專利名稱：一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑及清垢解卡工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及油田采油領(lǐng)域中一種清垢劑，尤其是一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑，本發(fā)明還涉及一種應用該清垢劑的清垢解卡工藝。
背景技術(shù)：
油田采油領(lǐng)域中，弱堿三元復合驅(qū)油技術(shù)對傳統(tǒng)的三元復合驅(qū)做了改進，以弱堿碳酸鈉替代強堿氫氧化鈉，大大減少強堿對地下巖石的溶蝕現(xiàn)象和對油層的傷害，降水增油效果顯著。但在采出端油井也出現(xiàn)了結(jié)垢特征，主要表現(xiàn)為抽油機不同步、卡泵，作業(yè)檢泵次數(shù)增多，嚴重影響油井正常生產(chǎn)。
化學清垢是利用可溶解垢的化學物質(zhì)使垢變得疏松脫落或溶解，有利于恢復油井的生產(chǎn)能力。弱堿三元復合驅(qū)油井結(jié)垢特征主要表現(xiàn)為結(jié)垢速度快；垢質(zhì)成分復雜；采出液呈弱堿性(pH=8 10)、高礦化度水質(zhì)，同時含有聚合物、油、堿及表面活性劑等復雜成分，這造成采用常規(guī)化學清垢效果差。目前還沒有一種針對弱堿三元復合驅(qū)油井化學清垢解卡工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于克服背景技術(shù)中存在的弱堿三元復合驅(qū)油井采用常規(guī)化學清垢效果差的問題，而提供一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑。該適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑腐蝕性低，不與管柱、膠筒發(fā)生腐蝕，使用安全，能夠有效除去弱堿油井中垢，清垢解卡成功率高(90%以上)，從而延長結(jié)垢卡泵抽油機井或抽油機不同步油井生產(chǎn)時率。本發(fā)明還提供一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢解卡工藝。本發(fā)明解決其問題可通過如下技術(shù)方案來達到一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑，其組分及配比按重量百分比如下鹽酸9 10%、氫氟酸I 2%、冰醋酸2%、緩蝕劑
I.0%、三乙醇胺O. 5 I. 0%、氯化銨2. 0%、滲透劑O. 2%、水79 84. 3%。所述的滲透劑為非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚。所述的緩蝕劑為咪唑啉季銨鹽。所述的咪唑啉季銨鹽合成工藝為苯甲酸與三乙烯四胺摩爾比為I. 5 : 1，在150°C經(jīng)縮合脫水反應2. Oh,再升溫至240°C環(huán)化脫水反應I. 5h,得到咪唑啉中間體；然后使摩爾比為I : 2的中間體與氯化芐在90°C左右反應5h，得到咪唑啉季銨鹽緩蝕劑。一種應用適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑的清垢解卡工藝，包括三部分(I)、首先在采出井井口采用泵車進行熱水反洗井，即從套管進油管出，水溫要求50° C 80° C，液量20m3 ;施工壓力范圍控制在O 15Mpa ；(2)、然后使用泵車從套管閘門注入8 IOm3清垢劑到井筒中，間隔3 5小時后，再采用替擠液將井筒內(nèi)清垢劑替到廢液罐車；(3)、最后啟動抽油機，使油井恢復正常生產(chǎn)。所述的替擠液由氫氧化鈉O. 5%、羥基乙叉二膦酸O. 01%及水99. 48%配制而成，羥基乙叉二膦酸固相物含量50%，上述各組分的比例為重量百分比。本發(fā)明與上述背景技術(shù)相比較可具有如下有益效果一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑，通過分析弱堿三元復合驅(qū)油井抽油機卡泵或不同步生產(chǎn)原因，認清了油井中垢的組成和形成原因，針對弱堿三元復合驅(qū)油井特點，開發(fā)的清垢解卡工藝。其所應用的清垢劑由有機酸、無機酸及添加劑等組成。該清垢劑體系具有溶垢率高、對井下設備腐蝕性低、強滲透性和剝離性強以及溶垢速度快等特點，現(xiàn)場清垢效果明顯，解卡成功率高。此外，該技術(shù)對油井炮眼及近井地帶具有明顯的解堵增產(chǎn)效果?，F(xiàn)場試驗表明，該解卡工藝不僅使油井運行時率得到提高，同時油井產(chǎn)量增加，增油效果明顯。另外，通過采取該解卡工藝，油井生產(chǎn)時率提高，大幅度降低了油井作業(yè)成本，結(jié)垢油井卡泵后作業(yè)費用約6. I萬元，而清垢措施成本僅為I. 8萬元，單井可節(jié)省作業(yè)費用4. 3萬元，經(jīng)濟效益明顯。


圖I未浸泡垢片掃描電鏡(放大倍數(shù)250);圖2浸泡后垢片掃描電鏡(放大倍數(shù)250)；圖3緩蝕劑濃度與腐蝕速率的關(guān)系曲線；圖4是現(xiàn)場清垢解卡施工流程框圖；圖5是北2-352-E63井清垢解卡免修時間；圖6是北2-352-E63井生產(chǎn)數(shù)據(jù)曲線圖。
具體實施例方式下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明下述實施例中所用的適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑配方為清垢劑由鹽酸9 10%、氫氟酸1%-2%、冰醋酸2%、緩蝕劑I. 0%、三乙醇胺O. 5 I. 0%、氯化銨2. 0%、滲透劑O. 2%及水79% 84. 3%組成，滲透劑為非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚，上述的緩蝕劑為咪唑啉季銨鹽，其合成工藝為苯甲酸與三乙烯四胺摩爾比為1.5 1，在150°C經(jīng)縮合脫水反應2. Oh,再升溫至240°C環(huán)化脫水反應I. 5h，得到咪唑啉中間體；然后使中間體與氯化芐(摩爾比為I : 2)在90°C左右反應5h，得到咪唑啉季銨鹽緩蝕劑。替擠液由氫氧化鈉O. 5%和羥基乙叉二膦酸O. 01%和水配制而成。配制緩蝕劑1. 5摩爾苯甲酸與I摩爾三乙烯四胺，在150°C經(jīng)縮合脫水反應
2.Oh,再升溫至240°C環(huán)化脫水反應I. 5h，得到咪唑啉中間體；然后使得到的中間體咪唑啉I摩爾與2摩爾的氯化芐在90°C左右反應5h，得到下述實施例所用的咪唑啉季銨鹽緩蝕劑。實施例I稱取鹽酸9g、氫氟酸lg、冰醋酸2g、緩蝕劑I. 0g、三乙醇胺O. 5g、氯化銨2. 0g、烷基酚聚氧乙烯醚O. 2g及水84. 3g混合配制成清垢劑。實施例2稱取鹽酸10g、氫氟酸2g、冰醋酸2g、緩蝕劑I. 0g、三乙醇胺I. 0g、氯化銨2. 0g、烷基酚聚氧乙烯醚0. 2g及水81. Sg混合配制成清垢劑。實施例3
稱取鹽酸9. 6g、氫氟酸1.48、冰醋酸28、緩蝕劑I. 0g、三乙醇胺O. 7g、氯化銨
2.0g、烷基酚聚氧乙烯醚O. 2g及水83. Ig混合配制成清垢劑。該適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑性能評價⑴溶垢性能在油層溫度下，該清垢劑對弱堿油井中垢樣的溶解率可達到95%以上，清垢劑對三元油井垢樣溶垢效果見表I。表I清垢劑對三元油井垢樣溶垢效果
權(quán)利要求
1.一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑，其組分及配比按重量百分比如下鹽酸9 10%、氫氟酸I 2%、冰醋酸2%、緩蝕劑I. 0%、三乙醇胺O. 5 I. 0%、氯化銨2. 0%、滲透劑O.2%、水 79 84. 3%O
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑，其特征在于所述的滲透劑為非離子表面活性劑烷基酚聚氧乙烯醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑，其特征在于所述的緩蝕劑為咪唑啉季銨鹽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑，其特征在于所述的咪唑啉季銨鹽合成工藝為苯甲酸與三乙烯四胺摩爾比為I. 5 1，在150°C經(jīng)縮合脫水反應2.0 h,再升溫至240°C環(huán)化脫水反應I. 5 h,得到咪唑啉中間體；然后使摩爾比為I : 2的中間體與氯化芐在90°C左右反應5 h,得到咪唑啉季銨鹽緩蝕劑。
5.一種應用權(quán)利要求I所述的一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑的清垢解卡工藝，包括三部分 (1)、首先在采出井井口采用泵車進行熱水反洗井，即從套管進油管出，水溫要求50°C 80°C，液量20m3 ;施工壓力范圍控制在O 15Mpa ； (2)、然后使用泵車從套管閘門注入8 IOm3清垢劑到井筒中，間隔3 5小時后，再采用替擠液將井筒內(nèi)清垢劑替到廢液罐車； (3)、最后啟動抽油機，使油井恢復正常生產(chǎn)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種適用于弱堿三元復合驅(qū)清垢解卡工藝，其特征在于所述的替擠液由氫氧化鈉O. 5%、羥基乙叉二膦酸O. 01%及水99. 48%配制而成，羥基乙叉二膦酸固相物含量50%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑及清垢解卡工藝。主要解決了弱堿三元復合驅(qū)油井采用常規(guī)化學清垢效果差的問題。其特征在于其組分及配比按重量百分比如下鹽酸9～10%、氫氟酸1～2%、冰醋酸2%、緩蝕劑1.0%、三乙醇胺0.5～1.0%、氯化銨2.0%、滲透劑0.2%、水79～84.3%。該清垢解卡工藝包括1)在采出井井口采用泵車進行熱水反洗井，水溫要求50～80℃，液量20m3；2)從套管閘門注入8～10m3清垢劑到井筒中，再采用替擠液將井筒內(nèi)清垢劑替到廢液罐車；3)啟動抽油機，油井恢復正常生產(chǎn)。該適用于弱堿三元復合驅(qū)的清垢劑腐蝕性低，使用安全。
文檔編號E21B37/06GK102775973SQ20121024672
公開日2012年11月14日 申請日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
發(fā)明者孟令喜, 徐超 申請人:大慶井升偉業(yè)油田技術(shù)服務有限公司