(xiàn)象。現(xiàn)場常規(guī)解決方法是通過施工取出抽油桿及抽油泵進行判斷和檢修,或者通過施工調(diào)整抽油泵落入油井的深度,來判斷出現(xiàn)抽汲供液不足的原因。但是,上述解決方法都會造成油井停產(chǎn)和較高的施工作業(yè)費用。隨著工業(yè)的需求,迫切需求在抽油機正常運轉(zhuǎn)情況下,對井下發(fā)生的各種情況進行定性診斷,作為石油開采中的一項測試工藝的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷工藝逐漸發(fā)展。憋壓診斷工藝具體為在抽油機正常運轉(zhuǎn)情況下,在井口強制性的憋壓,一般將與油井井口相連的集輸管的出口關(guān)閉,實現(xiàn)井口的強制性憋壓,采集集輸管內(nèi)的壓力來代替油井井內(nèi)壓力,然后依據(jù)采油工藝理論,利用井口憋壓時的壓力與時間的關(guān)系曲線,可以對井下發(fā)生的各種情況進行定性診斷。目前,現(xiàn)場采用抽油機井憋壓診斷工藝,大多采用普通壓力表和人工讀取壓力值以及記錄時間的方式獲得進口憋壓時的壓力與時間。但是,上述抽油機井憋壓診斷工藝中,人工讀取壓力值以及人工記錄時間,較易產(chǎn)生較大的誤差,同時壓力和時間的精度也較低,使得上述抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷工藝的測試精度較低,導致對井下情況定性診斷的失誤率較高。綜上所述,如何降低對井下情況定性診斷的失誤率,是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,以降低對井下情況定性診斷的失誤率。為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案一種抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,其特征在于,包括壓力采樣裝置,用于與所述壓力采樣裝置通訊連接的數(shù)據(jù)記錄顯示器,用于設(shè)置于抽油機井系統(tǒng)的集輸管上,且位于所述集輸管的出口與所述壓力采樣裝置之間的憋壓閥門;其中,所述壓力采樣裝置包括用于與所述集輸管密封相連,且用于檢測所述集輸管內(nèi)的壓力并發(fā)出壓力信號的壓力變送器;所述數(shù)據(jù)記錄顯示器包括用于與所述壓力變送器通訊連接,接收所述壓力信號,并記錄接收所述壓力信號時的時間值且輸出壓力值以及與所述壓力值相對應(yīng)的時間值和/或所述壓力值與所述時間值的關(guān)系曲線的數(shù)據(jù)處理器,與所述數(shù)據(jù)處理器通訊連接,并顯示所述壓力值和與壓力值相對應(yīng)的所述時間值和/或顯示所述壓力值與所述時間值的關(guān)系曲線的顯示面板,分別與所述數(shù)據(jù)處理器和所述顯示面板相連,并用于對所述數(shù)據(jù)處理器和所述顯示面板以及所述壓力變送器供電的電源。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀中,所述壓力采樣裝置還包括用于與所述集輸管串聯(lián)且密封相連的采樣管道,和用于設(shè)置于所述集輸管上,且位于所述集輸管的進口與所述壓力采樣裝置之間的安裝閥門;所述壓力變送器通過所述采樣管道與所述集輸管密封相連。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀中,所述采樣管道上設(shè)置有基座,位于所述基座內(nèi)部且與所述基座密封相連的基體,所述基體延伸至所述采樣管道內(nèi);所述壓力變送器位于所述基體內(nèi)部且與所述基體密封相連。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀中,所述壓力變送器通過通訊插座與所述數(shù)據(jù)記錄顯示器通訊連接,所述通訊插座設(shè)置在所述基體的頂端,且所述通訊插座與所述基體密封相連。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀,所述壓力采樣裝置還包括外罩于所述通訊插座上的保護帽;所述保護帽與所述基體通過螺紋配合連接。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀中,所述壓力變送器的感壓膜片位于所述集輸管的軸線位置。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀中,所述數(shù)據(jù)處理器為單片機電子線路,所述單片機電子線路包括與所述壓力變送器相連,接收所述壓力信號,并記錄接收所述壓力信號的時間,且發(fā)出時間信號的計時器;分別與所述壓力變送器和所述計時器相連,接收并放大所述壓力信號和所述時間信號,且發(fā)出放大后的壓力信號和時間信號的放大器;與所述放大器通訊連接,對放大后的壓力信號和時間信號進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,并輸出壓力值和與所述壓力值相對應(yīng)的時間值的模數(shù)轉(zhuǎn)換器;與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器通訊連接,存儲所述壓力值和所述時間值,且輸出所述壓力值與所述時間值和/或輸出所述壓力值與所述時間值的關(guān)系曲線的存儲器。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀中,所述數(shù)據(jù)記錄顯示器還包括與所述數(shù)據(jù)處理器連接的USB接口。優(yōu)選的,上述憋壓診斷儀中,所述電源為電池電源。本實用新型提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀的使用方法當抽油機井系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,通訊連接壓力采樣裝置和數(shù)據(jù)記錄顯示器,打開數(shù)據(jù)記錄顯示器的電源;然后關(guān)閉集輸管上的憋壓閥門,使得油井處于憋壓狀態(tài);接著按照相關(guān)石油行業(yè)標準進行憋壓測試操作,其中包括常規(guī)憋壓操作、高壓憋壓操作和停機憋壓操作,在上述操作過程中,壓力采樣裝置中的壓力變送器對集輸管中的壓力進行采樣,獲得壓力信號并將該壓力信號傳送到數(shù)據(jù)記錄顯示器中,經(jīng)數(shù)據(jù)記錄顯示器中的數(shù)據(jù)處理器處理后,將準確的壓力值與時間值和/或壓力值與時間值的關(guān)系曲線顯示在顯示面板上,供技術(shù)人員現(xiàn)場分析使用,即實現(xiàn)了抽油機井的憋壓診斷。本實用新型提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,通過采用壓力變送器自動檢測集輸管內(nèi)的壓力值,同時通過數(shù)據(jù)記錄顯示器顯示出集輸管內(nèi)的壓力值和與壓力值相對應(yīng)的時間值和/或顯示出壓力值與時間值的關(guān)系曲線,與現(xiàn)有技術(shù)采用壓力表測量以及人工讀取壓力值和與壓力值相對應(yīng)的時間值相比,很顯然,減小了壓力和時間的測量誤差,提高了測量集輸管內(nèi)的壓力值的精度以及記錄時間的精度,進而降低了對井下情況定性診斷的失誤率。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例提供的抽油機井憋壓診斷儀的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型實施例提供的抽油機井憋壓診斷儀的壓力采樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型實施例提供的抽油機井憋壓診斷儀的數(shù)據(jù)記錄顯示箱的結(jié)構(gòu)示意圖。上圖1-圖3中壓力采樣裝置1、法蘭盤11、保護帽12、通訊插座13、基體14、基座15、壓力變送器16,0型密封圈17、感壓膜片18、采樣管道19、墊片110、數(shù)據(jù)記錄顯示器2、數(shù)據(jù)處理器21、顯示面板22、電源23、USB接口 24、集輸管3、憋壓閥門4、安裝閥門5、抽油桿6、油管7、套管8。
具體實施方式
本實用新型實施例提供了一種抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,提高了測量集輸管內(nèi)的壓力值的精度以及記錄時間的精度,進而降低了對井下情況定性診斷的失誤率。下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖,對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例,而不是全部的實施例?;诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本實用新型保護的范圍。請參考附圖1-3,圖1為本實用新型實施例提供的抽油機井憋壓診斷儀的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為本實用新型實施例提供的抽油機井憋壓診斷儀的壓力采樣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;圖3為本實用新型實施例提供的抽油機井憋壓診斷儀的數(shù)據(jù)記錄顯示箱的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,包括壓力采樣裝置1,用于與壓力采樣裝置I通訊連接的數(shù)據(jù)記錄顯示器2,用于設(shè)置于抽油機井系統(tǒng)的集輸管3上,且位于集輸管3的出口與壓力采樣裝置I之間的憋壓閥門4 ;其中,壓力采樣裝置I包括用于與集輸管3密封相連,且用于檢測集輸管3內(nèi)的壓力并發(fā)出壓力信號的壓力變送器16 ;數(shù)據(jù)記錄顯示器2包括用于與壓力變送器16通訊連接,接收壓力信號,并記錄接收壓力信號時的時間值且輸出相應(yīng)的壓力值以及與壓力值相對應(yīng)的時間值和/或壓力值與時間值的關(guān)系曲線的數(shù)據(jù)處理器21,與數(shù)據(jù)處理器21通訊連接,并顯示壓力值和與壓力值相對應(yīng)的時間值和/或顯示壓力值與時間值的關(guān)系曲線的顯示面板22,分別與數(shù)據(jù)處理器21和顯示面板22相連,并用于對數(shù)據(jù)處理器21和顯示面板22以及壓力變送器16供電的電源23。集輸管3是與油井進口相連的油管7,一般檢測集輸管3內(nèi)的壓力來代替油井內(nèi)的壓力。上述通訊連接一般均通過通訊電纜實現(xiàn)。電源23通過數(shù)據(jù)處理器21對壓力變送器16供電,通過通訊電纜實現(xiàn)。本實用新型實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀的使用方法當抽油機井系統(tǒng)出現(xiàn)故障時,通訊連接壓力采樣裝置I和數(shù)據(jù)記錄顯示器2,打開數(shù)據(jù)記錄顯示器2的電源23 ;然后關(guān)閉集輸管3上的憋壓閥門4,使得油井處于憋壓狀態(tài);接著按照相關(guān)石油行業(yè)標準進行憋壓測試操作,其中包括常規(guī)憋壓操作、高壓憋壓操作和停機憋壓操作,在上述操作過程中,壓力采樣裝置I中的壓力變送器16對集輸管3中的壓力進行采樣,獲得壓力信號并將該壓力信號傳送到數(shù)據(jù)記錄顯示器2中,經(jīng)數(shù)據(jù)記錄顯示器2中的數(shù)據(jù)處理器21處理后,將準確的壓力值與時間值和/或壓力值與時間值的關(guān)系曲線顯示在顯示面板22上,供技術(shù)人員現(xiàn)場分析使用,即實現(xiàn)了抽油機井的憋壓診斷。本實用新型實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,通過采用壓力變送器16自動檢測集輸管3內(nèi)的壓力值,同時通過數(shù)據(jù)記錄顯示器2顯示出集輸管3內(nèi)的壓力值和與壓力值相對應(yīng)的時間值和/或顯示出壓力值與時間值的關(guān)系曲線,與現(xiàn)有技術(shù)采用壓力表測量以及人工讀取壓力值和與壓力值相對應(yīng)的時間值相比,很顯然,減小了壓力和時間的測量誤差,提高了測量集輸管3內(nèi)的壓力值的精度以及記錄時間的精度,進而降低了對井下情況定性診斷的失誤率。同時,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀中,壓力變送器16可隨時檢測壓力,也可按照設(shè)定時間進行檢測,則可獲得高密度、高精度的壓力和對壓力相對于的時間,高密度、高精度的壓力與時間的相關(guān)數(shù)據(jù)能為憋壓資料綜合解釋提供極大方便,有利于準確地對井下情況定性診斷。上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀中,數(shù)據(jù)處理模塊21還可通過壓力值和與壓力值相對應(yīng)的時間值獲得壓力值與時間值的關(guān)系曲線,并通過顯示面板22顯示出來。顯示面板22上可設(shè)置選擇按鈕,工作人員可選擇顯示面板22顯示壓力值和時間值,還是顯示壓力值與時間值的關(guān)系曲線。顯示面板22可優(yōu)先選擇為觸摸式液晶顯示面板,具有良好的耐低溫性能。本實用新型實施例對顯示面板22的類型不作具體地限定。為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,還包括用于與集輸管3串聯(lián)且密封相連的采樣管道19,和用于設(shè)置于集輸管3上,且位于集輸管3的進口與壓力采樣裝置I之間的安裝閥門5 ;壓力變送器16通過采樣管道19與集輸管3密封相連。為了便于實現(xiàn)壓力采樣裝置I的安裝,優(yōu)先的,采樣管道19與集輸管
3通過管法蘭相連,即采樣管道19的兩端分別設(shè)置有法蘭盤11,相應(yīng)的,集輸管3上也設(shè)置于法蘭盤。法蘭盤11與采樣管道19焊接相連。需要安裝上述憋壓診斷儀時,先關(guān)閉安裝閥門5,避免油泄露。優(yōu)選的,采樣管道19上設(shè)置有基座15,位于基座15內(nèi)部且與基座15密封相連的基體14,基體14延伸至采樣管道19內(nèi);壓力變送器16位于基體14內(nèi)部且與基體14密封相連?;?5呈圓柱狀,且為中空結(jié)構(gòu)。為了便于實現(xiàn)基座15和基體14的安裝,優(yōu)先選擇基座15和基體14通過螺紋配合連接。優(yōu)選的,基座15與采樣管道19焊接相連。壓力變送器16與基體14密封相連,可通過O型密封圈17實現(xiàn),當然,還可通過其他的密封結(jié)構(gòu)實現(xiàn),本實用新型實施例對此不作具體地限定?;w14與基座15密封相連,能夠防止采樣管道19內(nèi)的高壓油水介質(zhì)濺露到空氣中,一般在基座15頂端和基體14之間設(shè)置墊片110來實現(xiàn)密封,優(yōu)先選擇墊片110為金屬墊片。本實用新型實施例對此不作具體地限定。為了便于壓力變送器16與數(shù)據(jù)記錄顯示器2實現(xiàn)通訊連接,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀中,壓力變送器16通過通訊插座13與數(shù)據(jù)記錄顯示器2通訊連接,通訊插座13設(shè)置在基體14的頂端,且通訊插座13與基體14密封相連。當不需要憋壓診斷時,可斷開通訊插座13與數(shù)據(jù)記錄顯示器2之間的通訊連接,需要憋壓診斷時,再連接二者。為了避免通訊插座13在非測試期間受外界風雨侵蝕以及機械損傷,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,壓力采樣裝置I還包括外罩于通訊插座13上的保護帽12。為了便于保護帽12的安裝和拆卸,優(yōu)先選擇保護帽12與基體14通過螺紋配合連接,當然,也可采用其他方式連接,例如保護帽12與基體14通過型面配合相連,本實用新型實施例對此不作具體地限定。為了更加準確的測量集輸管3內(nèi)的壓力,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀中,壓力變送器16的感壓膜片18位于集輸管3的軸線位置,這樣可在嚴寒季節(jié)仍能測量到集輸管3內(nèi)的壓力,即井口流壓,而不會因外部油水低溫凝聚而造成測壓不準,影響對井下情況的定性診斷。當然,壓力變送器16還可采用其他的壓力傳感器,本實用新型實施例對此不作具體地限定。優(yōu)選的,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀中,數(shù)據(jù)處理器21為單片機電子線路,單片機電子線路包括與壓力變送器16相連,接收壓力信號,并記錄接收壓力信號的時間,且發(fā)出時間信號的計時器;分別與壓力變送器16和計時器相連,接收并放大壓力信號和時間信號,且發(fā)出放大后的壓力信號和時間信號的放大器;與放大器通訊連接,對放大后的壓力信號和時間信號進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,并輸出壓力值和與壓力值相對應(yīng)的時間值的模數(shù)轉(zhuǎn)換器;與模數(shù)轉(zhuǎn)換器通訊連接,存儲壓力值和所述時間值,且輸出壓力值與時間值和/或輸出壓力值與時間值的關(guān)系曲線的存儲器。為了便于工作人員獲取壓力值和時間值和/或二者的關(guān)系曲線,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀中,數(shù)據(jù)記錄顯示器2還包括與數(shù)據(jù)處理器21連接的USB接口 24,這樣,工作人員需要數(shù)據(jù)時,可通過U盤等其他部件拷貝,同時也便于數(shù)據(jù)的保存。優(yōu)選的,上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀中,電源23為電池電源。這樣,可使數(shù)據(jù)記錄顯示器2為便攜式結(jié)構(gòu),便于移動,從而便于抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷。上述實施例提供的抽油機井系統(tǒng)中,集輸管3與油管7相連通,油管7與油井井口相連通。油管7外側(cè)設(shè)置有套管8,油管7內(nèi)部設(shè)置有抽油桿6。對所公開的實施例的上述說明,使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的,本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下,在其它實施例中實現(xiàn)。因此,本實用新型將不會被限制于本文所述的這些實施例,而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,其特征在于,包括 壓力采樣裝置(1),用于與所述壓力采樣裝置(I)通訊連接的數(shù)據(jù)記錄顯示器(2),用于設(shè)置于抽油機井系統(tǒng)的集輸管(3)上,且位于所述集輸管(3)的出口與所述壓力采樣裝置(I)之間的憋壓閥門(4);其中, 所述壓力采樣裝置(I)包括用于與所述集輸管(3)密封相連,且用于檢測所述集輸管(3)內(nèi)的壓力并發(fā)出壓力信號的壓力變送器(16); 所述數(shù)據(jù)記錄顯示器(2)包括用于與所述壓力變送器(16)通訊連接,接收所述壓力信號,并記錄接收所述壓力信號時的時間值且輸出壓力值以及與所述壓力值相對應(yīng)的時間值和/或所述壓力值與所述時間值的關(guān)系曲線的數(shù)據(jù)處理器(21),與所述數(shù)據(jù)處理器(21)通訊連接,并顯示所述壓力值和與壓力值相對應(yīng)的所述時間值和/或顯示所述壓力值與所述時間值的關(guān)系曲線的顯示面板(22),分別與所述數(shù)據(jù)處理器(21)和所述顯示面板(22)相連,并用于對所述數(shù)據(jù)處理器(21)和所述顯示面板(22)以及所述壓力變送器(16)供電的電源(23)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述壓力采樣裝置(I)還包括用于與所述集輸管(3 )串聯(lián)且密封相連的采樣管道(19 ),和用于設(shè)置于所述集輸管(3 )上,且位于所述集輸管(3)的進口與所述壓力采樣裝置(I)之間的安裝閥門(5);所述壓力變送器(16)通過所述采樣管道(19)與所述集輸管(3)密封相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述采樣管道(19)上設(shè)置有基座(15),位于所述基座(15)內(nèi)部且與所述基座(15)密封相連的基體(14),所述基體(14)延伸至所述采樣管道(19)內(nèi);所述壓力變送器(16)位于所述基體(14)內(nèi)部且與所述基體(14)密封相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述壓力變送器(16)通過通訊插座(13)與所述數(shù)據(jù)記錄顯示器(2)通訊連接,所述通訊插座(13)設(shè)置在所述基體(14)的頂端,且所述通訊插座(13)與所述基體(14)密封相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述壓力采樣裝置(I)還包括外罩于所述通訊插座(13)上的保護帽(12);所述保護帽(12)與所述基體(14)通過螺紋配合連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述壓力變送器(16)的感壓膜片(18)位于所述集輸管(3)的軸線位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述數(shù)據(jù)處理器(21)為單片機電子線路,所述單片機電子線路包括 與所述壓力變送器(16)相連,接收所述壓力信號,并記錄接收所述壓力信號的時間,且發(fā)出時間信號的計時器; 分別與所述壓力變送器(16)和所述計時器相連,接收并放大所述壓力信號和所述時間信號,且發(fā)出放大后的壓力信號和時間信號的放大器; 與所述放大器通訊連接,對放大后的壓力信號和時間信號進行模數(shù)轉(zhuǎn)換,并輸出壓力值和與所述壓力值相對應(yīng)的時間值的模數(shù)轉(zhuǎn)換器; 與所述模數(shù)轉(zhuǎn)換器通訊連接,存儲所述壓力值和所述時間值,且輸出所述壓力值與所述時間值和/或輸出所述壓力值與所述時間值的關(guān)系曲線的存儲器。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述數(shù)據(jù)記錄顯示器(2)還包括與所述數(shù)據(jù)處理器(21)連接的USB接口(24)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的憋壓診斷儀,其特征在于,所述電源(23)為電池電源。
專利摘要本實用新型提供了一種抽油機井系統(tǒng)的憋壓診斷儀,包括壓力采樣裝置,數(shù)據(jù)記錄顯示器,憋壓閥門;其中壓力采樣裝置包括用于與集輸管密封相連,且用于檢測集輸管內(nèi)的壓力并發(fā)出壓力信號的壓力變送器;數(shù)據(jù)記錄顯示器包括用于與壓力變送器通訊連接,接收壓力信號,并記錄接收壓力信號時的時間值且輸出壓力值與時間值和/或壓力值與時間值的關(guān)系曲線的數(shù)據(jù)處理器,與數(shù)據(jù)處理器通訊連接并顯示壓力值與時間值和/或壓力值與時間值的關(guān)系曲線的顯示面板,對數(shù)據(jù)處理器和顯示面板以及壓力變送器供電的電源。上述憋壓診斷儀,減小了壓力和時間的測量誤差,降低了對井下情況定性診斷的失誤率。
文檔編號E21B47/008GK202832497SQ20122043230
公開日2013年3月27日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者孫光明, 許亮, 許明, 王曉東 申請人:王曉東