專利名稱：筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具及試驗方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種建筑結構中的試驗工裝及采用試驗工裝進行試驗的試驗方法，特別是一種筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具及試驗方法。
背景技術：
隨著科學的進步、技術的發(fā)展，地下室筏板施工采用抗浮錨桿越來越普遍?？箵苠^桿本身承受拉力，其抗拔性能的好壞直接關系到伐板基礎的安全與否，因此，在施工過程中進行抗撥錨桿抗撥試驗是施工中的必經(jīng)程序?，F(xiàn)有的抗撥試驗裝置一般都是針對被測試件端部為直線型，這樣錨具直接從頂部直接套下在被測試件周圍安裝好測試工裝即可進行測試，但抗浮錨桿端部帶有彎頭，無法使用整體式錨具，常規(guī)的抗撥式裝置也解決實現(xiàn)抗浮錨桿的彎頭外伸的問題。為此，尋求一種適合帶彎頭的抗撥錨桿現(xiàn)場試驗的試驗裝置，是確保伐板基礎施工質(zhì)量的關鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具及試驗方法，要解決帶彎頭的抗浮錨桿現(xiàn)場進行抗拔試驗的技術問題。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，所述抗浮錨桿的端部帶有彎頭，包括兩塊懸掛鋼板、一根支撐橫梁、兩個支墩、一個千斤頂、一根反力梁、一個錨具、一個千分表和一個基準梁，所述兩塊懸掛鋼板平行設置，自上而下依次開有穿梁孔、穿筋孔和錨具孔，上述三孔的中心在一條直線上，所述兩個支墩分別固定于抗浮錨桿的兩側，所述支撐橫梁的兩端支撐在支墩上，所述千斤頂支撐在支撐橫梁，所述千斤頂頂面設置有反力梁，所述反力梁插入穿梁孔，所述錨具穿過錨具孔，其由兩塊矩形塊體對拼而成，兩者之間通過連接螺栓C連接，所述連接螺栓C的兩端長出錨具孔，所述錨具中心開有倒圓臺狀的錨桿孔，所述抗浮錨桿穿過錨桿孔，其彎頭自穿筋孔伸出，所述抗浮錨桿上連接有千分表，所述基準梁和抗浮錨桿之間設置有水平標桿。所述反力梁為工字鋼，其翼緣和腹板之間設置有加固板，所述加固板通過連接螺栓B與反力梁的腹板連接。所述支撐橫梁由兩根型號相同的工字鋼平行相對設置，兩塊工字鋼的腹板通過連接螺栓A拉結。所述支撐橫梁靠近懸掛鋼板的腹板上設置有腰部加強板。所述穿梁孔大小為250x150 mm,上邊緣距懸掛鋼板上邊緣100mm,其側邊緣距離懸掛鋼板側邊緣為125mm;所述穿筋孔大小為60x250 mm，其下邊緣距懸掛鋼板下邊緣330mm，其側邊緣距離懸掛鋼板側邊緣為125mm ;所述錨具孔大小為300x180 mm，其下邊緣距懸掛鋼板下邊緣100mm，其側邊緣距離懸掛鋼板側邊緣為50mm。所述穿錨桿孔的頂直徑為180mm，底直徑為66mm，其高度與錨具的高度相等。
所述支墩為圓鋼管，其頂面和底面分別設置有上墊板和下墊板。所述支墩和下墊板之間設置有加勁板。采用所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具進行筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗的方法，步驟如下
步驟一，平整場地，在待測筏板抗浮錨桿位置組裝抗拔檢測試驗組合式工具；
步驟二，分級加壓加載千斤頂，每級荷載加載完畢，立即讀取千分表上的位移量。以后每隔5min測讀一次，當連續(xù)4次測從千分表上讀出的抗浮錨桿的拔升值均小于O. Olmm時，認為在該級荷載下的位移已達到穩(wěn)定狀態(tài)，可繼續(xù)施加下一級上拔荷載；
步驟三，當抗浮錨桿拔升量持續(xù)增長，且在I小時時間間距范圍內(nèi)未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象，或新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定，試驗終止。所述步驟二中，分級值為擬施加最大荷載值的1/8。·與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下特點和有益效果
本發(fā)明所述筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具通過兩塊懸掛鋼板平行設置，并在其上自上而下依次開有穿梁孔、穿筋孔和錨具孔，將反力架裝置的上下部位連接為整體。本發(fā)明所述懸掛鋼板上設置穿筋孔，可將抗浮錨桿的彎頭從穿筋孔內(nèi)穿出，實現(xiàn)了無需改變端部形狀或采取其他措施對端部進行處理，即可實現(xiàn)對帶彎頭的抗浮錨桿進行現(xiàn)場抗撥試驗。本發(fā)明的錨具采用兩塊通過螺栓拼合而成，解決了現(xiàn)有的整體式錨具無法套在帶彎頭抗浮錨桿的技術問題，通過兩塊對扣形成的錨具，簡單易行，對被測件沒有損傷。通過在支墩頂面和底面設置上墊板和下墊板，增大了支撐橫梁的和支墩以及支墩和地面的接觸面，防止試驗過程中由于設備被壓潰而導致試驗失敗。通過在反力梁的翼緣和腹板之間設置有加固板以及所述支撐橫梁靠近懸掛鋼板的腹板上設置有腰部加強板，避免了試驗過程中由于反力梁受力過大導致試驗工具受損導致試驗無法進行。本發(fā)明所述筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具結構簡單，安拆和使用方便，所有構件均為鋼件，可進行多次周轉(zhuǎn)使用、節(jié)約成本。本發(fā)明可廣泛應用于端部帶彎頭的抗浮錨桿現(xiàn)場進行抗撥試驗。


下面結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。圖I是本發(fā)明的前視圖。圖2是圖I的左視圖。圖3是懸掛鋼板詳圖。圖4是支墩與上墊板和下墊板連接詳圖。圖5是錨具側視圖。圖6是錨具俯視圖。圖7是錨具仰視圖。附圖標記1 一抗浮錨桿、2 —支撐橫梁、3 —連接螺栓A、4 一反力梁、5 —懸掛鋼板、6 —千斤頂、7 —支墩、8 —錨具、8. I 一錨桿孔、8. 2 一凹槽、9 一千分表、10 —上墊板、11一下墊板、12 —加勁板、13 —連接螺栓B、14 一加固板、15 —連接螺栓C、16 —穿梁孔、17 一穿筋孔、18 —錨具孔、19 一基準梁、20 —腰部加強板、21 —水平標桿。
具體實施例方式 實施例參見圖I至圖7所示，一種筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，所述抗浮錨桿I的端部帶有彎頭，包 括兩塊懸掛鋼板5、一根支撐橫梁2、兩個支墩7、一個千斤頂6、一根反力梁4、一個錨具8、一個千分表9和一個基準梁19,所述兩塊懸掛鋼板5平行設置，自上而下依次開有穿梁孔16、穿筋孔17和錨具孔18，上述三孔的中心在一條直線上，所述兩個支墩7分別固定于抗浮錨桿I的兩側，所述支撐橫梁2的兩端支撐在支墩7上，所述千斤頂6支撐在支撐橫梁2，所述千斤頂6頂面設置有反力梁4，所述反力梁4插入穿梁孔16，所述錨具8穿過錨具孔18，其由兩塊矩形塊體對拼而成，兩者之間通過連接螺栓C15連接，所述連接螺栓C15的兩端長出錨具孔18，所述錨具中心開有倒圓臺狀的錨桿孔8. 1，所述抗浮錨桿I穿過錨桿孔8. I，其彎頭自穿筋孔17伸出，所述抗浮錨桿I上連接有千分表9，所述基準梁19和抗浮錨桿I之間設置有水平標桿21。所述每個矩形塊體的尺寸為450x140x150 ,所述連接螺栓C15為由8根Φ 25螺桿和每根螺桿一端雙螺母組成，所述螺桿長度設置為500mm。所述錨具8底部對稱開設有凹槽8. 2，所述凹槽8. 2的寬度為30mm,其最外邊緣距離錨具邊緣為50mm，設置目的為防止懸掛鋼板5滑移。所述反力梁4為工字鋼，其翼緣和腹板之間設置有加固板14，所述加固板14通過連接螺栓B13與反力梁4的腹板連接。所述支撐橫梁2由兩根型號相同的工字鋼平行相對設置，兩塊工字鋼的腹板通過連接螺栓A3拉結。所述支撐橫梁2靠近懸掛鋼板5的腹板上設置有腰部加強板20。所述腰部加強板20 為矩形鋼板，160x800x15 mm。所述懸掛鋼板5尺寸為400X1600X20 ，所述穿梁孔16大小為250X150 _，上邊緣距懸掛鋼板5上邊緣100mm，其側邊緣距離懸掛鋼板5側邊緣為125mm ;所述穿筋孔17大小為60 X 250 mm，其下邊緣距懸掛鋼板5下邊緣330mm，其側邊緣距離懸掛鋼板側邊緣為125mm ;所述錨具孔18大小為300x180 mm，其下邊緣距懸掛鋼板5下邊緣100mm，其側邊緣距離懸掛鋼板側邊緣為50mm。所述穿錨桿孔8. I的頂直徑為180mm，底直徑為66mm，其高度與錨具8的高度相
坐寸ο所述支墩7為圓鋼管，所述支墩7的長度為1000m，壁厚為22mm，其頂面和底面分別設置有上墊板10和下墊板11。所述支墩7和下墊板11之間設置有加勁板12。所述下墊板11為矩形鋼板，其規(guī)格為400x800X 20 mm。所述加勁板12為三角形鋼板，其400x800x20 mm。所述上墊板10為矩形鋼板，其規(guī)格為300x400x 20 mm。本發(fā)明的工作過程如下給千斤頂加載，千斤頂頂反力梁，反力梁帶動懸掛鋼板向上運動，懸掛鋼板同時帶動錨具頂升，實現(xiàn)對抗浮錨桿加載。采用所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具進行筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗的方法，步驟如下
步驟一，平整場地，在待測筏板抗浮錨桿位置組裝抗拔檢測試驗組合式工具；步驟二，分級加壓加載千斤頂6，每級荷載加載完畢，立即讀取千分表9上的位移量。以后每隔5min測讀一次，當連續(xù)4次測從千分表9上讀出的抗浮錨桿I的拔升值均小于
O.Olmm時，認為在該級荷載下的位移已達到穩(wěn)定狀態(tài)，可繼續(xù)施加下一級上拔荷載；
步驟三，當抗浮錨桿I拔升量持續(xù)增長，且在I小時時間間距范圍內(nèi)未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡
象，或新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定，試驗終止。所述步驟二中，分級值為擬施加最大荷載值的1/8。
權利要求
1.一種筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，所述抗浮錨桿(I)的端部帶有彎頭，包括兩塊懸掛鋼板(5)、一根支撐橫梁(2)、兩個支墩(7)、一個千斤頂(6)、一根反力梁(4)、一個錨具(8)、一個千分表(9)和一個基準梁(19)，其特征在于所述兩塊懸掛鋼板(5)平行設置，自上而下依次開有穿梁孔(16)、穿筋孔(17)和錨具孔(18)，上述三孔的中心在一條直線上，所述兩個支墩(7)分別固定于抗浮錨桿(I)的兩側，所述支撐橫梁(2)的兩端支撐在支墩(7)上，所述千斤頂(6)支撐在支撐橫梁(2)，所述千斤頂(6)頂面設置有反力梁(4)，所述反力梁(4)插入穿梁孔(16)，所述錨具(8)穿過錨具孔(18)，其由兩塊矩形塊體對拼而成，兩者之間通過連接螺栓C (15)連接，所述連接螺栓C (15)的兩端長出錨具孔(18)，所述錨具中心開有倒圓臺狀的錨桿孔(8. 1)，所述抗浮錨桿(I)穿過錨桿孔(8. 1)，其彎頭自穿筋孔(17 )伸出，所述抗浮錨桿(I)上連接有千分表(9 )，所述基準梁(19 )和抗浮錨桿(I)之間設置有水平標桿(21)。
2.根據(jù)權利要求I所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，其特征在于所述反力梁(4)為工字鋼，其翼緣和腹板之間設置有加固板(14)，所述加固板(14)通過連接螺栓B (13)與反力梁(4)的腹板連接。
3.根據(jù)權利要求I所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，其特征在于所述支撐橫梁(2)由兩根型號相同的工字鋼平行相對設置，兩塊工字鋼的腹板通過連接螺栓A(3)拉結。
4.根據(jù)權利要求I所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，其特征在于所述支撐橫梁(2 )靠近懸掛鋼板(5 )的腹板上設置有腰部加強板(20 )。
5.根據(jù)權利要求I所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，其特征在于所述穿梁孔(16)大小為250 X150 mm，上邊緣距懸掛鋼板(5)上邊緣100mm，其側邊緣距離懸掛鋼板(5)側邊緣為125mm;所述穿筋孔(17)大小為60X 250 mm，其下邊緣距懸掛鋼板(5)下邊緣330mm,其側邊緣距離懸掛鋼板側邊緣為125mm ;所述錨具孔(18)大小為300x 180 mm,其下邊緣距懸掛鋼板(5)下邊緣100mm，其側邊緣距離懸掛鋼板側邊緣為50mm。
6.根據(jù)權利要求I所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，其特征在于所述穿錨桿孔(8. I)的頂直徑為180mm，底直徑為66mm，其高度與錨具(8)的高度相等。
7.根據(jù)權利要求I所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，其特征在于所述支墩(7)為圓鋼管，其頂面和底面分別設置有上墊板(10)和下墊板(11)。
8.根據(jù)權利要求7所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，其特征在于所述支墩(7)和下墊板(11)之間設置有加勁板(12)。
9.采用權利要求I至8任意一項所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具進行筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗的方法，其特征在于步驟如下 步驟一，平整場地，在待測筏板抗浮錨桿位置組裝抗拔檢測試驗組合式工具； 步驟二，分級加壓加載千斤頂(6)，每級荷載加載完畢，立即讀取千分表(9)上的位移量; 以后每隔5min測讀一次，當連續(xù)4次測從千分表(9)上讀出的抗浮錨桿(I)的拔升值均小于O. Olmm時，認為在該級荷載下的位移已達到穩(wěn)定狀態(tài)，可繼續(xù)施加下一級上拔荷載;步驟三，當抗浮錨桿(I)拔升量持續(xù)增長，且在I小時時間間距范圍內(nèi)未出現(xiàn)穩(wěn)定的跡象，或新增加的上拔力無法施加，或者施加后無法使上拔力保持穩(wěn)定，試驗終止。
10.根據(jù)權利要求9所述的筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗的方法，其特征在于所述步驟二中，分級值為擬施加最大荷載值的1/8。
全文摘要
一種筏板抗浮錨桿抗拔檢測試驗組合式工具，包括兩塊懸掛鋼板、一根支撐橫梁、兩個支墩、一個千斤頂、一根反力梁、一個錨具、一個千分表和一個基準梁，所述兩塊懸掛鋼板平行設置，自上而下依次開有穿梁孔、穿筋孔和錨具孔，所述兩個支墩分別固定于抗浮錨桿的兩側，所述支撐橫梁的兩端支撐在支墩上，所述千斤頂支撐在支撐橫梁，所述千斤頂頂面設置有反力梁，所述反力梁插入穿梁孔，所述錨具穿過錨具孔，其由兩塊矩形塊體對拼而成，兩者之間通過連接螺栓C連接，所述連接螺栓C的兩端長出錨具孔，所述錨具中心開有倒圓臺狀的錨桿孔，所述抗浮錨桿穿過錨桿孔，其彎頭自穿筋孔伸出。本發(fā)明解決帶彎頭抗浮錨桿抗撥試驗的技術問題，具有結構簡單，操作簡便等優(yōu)點。
文檔編號E02D33/00GK102839692SQ20121034018
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權日2012年9月14日
發(fā)明者于圣付, 高強, 陳敏敏, 吳建青, 吳學軍, 李宏元, 李冠軍, 吳月華, 劉嘉茵, 孫曉東, 楊偉 申請人:中建一局集團第五建筑有限公司, 中國建筑一局(集團)有限公司