專利名稱：負(fù)壓鉆孔除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煤礦井下鉆孔除塵技術(shù)，尤其涉及一種負(fù)壓鉆孔除塵裝置。
背景技術(shù)：
煤礦井下施工鉆孔過(guò)程中，通過(guò)壓風(fēng)排出鉆孔時(shí)產(chǎn)生的碎渣，鉆孔施工過(guò)程中產(chǎn)生的微小煤(巖)粉塵顆粒會(huì)以浮游顆粒狀態(tài)排出，導(dǎo)致鉆孔施工過(guò)程中迎頭部位及迎頭后方的煤(巖)粉塵飛揚(yáng)、并且造成現(xiàn)場(chǎng)的能見(jiàn)度較低，為煤礦生產(chǎn)帶來(lái)安全隱患，同時(shí)，粉塵對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工作人員身體健康造成極大危害?，F(xiàn)有的除塵裝置為孔口噴霧除塵，多為單孔噴霧裝置，通過(guò)噴霧操作降低現(xiàn)場(chǎng)的·粉塵濃度，由于單孔噴霧裝置的噴霧量較小且沒(méi)有過(guò)濾操作，因而不能有效降低現(xiàn)場(chǎng)的顆粒粉塵。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓鉆孔除塵裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中除塵裝置除塵效果較差的技術(shù)缺陷。本實(shí)用新型提供的一種負(fù)壓鉆孔除塵裝置，包括用于吸收空間內(nèi)粉塵的撲塵器、用于為所述撲塵器提供負(fù)壓的負(fù)壓倉(cāng)和用于過(guò)濾粉塵的除塵倉(cāng)；所述撲塵器與所述負(fù)壓倉(cāng)連通，且所述負(fù)壓倉(cāng)與所述除塵倉(cāng)連通；所述除塵倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾粉塵的過(guò)濾網(wǎng)和多個(gè)噴霧頭，所述過(guò)濾網(wǎng)將所述除塵倉(cāng)分隔成過(guò)濾倉(cāng)和凈化倉(cāng)，所述過(guò)濾倉(cāng)靠近所述負(fù)壓倉(cāng)。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，所述撲塵器的吸入部為弧形結(jié)構(gòu)且吸塵口的截面為矩形。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪的輪軸朝向所述除塵倉(cāng)的方向，所述負(fù)壓倉(cāng)的上側(cè)壁上設(shè)置有用于與壓風(fēng)管連通的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)的壓風(fēng)能夠驅(qū)動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，所述過(guò)濾網(wǎng)在所述除塵倉(cāng)內(nèi)朝向所述除塵倉(cāng)的后部?jī)A斜設(shè)置。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)且靠近所述過(guò)濾網(wǎng)上部的位置設(shè)置
有第一噴霧頭。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)且靠近所述過(guò)濾網(wǎng)下部的位置設(shè)置
有儲(chǔ)塵盒。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，所述凈化倉(cāng)內(nèi)且靠近所述凈化倉(cāng)上方的位置設(shè)置
有第二噴霧頭。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，靠近所述凈化倉(cāng)后下方的位置設(shè)置有廢水排放□。如上所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，靠近所述凈化倉(cāng)后上方的位置設(shè)置有廢氣排放□。本實(shí)用新型提供的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，通過(guò)與負(fù)壓倉(cāng)連通的撲塵器吸收粉塵，通過(guò)設(shè)置在除塵倉(cāng)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)和多個(gè)噴霧頭實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的多次過(guò)濾凈化，可以有效減少巷道內(nèi)的粉塵數(shù)量，提高煤礦作業(yè)安全性、減小粉塵對(duì)操作工人身體健康的危害。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的負(fù)壓鉆孔除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撲塵器的主視圖；圖3為圖2所示撲塵器的右視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的負(fù)壓倉(cāng)的主視圖；圖5為圖4所示負(fù)壓倉(cāng)的左視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵倉(cāng)的示意圖。附圖標(biāo)記I-撲塵器；2-負(fù)壓倉(cāng)；21-葉輪；22-進(jìn)風(fēng)口 ；3-除塵倉(cāng)；31-過(guò)濾倉(cāng)；32-凈化倉(cāng)；33-過(guò)濾網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
參考圖1，圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的負(fù)壓鉆孔除塵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖I所示，本實(shí)施例提供的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，包括用于吸收空間內(nèi)粉塵的撲塵器I、用于為撲塵器I提供負(fù)壓的負(fù)壓倉(cāng)2和用于過(guò)濾粉塵的除塵倉(cāng)3 ;撲塵器I與負(fù)壓倉(cāng)2連通，且負(fù)壓倉(cāng)2與除塵倉(cāng)3連通。為了提高撲塵器I吸收粉塵的能力，一方面需要提高負(fù)壓倉(cāng)2的吸風(fēng)能力，可以在負(fù)壓倉(cāng)2內(nèi)設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)，另一方面，可以通過(guò)增大撲塵器I的吸塵口的截面，以提高吸收粉塵的能力。除塵倉(cāng)3內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾粉塵的過(guò)濾網(wǎng)33和多個(gè)噴霧頭，過(guò)濾網(wǎng)33將除塵倉(cāng)分3隔成過(guò)濾倉(cāng)31和凈化倉(cāng)32，過(guò)濾倉(cāng)31靠近負(fù)壓倉(cāng)2。負(fù)壓倉(cāng)2與除塵倉(cāng)3之間設(shè)置有導(dǎo)流孔，使得負(fù)壓倉(cāng)2內(nèi)的粉塵進(jìn)入到除塵倉(cāng)3內(nèi)。負(fù)壓倉(cāng)2內(nèi)可以設(shè)置有負(fù)壓風(fēng)機(jī)，為負(fù)壓倉(cāng)2提供負(fù)壓。參考圖2和圖3，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的撲塵器的主視圖；圖3為圖2所示撲塵器的右視圖。如圖2和3所示，撲塵器I的吸入部可以為弧形結(jié)構(gòu)，撲塵器I的吸塵口的截面為矩形，可以通過(guò)螺釘將撲塵器I連通在負(fù)壓倉(cāng)2的進(jìn)口上。從圖中可以看出，撲塵器I的吸入部為扁平且具有弧形彎曲的結(jié)構(gòu)，可以提高撲塵器I的吸塵能力。參考圖4和圖5，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的負(fù)壓倉(cāng)的主視圖；圖5為圖4所示負(fù)壓倉(cāng)的左視圖。如圖4和圖5所示，負(fù)壓倉(cāng)2內(nèi)設(shè)置有葉輪21，葉輪21的輪軸朝向除塵倉(cāng)3方向，負(fù)壓倉(cāng)2的上側(cè)壁上設(shè)置有用于與壓風(fēng)管連通的進(jìn)風(fēng)口 22，進(jìn)風(fēng)口 22進(jìn)入負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)的壓風(fēng)能夠驅(qū)動(dòng)葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，使得負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，進(jìn)而通過(guò)撲塵器I將鉆桿10附近的粉塵吸入至負(fù)壓倉(cāng)2內(nèi)。[0033]參考圖6，圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的除塵倉(cāng)的示意圖。如圖6所示，過(guò)濾網(wǎng)33在除塵倉(cāng)3內(nèi)朝向除塵倉(cāng)3的后部?jī)A斜設(shè)置。過(guò)濾倉(cāng)31內(nèi)且靠近過(guò)濾網(wǎng)33上部的位置設(shè)置有第一噴霧頭311。過(guò)濾倉(cāng)31內(nèi)且靠近過(guò)濾網(wǎng)33下部的位置設(shè)置有儲(chǔ)塵盒312。凈化倉(cāng)32內(nèi)且靠近凈化倉(cāng)32上方的位置設(shè)置有第二噴霧頭321。靠近凈化倉(cāng)32后下方的位置設(shè)置有廢水排放口 322?？拷鼉艋瘋}(cāng)后32上方的位置設(shè)置有廢氣排放口 323。上述實(shí)施例提供的負(fù)壓鉆孔除塵裝置的具體工作過(guò)程將撲塵器I安設(shè)在鉆孔10的上方，將進(jìn)風(fēng)口 22與壓風(fēng)機(jī)的壓風(fēng)管連接，開(kāi)啟壓風(fēng)機(jī)，從進(jìn)風(fēng)口 22進(jìn)入負(fù)壓倉(cāng)2內(nèi)的壓風(fēng)帶動(dòng)葉輪21轉(zhuǎn)動(dòng)，負(fù)壓倉(cāng)2產(chǎn)生定向的負(fù)壓；使得撲塵器I將鉆孔施工中產(chǎn)生的粉塵通過(guò)吸入負(fù)壓倉(cāng)2中，負(fù)壓倉(cāng)2內(nèi)的粉塵通過(guò)下部的導(dǎo)流孔進(jìn)入過(guò)濾倉(cāng)31，除塵倉(cāng)3內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)33對(duì)粉塵進(jìn)行過(guò)濾，一部分粉塵吸附在過(guò)濾網(wǎng)33上，一部分粉塵通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)33進(jìn)入凈化倉(cāng)32。當(dāng)過(guò)濾網(wǎng)33上的粉塵吸附到一定程度時(shí)，開(kāi)啟過(guò)濾網(wǎng)33上方的第一噴霧頭311，將過(guò)濾網(wǎng)33上的粉塵沖刷到儲(chǔ)塵盒312中，然后打開(kāi)儲(chǔ)塵盒312下方的蓋子，排出粉塵液體并及時(shí)關(guān)閉蓋子，可以實(shí)現(xiàn)塵渣的定向收集。通過(guò)打開(kāi)凈化倉(cāng)32上方第二噴霧頭321，將粉塵沖刷至廢水排放口 322，排到指定的水池中，并及時(shí)泵走清理干凈。廢水排放口 322處可設(shè)置有膠皮擋板，當(dāng)葉輪21工作時(shí)，產(chǎn)生的負(fù)壓將膠皮擋板吸附在廢水排放口 322上，當(dāng)凈化倉(cāng)32的液體達(dá)到一定量時(shí)，凈化倉(cāng)32內(nèi)液體自重打開(kāi)膠皮擋板排除廢液。過(guò)濾后的廢氣通過(guò)凈化倉(cāng)32上方的廢氣排放口323排出。本實(shí)施例提供的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，通過(guò)與負(fù)壓倉(cāng)2連通的撲塵器I吸收粉塵，通過(guò)設(shè)置在除塵倉(cāng)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)33和多個(gè)噴霧頭實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的多次過(guò)濾凈化，可以有效減少巷道內(nèi)的粉塵數(shù)量，提高煤礦作業(yè)安全性、減小粉塵對(duì)操作工人身體健康的危害。最后應(yīng)說(shuō)明的是以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。·
權(quán)利要求1.一種負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，包括用于吸收空間內(nèi)粉塵的撲塵器、用于為所述撲塵器提供負(fù)壓的負(fù)壓倉(cāng)和用于過(guò)濾粉塵的除塵倉(cāng)；所述撲塵器與所述負(fù)壓倉(cāng)連通，所述負(fù)壓倉(cāng)與所述除塵倉(cāng)連通； 所述除塵倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾粉塵的過(guò)濾網(wǎng)和多個(gè)噴霧頭，所述過(guò)濾網(wǎng)將所述除塵倉(cāng)分隔成過(guò)濾倉(cāng)和凈化倉(cāng)，且所述過(guò)濾倉(cāng)靠近所述負(fù)壓倉(cāng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，所述撲塵器的吸入部為弧形結(jié)構(gòu)且吸塵口的截面為矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有葉輪，所述葉輪的輪軸朝向所述除塵倉(cāng)的方向，所述負(fù)壓倉(cāng)的上側(cè)壁上設(shè)置有用于與壓風(fēng)管連通的進(jìn)風(fēng)口，所述進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入所述負(fù)壓倉(cāng)內(nèi)的壓風(fēng)能夠驅(qū)動(dòng)所述葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，所述過(guò)濾網(wǎng)在所述除塵倉(cāng)內(nèi)朝向所述除塵倉(cāng)的后部?jī)A斜設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)且靠近所述過(guò)濾網(wǎng)上部的位置設(shè)置有第一噴霧頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，所述過(guò)濾倉(cāng)內(nèi)且靠近所述過(guò)濾網(wǎng)下部的位置設(shè)置有儲(chǔ)塵盒。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，所述凈化倉(cāng)內(nèi)且靠近所述凈化倉(cāng)上方的位置設(shè)置有第二噴霧頭。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，靠近所述凈化倉(cāng)后下方的位置設(shè)置有廢水排放口。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，其特征在于，靠近所述凈化倉(cāng)后上方的位置設(shè)置有廢氣排放口。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種負(fù)壓鉆孔除塵裝置，包括用于吸收空間內(nèi)粉塵的撲塵器、用于為所述撲塵器提供負(fù)壓的負(fù)壓倉(cāng)和用于過(guò)濾粉塵的除塵倉(cāng)；所述撲塵器與所述負(fù)壓倉(cāng)連通，所述負(fù)壓倉(cāng)與所述除塵倉(cāng)連通；所述除塵倉(cāng)內(nèi)設(shè)置有用于過(guò)濾粉塵的過(guò)濾網(wǎng)和多個(gè)噴霧頭，所述過(guò)濾網(wǎng)將所述除塵倉(cāng)分隔成過(guò)濾倉(cāng)和凈化倉(cāng)，且所述過(guò)濾倉(cāng)靠近所述負(fù)壓倉(cāng)。本實(shí)用新型提供的負(fù)壓鉆孔除塵裝置，通過(guò)與負(fù)壓倉(cāng)連通的撲塵器吸收粉塵，通過(guò)設(shè)置在除塵倉(cāng)內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)和多個(gè)噴霧頭實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵的多次過(guò)濾凈化，可以有效減少巷道內(nèi)的粉塵數(shù)量，提高煤礦作業(yè)安全性、減小粉塵對(duì)操作工人身體健康的危害。
文檔編號(hào)E21B21/01GK202745756SQ20122028555
公開(kāi)日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月18日
發(fā)明者胡曉波, 雷猛, 喬峰邦, 方千杰 申請(qǐng)人:淮南礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司