專利名稱：一種蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程建筑領(lǐng)域，尤其涉及一種蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法。
背景技術(shù)：
蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱一般施工有兩種第一種采用下返一定高度后，將正作墻、柱模板上口支設(shè)成喇叭口形，從喇叭口處澆筑墻、柱混凝土，在混凝土凝固后，鑿除喇叭口處多余混凝土，并修補(bǔ)平整，此方法雖然能較好解決上口接縫混凝土密實(shí)度，但模板支設(shè)復(fù)雜，需鑿除多余喇叭口混凝土并修補(bǔ)平整，外觀質(zhì)量不良；第二種采用墻、柱下返一定高度后，將正作墻、柱混凝土澆筑至距下返混凝土一定距離，再用高一等級微膨脹混凝土填充或采用壓入水泥漿填充，此種方法需多次施工，混凝土施工縫較多，后填充材料密實(shí)度 不易控制，混凝土質(zhì)量不易控制。因此對于蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱有必要提出一種新的施工方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱接縫處施工質(zhì)量的混凝土墻、柱施工方法。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)效果，本發(fā)明公開了一種蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法，所述施工方法包括以下步驟施工頂板，在所述頂板對應(yīng)下層墻、柱位置設(shè)置一下返段，在所述下返段中預(yù)留套管以及接駁鋼筋；施工完所述頂板后，自所述頂板向下開挖一層土方，捆扎墻、柱鋼筋與所述接駁鋼筋連接，并施工底板；施工完所述底板后，支設(shè)墻、柱模板與所述下返段密貼；從所述下返段預(yù)留套管內(nèi)向下澆筑墻、柱。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述下返段的底部留成剎肩形以處理垂直受力構(gòu)件自下向上接施工縫。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在所述底板上對應(yīng)墻、柱位置設(shè)置一上返段。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在所述墻、柱模板的中部開設(shè)一振搗孔，配合所述振搗孔設(shè)置一振搗棒。本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是首先按照設(shè)計(jì)要求施工完成每層樓板結(jié)構(gòu)，并預(yù)留好墻或柱下返、上返高度及形狀，預(yù)留好鋼筋，墻或柱內(nèi)間隔一定距離預(yù)留澆筑套管，最后再支設(shè)墻或柱模板，混凝土從預(yù)留的澆筑套管內(nèi)向下澆筑、振搗，避免了蓋挖逆作墻、柱支設(shè)呈喇叭口形或后填充法的施工工序復(fù)雜、接縫混凝土密實(shí)度難以控制的問題，降低了施工難度，保證了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。


為利于對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的進(jìn)一步了解，本發(fā)明以地下二層結(jié)構(gòu)施工為例作說明。圖I為本發(fā)明的蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱負(fù)一層頂板施工示意圖。圖2為本發(fā)明的蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱負(fù)一層底板施工示意圖。圖3為本發(fā)明的蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱負(fù)二層底板施工示意圖。圖4為本發(fā)明的蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱澆筑混凝土狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式首先請參閱圖1，按照設(shè)計(jì)要求施工負(fù)一層頂板11，在頂板11對應(yīng)下層墻、柱位置設(shè)置一高度大于500mm的下返段13，下返段13的底部留成剎肩形以處理垂直受力構(gòu)件自下 向上接施工縫，剎肩形形狀能延長施工縫處水的滲流通道，施工縫處混凝土能較容易填充飽滿、振搗密實(shí)。在墻、柱內(nèi)間隔IOOOmm距離預(yù)留直徑150mm套管12，用于澆筑墻、柱混凝土，墻、柱內(nèi)鋼筋向下預(yù)留長度超出剎肩形下返段100mm-150mm的接駁鋼筋14，便于下層土方開挖時(shí)的保護(hù)與下層鋼筋的連接。參閱圖2，等負(fù)一層頂板11結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖負(fù)一層土方，施工負(fù)一層底板21。此階段,先施工負(fù)一層墻、柱鋼筋25,鋼筋25的上端251與負(fù)一層頂板11施工時(shí)預(yù)留的接駁鋼筋14連接完成后，再于鋼筋25的下端252綁扎負(fù)一層底板21鋼筋，在負(fù)一層底板21上對應(yīng)負(fù)一層頂板11下返段13設(shè)置一高度大于300mm的上反段26，相應(yīng)的在負(fù)一層底板21的下側(cè)設(shè)置一高度大于500mm的下返段24，下返段24底部呈剎肩形，在墻、柱內(nèi)間隔IOOOmm預(yù)留直徑150mm套管22，墻、柱內(nèi)鋼筋25的下端252形成向下預(yù)留長度超出剎肩形下返段100mm-150mm的接駁鋼筋23。參閱圖3，等負(fù)一層底板21結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開挖負(fù)二層土方，施工負(fù)二層底板31。此階段，先施工負(fù)二層墻、柱鋼筋32，鋼筋32的上端321與負(fù)一層底板21施工時(shí)向下預(yù)留的墻、柱接駁鋼筋23連接完成后，再于鋼筋32的下端322綁扎負(fù)二層底板31鋼筋，在負(fù)二層底板31上對應(yīng)負(fù)一層底板21下返段24設(shè)置一高度大于300mm的上反段33。參閱圖4，等負(fù)二層底板31結(jié)構(gòu)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，按照設(shè)計(jì)要求完成施工縫防水細(xì)部做法后，開始支設(shè)負(fù)二層墻、柱模板41，模板41采用單面支模方式，中部間隔IOOOmm開設(shè)振搗棒振搗孔42，振搗孔42與預(yù)留套管22交錯(cuò)布設(shè)，模板41下部與負(fù)二層底板31上反段33密貼，模板41上部與負(fù)一層底板21下返段24密貼，布設(shè)混凝土泵管從負(fù)一層底板21預(yù)留的套管22內(nèi)向下澆筑混凝土，混凝土從套管22內(nèi)和模板41中部振搗孔42進(jìn)行振搗。參閱圖4，等負(fù)二層墻、柱混凝土施工完成后，采用類似方法，按照設(shè)計(jì)要求完成施工縫防水細(xì)部做法后，開始支設(shè)負(fù)一層墻、柱模板51，模板51采用單面支模方式，中部間隔IOOOmm開設(shè)振搗棒振搗孔52,模板51下部與負(fù)一層底板21上反段26密貼,模板51上部與負(fù)一層頂板11下返段13密貼，布設(shè)混凝土泵管從負(fù)一層頂板11預(yù)留的套管12內(nèi)向下澆筑混凝土，混凝土從套管12內(nèi)和模板51中部振搗孔52進(jìn)行振搗。避免了蓋挖逆作墻、柱支設(shè)呈喇叭口形或后填充法的施工工序復(fù)雜、接縫混凝土密實(shí)度難以控制的問題，降低了施工難度，保證了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。
以上結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù) 上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實(shí)施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法，其特征在于所述施工方法包括以下步驟 施工頂板，在所述頂板對應(yīng)下層墻、柱位置設(shè)置一下返段，在所述下返段中預(yù)留套管以及接駁鋼筋； 施工完所述頂板后，自所述頂板向下開挖一層土方，捆扎墻、柱鋼筋與所述接駁鋼筋連接，并施工底板； 施工完所述底板后，支設(shè)墻、柱模板與所述下返段密貼； 從所述下返段預(yù)留套管內(nèi)向下澆筑墻、柱。
2.如權(quán)利要求I所述的蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法，其特征在于所述下返段的底部留成剎肩形以處理垂直受力構(gòu)件自下向上接施工縫。
3.如權(quán)利要求I所述的蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法，其特征在于在所述底板上對應(yīng)墻、柱位置設(shè)置一上返段。
4.如權(quán)利要求I所述的蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法，其特征在于在所述墻、柱模板的中部開設(shè)一振搗孔，配合所述振搗孔設(shè)置一振搗棒。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種蓋挖逆作豎向結(jié)構(gòu)混凝土墻、柱施工方法，所述施工方法包括以下步驟施工頂板，在所述頂板對應(yīng)下層墻、柱位置設(shè)置一下返段，在所述下返段中預(yù)留套管以及接駁鋼筋；施工完所述頂板后，自所述頂板向下開挖一層土方，捆扎墻、柱鋼筋與所述接駁鋼筋連接，并施工底板；施工完所述底板后，支設(shè)墻、柱模板與所述下返段密貼；從所述下返段預(yù)留套管內(nèi)向下澆筑墻、柱。采用本發(fā)明施工方法解決了蓋挖逆作混凝土墻、柱支設(shè)呈喇叭口形或后填充法的施工工序復(fù)雜、接縫混凝土密實(shí)度難以控制的問題，降低了施工難度，保證了施工質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度。
文檔編號E02D29/045GK102704507SQ201210170119
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月28日
發(fā)明者亓立剛, 楊超, 袁躍華, 裴鴻斌, 閆克啟 申請人:中國建筑第八工程局有限公司