專利名稱：煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及地下煤礦通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)。這種分離通風(fēng)系統(tǒng)也適用于其他地下礦礦井通風(fēng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行的地下煤礦礦井通風(fēng)設(shè)備均采用機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備是以生產(chǎn)巷道作為進(jìn)風(fēng)通道。巷道前端產(chǎn)生的瓦斯、炮煙、粉塵要經(jīng)過整個(gè)巷道和采場(chǎng)后才能進(jìn)入主回風(fēng)巷道。這種機(jī)械強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備的缺點(diǎn)很多
1、不能從根本上徹底解決巷道中的瓦斯、炮煙、粉塵危害。原因是含有瓦斯、炮煙、粉塵的巷道氣體都是通過很長通風(fēng)巷道，最后由排放煙 排放到大氣中。不能在瓦斯、炮煙、粉塵的產(chǎn)生地第一時(shí)間送進(jìn)主回風(fēng)巷道。工人在含有瓦斯、炮煙、粉塵的巷道氣體中作業(yè)，既危害工人身體健康，又存在安全隱患；
2、隨著巷道的長度的增加，巷道氣體中的瓦斯、粉塵濃度越來越高，發(fā)生瓦斯爆炸的可能性也越來越大，煤礦瓦斯爆炸事故時(shí)有發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高效、節(jié)能、安全的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)。本發(fā)明的發(fā)明目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、排放煙囪，其特征在于在煤礦主巷道的頂部設(shè)有與所述的排放煙 相連接的主回風(fēng)通道，在煤礦各個(gè)采場(chǎng)兩側(cè)的支巷道頂部設(shè)有與所述的煤礦主回風(fēng)通道相連接的支回風(fēng)通道，形成采場(chǎng)多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)，所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在此支回風(fēng)通道與所述的主回風(fēng)通道相連接處，
所述的多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)為設(shè)有2-5個(gè)進(jìn)風(fēng)通道以及相對(duì)應(yīng)2-5回風(fēng)通道所組成的系
統(tǒng)，
所述的支回風(fēng)通道的一端與所述的風(fēng)機(jī)相連接，另一端為為進(jìn)風(fēng)口，
在所述的支回風(fēng)通道上設(shè)置通風(fēng)控制裝置；
所述的通風(fēng)控制裝置由設(shè)置在所述的支回風(fēng)通道的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口和與此吸風(fēng)口相配合的閥門所組成；
所述的閥門為插板閥或者全密封蝶閥；
所述的閥門為電動(dòng)閥門，可以適應(yīng)自動(dòng)控制的要求；
這些閥門都應(yīng)該具有定位功能以便控制不同的流量；
所述的通風(fēng)控制裝置由不同長度的4一 10根分支回風(fēng)通道、設(shè)置在這些分支回風(fēng)通道中的閥門和連接這些分支回風(fēng)通道的匯總管所組成；
所述的插板閥由設(shè)置在所述的支回風(fēng)通道的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口兩側(cè)的壓條和插入此壓條和支回風(fēng)通道之間的插板所組成。插板的弧度應(yīng)該小于支回風(fēng)通道的弧度，以便于更好的密封；所述的主回風(fēng)通道和支回風(fēng)通道采用煤礦專用PE管。PE管的大小應(yīng)該根據(jù)具體情況確定；
所述的支回風(fēng)通道的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口為方孔或者組合式小圓孔。相鄰的兩行小圓孔之間相互錯(cuò)位；
在所述的支回風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。當(dāng)煤礦的采場(chǎng)很長的時(shí)候，設(shè)在支回風(fēng)通道與所述的主回風(fēng)通道相連接處的風(fēng)機(jī)抽吸力可能不足以抽吸采場(chǎng)深處的瓦斯、炮煙、粉塵。設(shè)置此支回風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口處的吸風(fēng)機(jī)可以彌補(bǔ)這種不足。
本發(fā)明的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)在采煤場(chǎng)形成多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)，使含有瓦斯、炮煙、粉塵的巷道有害氣體在瓦斯、炮煙、粉塵的產(chǎn)生地第一時(shí)間送進(jìn)主回風(fēng)通道，避免巷道前端產(chǎn)生的瓦斯、炮煙、粉塵要經(jīng)過整個(gè)巷道和采場(chǎng)全程流動(dòng)。采煤場(chǎng)形成多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)完全不同于目前使用的單向U型通風(fēng)系統(tǒng)，使采煤場(chǎng)的通風(fēng)距離縮短二分之一，將新鮮空氣進(jìn)風(fēng)和含有瓦斯、炮煙、粉塵的巷道有害氣體回風(fēng)分離開，采煤場(chǎng)中的新鮮空氣含量大幅度提高，徹底解決了巷道內(nèi)掌子面附近的空氣質(zhì)量問題，使巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量與礦井外的空氣質(zhì)量相接近，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健康和各種安全隱患。使用本發(fā)明的支回風(fēng)通道上設(shè)置通風(fēng)控制裝置可以調(diào)節(jié)各段巷道的不同風(fēng)流流量和要求。本發(fā)明的主要技術(shù)特征I)、通過相應(yīng)設(shè)備使瓦斯、粉塵與空氣最大程度分離并排除；2、使瓦斯粉塵在產(chǎn)生地點(diǎn)最短時(shí)間內(nèi)排除；3、采取多進(jìn)風(fēng)道、多回風(fēng)道方法；4、分離設(shè)備由風(fēng)機(jī)、管道、通風(fēng)控制裝置、煙 組成。本發(fā)明的有益效果是大幅度提高了采煤場(chǎng)中的新鮮空氣含量，徹底解決了巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量問題，改進(jìn)了工人的勞動(dòng)環(huán)境；避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健康和各種安全隱患；大幅度降低發(fā)生瓦斯爆炸的可能性。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的另一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明的又一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明的插板閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。如圖1、2、3所示，本發(fā)明的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)2、排放煙囪，其特征在于在煤礦主巷道3的頂部設(shè)有與所述的排放煙 相連接的主回風(fēng)通道1，在煤礦各個(gè)采場(chǎng)8兩側(cè)的支巷道頂部設(shè)有與所述的主回風(fēng)通道I相連接的支回風(fēng)通道4，形成采場(chǎng)8多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)，所述的風(fēng)機(jī)2設(shè)置在此支回風(fēng)通道4與所述的主回風(fēng)通道I相連接處，
所述的多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)為設(shè)有2-5個(gè)進(jìn)風(fēng)通道以及相對(duì)應(yīng)2-5回風(fēng)通道所組成的系統(tǒng)，在圖1、2、3中所不的實(shí)施例為雙進(jìn)風(fēng)雙回風(fēng)系統(tǒng)。
所述的支回風(fēng)通道4的一端與所述的風(fēng)機(jī)2相連接，另一端為為進(jìn)風(fēng)口 7，
在所述的支回風(fēng)通道4上設(shè)置通風(fēng)控制裝置。如圖1、2所示，所述的通風(fēng)控制裝置由設(shè)置在所述的支回風(fēng)通道4的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口和與此吸風(fēng)口相配合的閥門所組成。所述的閥門為插板閥5或者全密封蝶閥9。所述的閥門為電動(dòng)閥門。這些閥門都應(yīng)該具有定位功能以便 控制不同的流量。如圖3所示，所述的通風(fēng)控制裝置由不同長度的4一 10根分支回風(fēng)通道10、設(shè)置在這些分支回風(fēng)通道中的閥門9和連接這些分支回風(fēng)通道10的匯總管11所組成。所述的插板閥由設(shè)置在所述的支回風(fēng)通道4的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口 5-3兩側(cè)的壓條5-1和插入此壓條5-1和支回風(fēng)通道之間的插板5-2所組成。插板5-2的弧度應(yīng)該小于支回風(fēng)通道4的弧度，以便于更好的壓緊密封。所述的主回風(fēng)通道I和支回風(fēng)通道4采用煤礦專用PE管。PE管的大小應(yīng)該根據(jù)具體情況確定。所述的支回風(fēng)通道4的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口為方孔5-3 (見圖4)或者組合式小圓孔6 (見圖I)。相鄰的兩彳丁小圓孔之間相互錯(cuò)位。在所述的支回風(fēng)通道4的進(jìn)風(fēng)口 7處設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。本發(fā)明的煤礦瓦斯、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)在采煤場(chǎng)形成雙進(jìn)風(fēng)雙回風(fēng)系統(tǒng)，使含有瓦斯、炮煙、粉塵的巷道氣體有害氣體在瓦斯、炮煙、粉塵的產(chǎn)生地第一時(shí)間送進(jìn)主回風(fēng)通道，避免巷道前端產(chǎn)生的瓦斯、炮煙、粉塵要經(jīng)過整個(gè)巷道和采場(chǎng)全程流動(dòng)。采煤場(chǎng)形成雙進(jìn)風(fēng)雙回風(fēng)系統(tǒng)完全不同于目前使用的單向U型通風(fēng)系統(tǒng)，使采煤場(chǎng)的通風(fēng)距離縮短二分之一，將新鮮空氣進(jìn)風(fēng)和含有瓦斯、炮煙、粉塵的巷道有害氣體回風(fēng)分離開，采煤場(chǎng)中的新鮮空氣含量大幅度提高，徹底解決了巷道內(nèi)掌子面附近的空氣質(zhì)量問題，使巷道內(nèi)的空氣質(zhì)量與礦井外的空氣質(zhì)量相接近，從而避免了由于通風(fēng)不良而造成的危害工人身體健康和各種安全隱患。使用本發(fā)明的支回風(fēng)通道上設(shè)置通風(fēng)控制裝置可以調(diào)節(jié)各段巷道的不同風(fēng)流流量和要求。
權(quán)利要求
1.一種煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、排放煙囪，其特征在于在煤礦主巷道的頂部設(shè)有與所述的排放煙 相連接的主回風(fēng)通道，在煤礦各個(gè)采場(chǎng)兩側(cè)支巷道的頂部設(shè)有與所述的煤礦主回風(fēng)通道相連接的支回風(fēng)通道，形成采場(chǎng)多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)，所述的風(fēng)機(jī)設(shè)置在此支回風(fēng)通道與所述的主回風(fēng)通道相連接處， 所述的多進(jìn)風(fēng)多回風(fēng)系統(tǒng)為設(shè)有2-5個(gè)進(jìn)風(fēng)通道以及相對(duì)應(yīng)2-5回風(fēng)通道所組成的系統(tǒng)， 所述的支回風(fēng)通道的一端與所述的風(fēng)機(jī)相連接，另一端為為進(jìn)風(fēng)口，在所述的支回風(fēng)通道上設(shè)置通風(fēng)控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的通風(fēng)控制裝置由設(shè)置在所述的支回風(fēng)通道的管體的下側(cè)面的吸風(fēng)口和與此吸風(fēng)口相配合的閥門所組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的閥門為插板閥或者全密封蝶閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的閥門為電動(dòng)閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的通風(fēng)控制裝置由不同長度的4一 10根分支回風(fēng)通道、設(shè)置在這些分支回風(fēng)通道中的閥門和連接這些分支回風(fēng)通道的匯總管所組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的插板閥由設(shè)置在所述的支回風(fēng)通道的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口兩側(cè)的壓條和插入此壓條和支回風(fēng)通道之間的插板所組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的主回風(fēng)通道和支回風(fēng)通道采用煤礦專用PE管。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于所述的支回風(fēng)通道的管體的側(cè)面的吸風(fēng)口為方孔或者組合式小圓孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，其特征在于在所述的支回風(fēng)通道的進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明涉及地下煤礦通風(fēng)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種煤礦瓦斯、炮煙、粉塵分離通風(fēng)系統(tǒng)，包括風(fēng)機(jī)、排放煙囪，在煤礦主巷道的頂部設(shè)有與排放煙囪相連接的主回風(fēng)通道，在煤礦各個(gè)采場(chǎng)兩側(cè)支巷道的頂部設(shè)有與煤礦主回風(fēng)通道相連接的支回風(fēng)通道，形成采場(chǎng)雙進(jìn)風(fēng)雙回風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)設(shè)置在此支回風(fēng)通道與主回風(fēng)通道相連接處，支回風(fēng)通道的一端與風(fēng)機(jī)相連接，另一端為進(jìn)風(fēng)口，在支回風(fēng)通道上設(shè)置通風(fēng)控制裝置。通風(fēng)控制裝置由設(shè)置在支回風(fēng)通道的管體側(cè)面的吸風(fēng)口和與此通風(fēng)口相配合的閥門所組成?？梢哉{(diào)節(jié)各段巷道的不同風(fēng)流流量和要求。這種分離通風(fēng)系統(tǒng)也適用于其他地下礦礦井通風(fēng)。
文檔編號(hào)E21F1/00GK102661163SQ20121013357
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年5月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月3日
發(fā)明者耿業(yè)津, 耿秀, 耿紹維, 耿霞 申請(qǐng)人:耿秀