專利名稱：可撈取壓裂滑套噴砂裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油氣開發(fā)井下壓裂滑套，尤其是涉及一種可撈取壓裂滑套噴砂裝置。
背景技術(shù)：
為了提高油田勘探開發(fā)綜合效益，采用水平井技術(shù)是重要途徑，特別是對(duì)于低孔低滲油氣藏的水平井和產(chǎn)量達(dá)不到經(jīng)濟(jì)開發(fā)要求的復(fù)雜結(jié)構(gòu)井，將采用壓裂改造增產(chǎn)措施，水平井壓裂改造工藝復(fù)雜，井下工具性能要求高。目前，油氣田水平井多段壓裂改造一般采用油層專打技術(shù)與懸掛封隔器、滑套、裸眼封隔器及配套工具等，實(shí)現(xiàn)多段壓裂技術(shù)，或采用固井滑套及配套工具進(jìn)行固井完成多段壓裂技術(shù)。利用井口投球技術(shù)管柱內(nèi)憋壓打開井下對(duì)應(yīng)滑套逐層壓裂施工，施工結(jié)束后投入井內(nèi)的球不能順利返排出來。由于投入的 球在井筒內(nèi)形成阻擋，嚴(yán)重影響油井產(chǎn)量，一旦油井出砂則無法采用常規(guī)沖砂工藝進(jìn)行施工作業(yè)，必須通過鉆除作業(yè)將井內(nèi)的滑套及球排除，其工藝復(fù)雜，周期長(zhǎng)，作業(yè)成本高。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有壓裂施工作業(yè)后存在的投球、滑套滯留管柱中，導(dǎo)致管柱內(nèi)液流不暢，油井出砂無法采用常規(guī)沖砂工藝進(jìn)行施工作業(yè)的不足，本實(shí)用新型提供一種可撈取壓裂滑套噴砂裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是可撈取壓裂滑套噴砂裝置包括本體、滑套、球，本體的上下兩端有與完井管柱或配套工具相連接的螺紋，本體內(nèi)孔為上大下小的階梯孔，中部為長(zhǎng)度大于滑套3的直孔，直孔上端部有徑向通孔，本體下端部?jī)?nèi)凸臺(tái)為限位面；滑套位于本體中部的直孔中，剪釘將滑套與本體徑向固定，滑套上端部將本體的徑向通孔關(guān)閉；滑套下端部的內(nèi)凸臺(tái)為球座。將球投入滑套內(nèi)，憋壓將剪釘剪斷，滑套沿本體內(nèi)孔下移至限位面時(shí)，滑套的上端面低于本體的徑向通孔，徑向通孔為打開狀態(tài)。2個(gè)或2個(gè)以上的由剪釘固定的本體與滑套依次連接在完井管柱上，由上至下的滑套內(nèi)徑依次減小。本實(shí)用新型的有益效果是，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于操作，安全可靠，采用常規(guī)打撈工藝可將井下管柱內(nèi)的內(nèi)滑套及球取出，縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本，為后期施工作業(yè)提供方便。

圖I為本實(shí)用新型可撈取壓裂滑套噴砂裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型可撈取壓裂滑套噴砂裝置壓裂作業(yè)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型可撈取壓裂滑套噴砂裝置通徑后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.本體，2.徑向通孔，3.滑套，4.剪釘，5.球座，6.限位面，7.球。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉的是，本發(fā)明不限于所列出的具體實(shí)施方式
，只要符合本發(fā)明的精神，都應(yīng)該包括于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。參見附圖I。本實(shí)用新型可撈取壓裂滑套噴砂裝置包括本體I、滑套3、球7，本體I的上下兩端有與完井管柱或配套工具相連接的螺紋，通常本體I的上端為內(nèi)螺紋、下端為外螺紋。本體I的內(nèi)孔為上大下小階梯孔，中部為長(zhǎng)度大于滑套3的直孔，本體I直孔上端部有徑向通孔2，2個(gè)或2個(gè)以上的徑向通孔2沿本體I的圓周均布。本體I下端部的內(nèi)凸臺(tái)為限位面6。滑套3位于本體I中部的直孔中，剪釘4將滑套3與本體I徑向固定，滑套3上端部將本體I的徑向通孔2關(guān)閉；滑套3下端部的內(nèi)凸臺(tái)為球座5。 參見附圖2。將球7投入滑套3內(nèi)，管柱內(nèi)憋壓將剪釘4剪斷，滑套3沿本體內(nèi)孔下移至限位面6時(shí)，滑套3的上端面低于本體的徑向通孔2，徑向通孔2為打開狀態(tài)。根據(jù)分段壓裂作業(yè)的需要，可以將2個(gè)或2個(gè)以上的由剪釘4固定的本體I與滑套3依次連接在井下作業(yè)管柱上，由上至下的滑套3內(nèi)徑依次減小，通過由下至上依次投入球7，打開不同段的壓裂徑向通孔2，一套管柱即可完成多段壓裂，施工后直接投產(chǎn)，有效防止壓裂作業(yè)時(shí)因誤操作導(dǎo)致關(guān)閉噴砂口。投產(chǎn)后遇出砂時(shí)，采用常規(guī)工藝沖砂后，下入相匹配的打撈工具撈住滑套3的內(nèi)壁，將滑套3及球7撈出，確保井下工具的內(nèi)通徑，為后期施工作業(yè)提供方便，縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本。采用本實(shí)用新型可撈取壓裂滑套噴砂裝置作業(yè)過程如下首先，按照工藝設(shè)計(jì)將可撈取壓裂滑套噴砂裝置與完井管柱及配套工具連接，下入井筒內(nèi)，實(shí)施完井作業(yè)。進(jìn)行壓裂施工時(shí)，投入球7待入球座5后，管柱內(nèi)憋壓，當(dāng)壓力達(dá)至IJ剪釘4剪斷設(shè)計(jì)值時(shí)，剪釘4剪斷，滑套3沿本體I向下滑動(dòng)至限位面6上，打開徑向通孔2，即可實(shí)施壓裂施工。根據(jù)實(shí)際壓裂段數(shù)配接同等數(shù)量的滑套3，可多次投球進(jìn)行壓裂施工，如附圖2所示。當(dāng)球7在管柱內(nèi)影響其他作業(yè)時(shí)，按油水井打撈標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行打撈作業(yè)。下入匹配的打撈工具撈住滑套3的內(nèi)壁，可將井下管柱內(nèi)的滑套3及球7取出，實(shí)現(xiàn)通道2常開狀態(tài)，即可完井投產(chǎn)(參見附圖3)。應(yīng)該注意的是上述實(shí)施例是示例而非限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域技術(shù)人員將能夠設(shè)計(jì)很多替代實(shí)施例而不脫離本專利的權(quán)利要求范圍。
權(quán)利要求1.一種可撈取壓裂滑套噴砂裝置，包括本體、滑套、球，本體的上下兩端有與完井管柱或配套工具相連接的螺紋，其特征是 所述本體(I)內(nèi)孔為上大下小的階梯孔，中部為長(zhǎng)度大于滑套(3)的直孔，直孔上端部有徑向通孔(2)，本體⑴下端部?jī)?nèi)凸臺(tái)為限位面(6)； 所述滑套⑶位于本體⑴中部的直孔中，剪釘⑷將滑套⑶與本體⑴徑向固定，滑套⑶上端部將本體⑴的徑向通孔⑵關(guān)閉； 所述滑套(3)下端部的內(nèi)凸臺(tái)為球座(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述可撈取壓裂滑套噴砂裝置，其特征是將球(7)投入滑套(3)內(nèi)，憋壓將所述剪釘(4)剪斷，滑套(3)沿本體內(nèi)孔下移至限位面￠)時(shí)，滑套(3)的上端面低于本體的徑向通孔(2)，徑向通孔(2)為打開狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述可撈取壓裂滑套噴砂裝置，其特征是2個(gè)或2個(gè)以上的由所述剪釘(4)固定的本體(I)與滑套(3)依次連接在完井管柱上，由上至下的滑套(3)內(nèi)徑依次減小。
專利摘要一種可撈取壓裂滑套噴砂裝置。為了克服壓裂施工作業(yè)后存在的投球、滑套滯留管柱中，導(dǎo)致管柱內(nèi)液流不暢，油井出砂無法采用常規(guī)沖砂工藝進(jìn)行施工作業(yè)的不足，本實(shí)用新型包括本體、滑套、球，本體的上下兩端有與完井管柱或配套工具相連接的螺紋，本體內(nèi)孔為上大下小的階梯孔，中部為長(zhǎng)度大于滑套的直孔，直孔上端部有徑向通孔，本體下端部?jī)?nèi)凸臺(tái)為限位面；滑套位于本體中部的直孔中，剪釘將滑套與本體徑向固定，滑套上端部將本體的徑向通孔關(guān)閉；滑套下端部的內(nèi)凸臺(tái)為球座。其有益效果是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，易于操作，安全可靠，采用常規(guī)打撈工藝可將井下管柱內(nèi)的內(nèi)滑套及球取出，確保井下工具的內(nèi)通徑，為后期施工作業(yè)提供方便，縮短作業(yè)周期，降低作業(yè)成本。
文檔編號(hào)E21B43/26GK202531150SQ20122013131
公開日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月31日
發(fā)明者關(guān)月, 劉世強(qiáng), 張東亭, 張勝傳, 李勇, 王曉梅, 聶上振, 董建華, 陳東 申請(qǐng)人:大港油田集團(tuán)有限責(zé)任公司, 天津大港油田鉆采技術(shù)開發(fā)公司